Можливості

Виробництво та збірка друкованих плат (PCB)

Специфікації друкованих плат (PCB) 1⌄

Характеристики	Здатність	Опис	Узори
Кількість шарів	1–64 шари	Кількість мідних шарів у друкованій платі
Контрольоване хвильове опір	4/6/8/10/12/14/16/18/20/…/32/…/48/…/56/…/64 шари	Керівництво користувача з використання калькулятора імпедансу UC PCB; калькулятор імпедансу UC PCB
Допуск імпедансу	±10%	—
Матеріалу	FR-4	Ламінати класу А від постачальників, зокрема Nan Ya, KB, Shengyi тощо.
	Алюмінієве ядро	друковані плати з одношаровим алюмінієвим ядром
	Мідне ядро	друковані плати з одношаровим мідним ядром із прямим тепловідводом до ядра (≥ 1 × 1 мм)
	Rf pcb	друковані плати РЧ з двома шарами міді (1 унція) з ядрами з матеріалів Rogers та PTFE
Діелектрична проникність FR-4	4,5 (друкована плата з двома шарами)	препрег 7628 — 4,433; препрег 4,12116 — 4,12; препрег 4,16
Максимальні розміри	FR4 (1 шар): 606 × 510 мм; FR4 (2 шари): 670 × 600 мм; FR4 (4 шари): 663 × 593 мм; FR4 (6 і більше шарів): 656 × 586 мм; Друковані плати з матеріалів Rogers/PTFE (тефлон): 590 × 438 мм; Алюмінієві друковані плати: 602 × 506 мм; Мідні друковані плати: 480 × 286 мм	Ці обмеження стосуються друкованих плат з товщиною ≥ 0,8 мм. Максимальні розміри тонших друкованих плат FR4 — 599 × 497 мм. Друковані плати FR4 з двома шарами можуть мати максимальні розміри 1020 × 600 мм. Друковані плати FR4 з чотирма шарами можуть мати максимальні розміри 1016 × 596 мм.
Мінімальні розміри	FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 мм; з зубчастими/металізованими краями: 10 × 10 мм; алюмінієва/мідна друкована плата: 5 × 5 мм	Ці обмеження стосуються друкованих плат з товщиною ≥ 0,6 мм. Для плат меншої товщини потрібен ручний огляд. Для невеликих плат рекомендується панелізація.
Тolerанція розміру	±0,1 мм	±0,1 мм (висока точність) та ±0,2 мм (звичайна точність) для фрезерування за допомогою ЧПК і ±0,4 мм для V-поділу
Товщина	0,4 – 4,5 мм	Товщина FR4: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм (2,5 мм і більше — лише для друкованих плат з 12 і більше шарами)
Допуск на товщину (товщина ≥ 1,0 мм)	± 10%	наприклад, для товщини плати 1,6 мм готова товщина плати становить від 1,44 мм (T − 1,6 × 10 %) до 1,76 мм (T + 1,6 × 10 %)
Допуск на товщину (товщина < 1,0 мм)	± 0,1 мм	наприклад, для товщини плати 0,8 мм готова товщина плати становить від 0,7 мм (T − 0,1) до 0,9 мм (T + 0,1)
Готова мідь зовнішніх шарів	2-шаровий: 1 унція / 2 унції / 2,5 унції / 3,5 унції / 4,5 унції; багатошаровий: 1 унція / 2 унції	—
Готовий внутрішній мідний шар	0,5 унції / 1 унція / 2 унції	Готова вага мідного шару всередині за замовчуванням становить 0,5 унції.
Суміш для паяльної маски	Зелений, фіолетовий, червоний, жовтий, синій, білий та чорний.	Ми використовуємо рідку фоточутливу (LPI) паяльну маску. Це найпоширеніший сьогодні тип маски. Паяльна маска на основі термозатверджувальної фарби зазвичай використовується на недорогих односторонніх друкованих платах.
Оздоблення поверхні	Гаряче олово (зі свинцем / безсвинцеве), ENIG, OSP (лише для плат із мідними основами)	Для матеріалу FR4 доступні всі три види оздоблення; для плат із шістьма й більше шарами та РЧ-плат — лише ENIG; алюмінієві основи — лише гаряче олово; мідні основи — лише OSP.

Свердлення-2⌄

Характеристики	Здатність	Опис	Узори
Діаметр свердла	одношарові плати: 0,3–6,3 мм; двошарові плати: 0,15–6,3 мм; багатошарові плати: 0,15–6,3 мм	Отвори діаметром ≥ 6,3 мм виконуються фрезеруванням на ЧПУ із попередньо просвердленого меншого отвору. Мінімальний діаметр свердла для двошарових або багатошарових друкованих плат становить 0,15 мм (більш витратно). Мінімальний діаметр свердла для алюмінієвих основних плат — 0,65 мм. Мінімальний діаметр свердла для мідних основних плат — 1,0 мм.
Допуск розміру отворів	Сквозні отвори: +0,13 / –0,08 мм; отвори для пресової посадки: ±0,05 мм (кінцевий розмір отвору: 0,55–1,025 мм. Тільки для багатошарових плат з остаточним покриттям ENIG. Зазначте конкретні отвори у примітці до друкованої плати)	наприклад, для отвору діаметром 0,6 мм прийнятним є кінцевий розмір отвору від 0,52 мм до 0,73 мм. Щоб уникнути потрапляння маски для паяння або олова в отвір, рекомендований діаметр металізованих скрізних отворів (PTH) — не менше 0,5 мм.
Середня товщина металізації отворів	18 мкм	Стандартна товщина мідного покриття всередині металізованих отворів.
Допуск розташування отворів	±0,05 мм	Допуск відхилення положення центру отвору.
Слепі/Закопані отвори	Не підтримується	Наразі ми не підтримуємо сліпі та поховані міжшарові переходи, виготовлюємо лише скрізь-отвори.
Мінімальний розмір/діаметр міжшарового переходу	0,15 мм / 0,25 мм	1-шарова (лише NPTH): розмір отвору — 0,3 мм / діаметр переходу — 0,5 мм; 2-шарова: розмір отвору — 0,15 мм / діаметр переходу — 0,25 мм; багатошарова: розмір отвору — 0,15 мм / діаметр переходу — 0,25 мм ① Діаметр переходу має бути на 0,1 мм (бажано — на 0,15 мм) більшим за розмір отвору переходу. ② Рекомендований мінімальний розмір отвору для переходу: 0,2 мм ③ Отвори діаметром 0,15 мм з будь-яким діаметром переходу та отвори діаметром 0,2 мм / 0,25 мм з діаметром переходу менше 0,45 мм коштують дорожче. Будь ласка, виберіть відповідний варіант переходу під час оформлення замовлення.
Мінімальні непокриті отвори	0,50 мм	Будь ласка, накресліть непокриті отвори (NPTH) у механічному шарі або шарі обмеження (keep-out layer).
Мінімальна ширина покритих пазів	2-шарові: 0,5 мм; багатошарові: 0,35 мм	Мінімальна ширина покритого пазу становить 0,5 мм і накреслюється за допомогою контактної площадки. Довжина пазу має бути щонайменше вдвічі більшою за його ширину.
Мінімальні непокриті пази	1.0мм	Мінімальна ширина непокритого пазу становить 1,0 мм. Будь ласка, накресліть контур пазу у механічному шарі (GM1 або GKO).
Допуск розміру отвору пазу	З покриттям: +0,13 / −0,08 мм; Без покриття: ±0,2 мм	Проріз з покриттям виконується за допомогою свердлильних інструментів. Проріз без покриття виконується на ЧПУ.
Відстань між отворами для переходів (via)	0.2мм	Мінімальна відстань між центрами двох отворів для переходів (via).
Відстань між отворами контактних площадок	0,45 мм	Мінімальна відстань між центрами двох контактних площадок.
Мінімальні кастелювані отвори	0.5мм	Кастелювані отвори — це металізовані напівотвори по краях друкованої плати, які зазвичай використовуються на дочірніх платах для паяння до материнської плати. ① Діаметр отвору (Φ): ≥ 0,5 мм ② Відстань від отвору до краю плати (L): ≥ 1 мм ③ Відстань між отворами (D): ≥ 0,5 мм ④ Мінімальний розмір друкованої плати: 10 × 10 мм ⑤ Мінімальна товщина друкованої плати: ≥ 0,6 мм
Металізовані краї	10 × 10 мм	Металізовані краї покриті міддю та оброблені методом ENIG. Метод HASL не підтримується. ① Мінімальний розмір друкованої плати: 10 × 10 мм ② Мінімальна товщина друкованої плати: ≥ 0,6 мм ③ Для з’єднання опорних виступів потрібно щонайменше 3 розриви (для більших друкованих плат — більше) у металізації країв
Сліпий паз	Підтримка	① Ширина сліпого паза (W): ≥1,0 мм ② Глибина сліпого паза (D): ≥0,2 мм ③ Кільцева ширина сліпого паза (A): ≥0,3 мм (ширина майданчика для сліпих пазів з металізованим отвором) ④ Безпечна відстань (S): ≥0,2 мм (відстань від не металізованих сліпих пазів до майданчиків/дорожок/мідної площини) ⑤ Залишкова товщина сліпого паза (R): ≥0,2 мм (відстань від дна сліпого паза до найближчого внутрішнього мідного шару/поверхневої основи) ⑥ Підтримує плати FR4 з кількістю шарів 2–32 і товщиною ≥0,8 мм
Зворотне свердлення	Підтримка	Зворотне свердлення використовує вторинний процес свердлення для контролю глибини отвору, видаляючи надлишкову мідь з інших шарів через отвір, що зменшує його вплив на сигнал. ① Підтримує плати FR4 з кількістю шарів 4–32 і товщиною ≥0,8 мм ② Діаметр скрізного отвору (D): 0,2–0,5 мм (епоксидне заповнення після зворотного свердлення) ③ Діаметр зворотного свердлення (W): зазвичай на 0,2 мм більший за діаметр скрізного отвору ④ Глибина зворотного свердлення (L): шари, що підлягають зворотному свердленню, можна вибрати за бажанням ⑤ Товщина діелектрика (T): ≥ 0,15 мм (відстань від дна зворотного отвору до сусіднього внутрішнього мідного шару) ⑥ Відстань безпеки (S): ≥ 0,2 мм (відстань від краю до контактної площадки/траси/мідного провідника)
Прямокутні отвори / пази	Не підтримується	Прямокутні отвори та пази без заокруглених кутів не підтримуються.

Траси-3⌄

Характеристики	Здатність	Опис	Узори
Мінімальна ширина провідника та відстань між ними (1 унція)	0,10 / 0,10 мм (4 / 4 мил)	для 1- і 2-шарових плат: 0,10 / 0,10 мм (4 / 4 мил); для багатошарових плат: 0,09 / 0,09 мм (3,5 / 3,5 мил). У зонах розведення BGA допустима ширина 3 мил.
Мінімальна ширина провідника та відстань між ними (2 унції)	0,16 / 0,16 мм (6,5 / 6,5 мил)	для 2-шарових плат: 0,16 / 0,16 мм (6,5 / 6,5 мил); для багатошарових плат: 0,15 / 0,15 мм (6 / 6 мил)
Мінімальна ширина і відстань між провідниками (2,5 унції)	2 шари: 0,2/0,2 мм (8 мил/8 мил)	—
Мінімальна ширина і відстань між провідниками (3,5 унції)	2 шари: 0,25/0,25 мм (10 мил/10 мил)	—
Мінімальна ширина і відстань між провідниками (4,5 унції)	2 шари: 0,3/0,3 мм (12 мил/12 мил)	—
Допуск ширини провідників	±20%	наприклад, для провідника шириною 0,1 мм його фактична ширина після виготовлення становить від 0,08 до 0,12 мм.
Кільцевий контакт отвору з металізацією (PTH)	≥0,20 мм	2-шаровий: 1 унція: Рекомендовано 0,25 мм або більше; абсолютний мінімум — 0,18 мм; 2 унції: 0,254 мм або більше. Багатошаровий: 1 унція: Рекомендовано 0,20 мм або більше; абсолютний мінімум — 0,15 мм; 2 унції: 0,254 мм або більше
Кільцева зона непаяного отвору (NPTH)	≥ 0,45 мм	Рекомендовано 0,45 мм або більше. Це забезпечує можливість видалення кільця міді товщиною 0,2 мм навколо отвору для прикріплення герметизуючої плівки. Розміри контактних площадок, менші за рекомендовані значення, можуть призвести до надто тонкої або повністю відсутньої кільцевої зони.
BGA	0.2мм	① Діаметр контактної площадки BGA 0,2–0,25 мм вимагає покриття ENIG; ② Відстань від контактної площадки BGA до провідника ≥ 0,1 мм (мінімум 0,09 мм для багатошарових плат); ③ Монтажні отвори (vias) можна розміщувати всередині контактних площадок BGA за допомогою заповнених і металізованих отворів
Сліди у вигляді котушок	0,15/0,15 мм	Мінімальна ширина сліду/відстань між слідами: 0,15/0,15 мм — коли сліди покриті паяльною маскою (1 унція). Мінімальна ширина сліду/відстань між слідами: 0,25/0,25 мм — коли сліди НЕ покриті паяльною маскою (1 унція). Лише ENIG (при використанні HASL — високий ризик короткого замикання)
Ширина та відстань між лініями решітки з штриховим заповненням	0.25 мм	Мінімальні ширина та відстань для мідних решіток з штриховим заповненням.
Відстань між трасами одного й того самого мережевого з'єднання	0.25мм	Мінімальна відстань між двома трасами одного й того самого мережевого з'єднання.
Зазор між отвором черезходу та міддю на внутрішніх шарах	0.2мм	Мінімальний зазор між отворами черезходів і міддю на внутрішніх шарах.
Зазор між отвором у металізованому отворі (PTH) та міддю на внутрішніх шарах	0,3 мм	Мінімальний зазор між металізованими отворами (PTH) та міддю на внутрішніх шарах.
Зазор між контактною площадкою та трасою	0.1мм	Мін. 0,1 мм (бажано значно більше). Місцево для площадок BGA — мін. 0,09 мм
Зазор між площадками SMD (різні мережі)	0.15мм	Додаткові деталі щодо відстані між площадками SMD: Мінімальна відстань між площадками SMD — мінімальні розміри площадки SMD: 0,25 мм × 0,25 мм
Отвір для переходу до траси	0.2мм	Мінімальний зазор між отворами для переходу та провідниками.
PTH до траси	0.28MM	рекомендовано 0,35 мм, мінімум 0,28 мм
NPTH до траси	0.2мм	Мінімальний зазор між непокритими отворами та провідниками.

Умовні позначення-4⌄

Характеристики	Здатність	Опис	Узори
Розширення паяльної маски	1:01	Обладнання LDI оновлено у червні 2025 року. Розмір контактної площадки/отвору паяльної маски буде 1:1 (при повторному замовленні використовуватиметься попередній виробничий файл). Залиште мінімум 0,09 мм зазору між отворами паяльної маски та сусідніми провідниками.
Місток паяльної маски	0.10мм	мідь 1 oz: — мінімальна відстань між контактними площадками: 0,10 мм (зелений, червоний, жовтий, синій, фіолетовий); — мінімальна відстань між контактними площадками: 0,13 мм (чорний, білий). Мідь 2 oz: — мінімальна відстань між контактними площадками: 0,20 мм (будь-який колір).
Заповнені мікроотвори	Заповнені захисним шаром	Місця проходу (вії) заповнені захисним шаром для отримання непрозорого вигляду. ① Заповнені вії не повинні мати отворів у захисному шарі з жодного боку. ② Заповнені вії повинні мати відстань ≥ 0,35 мм від інших отворів у захисному шарі (наприклад, контактних площадок). ③ Діаметр заповнених вії не повинен перевищувати 0,5 мм.
Процес UC PCB: вії в межах контактної площадки	Заповнені епоксидною смолою та закриті / Заповнені мідною пастою та закриті	Вії заповнюються епоксидною смолою або мідною пастою, а потім покриваються металізацією для отримання непрозорого й гладкого вигляду. ① Для застосувань, що вимагають високої теплопровідності, оберіть заповнення мідною пастою. ② Цей процес є типовим для багатошарових друкованих плат із шістьма й більше шарами. ③ Сумісний з діаметрами провідників від 0,15 до 0,55 мм.
Діелектрична проникність solder mask	3.8	Типове значення діелектричної проникності матеріалу soldermask LPI (рідкого фоточутливого).
Товщина фарби solder mask	≥ 10 мкм	Стандартна мінімальна товщина затверділого шару solder mask.

Паяльна маска-5⌄

Характеристики	Здатність	Опис	Узори
Мінімальна ширина лінії	≥0,15 мм	Символи зі шириною лінії менше 0,15 мм будуть невпізнаваними.
Мінімальна висота тексту	40 мил (1,0 мм)	Символи з висотою менше 40 мил (1,0 мм) будуть невпізнаваними.
Співвідношення ширини символу до його висоти	1:06	Рекомендоване співвідношення ширини до висоти — 1:6.
Виточені символи (з порожниною): співвідношення ширини до висоти	1:06	Рекомендоване співвідношення ширини до висоти — 1:6.
Контактна площадка до позначок на шовковому екрані	0.15мм	Мінімальна відстань між контактною площадкою та шовкографією становить 0,15 мм.

Outline-6⌄

Характеристики	Здатність	Опис	Узори
Фрезеровано	0.2мм	① Відстань від мідних ділянок до країв фрезерованої плати: ≥ 0,2 мм ② Відстань від мідних ділянок до фрезерованих прорізів: ≥ 0,2 мм ③ Допуск розмірів країв фрезерованої плати: ±0,2 мм (звичайна точність); ±0,1 мм (висока точність) ④ Мінімальні розміри для високої точності — 50×50 мм; необхідно щонайменше 3 технологічні отвори діаметром не менше 1,5 мм у різних кутах плати. ⑤ Мінімальна ширина паза для друкованих плат з алюмінієвим/мідним ядром: 1,6 мм.
V-РЕЗ	0,4 мм	① Відстань від мідних провідників до країв плати з V-розрізом: ≥ 0,4 мм ② Допуск розмірів країв плати з V-розрізом: ±0,4 мм. Товщина ПЛТ ≥ 0,6 мм ③ За замовчуванням — відсутність проміжків між платами в панелі. Альтернативно: V-розріз у одному напрямку без проміжків та фрезерування в іншому напрямку з проміжками між платами 1,6 або 2 мм. ④ Мінімальні розміри панелі: 70 × 70 мм; максимальні розміри панелі: 475 × 475 мм ⑤ Кут жолоба V-розрізу: 25° ⑥ Мінімальна відстань між двома V-розрізами: 2 мм (рекомендовано — 3 мм)
Панель з «мишачими укусами»	0.2мм	① Відстань від мідних провідників до країв плати без «мишачих укусів»: ≥ 0,2 мм ② Допуск розмірів країв плати без «мишачих укусів»: ±0,2 мм (звичайна точність); ±0,1 мм (підвищена точність) ③ Відстань між панелями: 1,6 або 2 мм ④ Зубчасті краї залишатимуться після видалення плат з панелі ⑤ Мінімальна ширина технологічного краю: 3 мм. Для SMT-монтажу на JLCPCB використовуйте технологічні краї завширшки 5 мм, технологічні отвори діаметром 2 мм та орієнтири (fiducials) діаметром 1 мм, центровані на відстані 3,85 мм від країв панелі. ⑥ Рекомендований діаметр «мишиних укусів» — 0,5–0,8 мм; рекомендована відстань між двома «мишиними укусами» — 0,2–0,3 мм. Мінімальна ширина відламуваної перемички — 4 мм. При відламуванні з використанням «мишиних укусів» мінімальна ширина перемички становить 5 мм.
Панелізація з проміжками	2 мм	Відстань між платами має бути ≥ 2 мм, оскільки надто вузькі проміжки ускладнюють фрезерування та V-розрізи.
Панель круглих друкованих плат	≥20 мм × 20 мм	Одиничний розмір круглої плати має бути ≥20 мм × 20 мм при виборі панелізації через JLCPCB. Виконайте панелізацію за допомогою пробивних отворів (stamp holes) та додайте технологічні смужки по чотирьох краях плати.

Можливості гнучких друкованих плат⌄

Категорія	Характеристики	Здатність	Опис
Кількість шарів	1 шар, 2 шари, 4 шари	Кількість мідних шарів у гнучкій друкованій платі	Гнучко-жорсткі друковані плати ще не підтримуються.
Структура шарів гнучкої друкованої плати	1 шар (товщина діелектрика — 25 мкм)	Гнучка друкована плата з міддю та захисним покриттям лише на одному боці. Товщина внутрішнього шару полііміду: 25 мкм
	2-шаровий (товщина діелектрика 25 мкм)	Гнучка друкована плата з міддю з обох сторін. Товщина внутрішнього шару полііміду: 25 мкм
	1-шаровий (товщина діелектрика 50 мкм)	Стійкий до розриву.
	2-шаровий (товщина діелектрика 50 мкм)	Стійкий до розриву. Підходить для плат із контролем хвильового опору.
	1-шаровий (прозорий)	Товщина PET: 36 мкм
	2-шаровий (прозорий)	Товщина PET: 36 мкм
	4-шаровий	Маса міді у внутрішньому/зовнішньому шарі: 1/3 унції, 0,5 унції та 1 унція. Структури ламінування: з захисним шаром або без захисного шару. Для внутрішніх шарів із вагою міді 1 унція захисний шар застосовується за замовчуванням, щоб запобігти розшаруванню та утворенню пухирів під час ламінування.


Розміри	Максимальні розміри	Звичайний розмір: 234 × 490 мм	Допускається абсолютний граничний розмір 250 × 600 мм із кромковими рейками — перед замовленням уточніть це у службі підтримки клієнтів.
	Мінімальні розміри	Обмежень немає, однак для гнучких друкованих плат (FPC) з розмірами менше 20 × 20 мм найкраще використовувати панелізацію.	Див. керівництво з проектування панелей гнучких друкованих плат (Flex PCB)
	Остаточна товщина гнучкої друкованої плати (FPC)	гнучка друкована плата (FPC) з діелектричною товщиною 25 мкм: 1-шарова: 0,07 / 0,11 мм 2-шарова: 0,11 / 0,12 / 0,2 мм діелектрична товщина гнучкої друкованої плати (FPC) 50 мкм: 1-шарова: 0,12 мм 2-шарова: 0,19 мм Прозора гнучка друкована плата (FPC): 1-шарова: 0,14 мм 2-шарова: 0,24 мм 4-шарова гнучка друкована плата (FPC): 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 мм	① Товщина готової гнучкої друкованої плати (FPC), за винятком будь-яких підсилювачів (якщо вимірюваний ділянка не має міді або захисного шару, товщина готового виробу зменшиться). ② Білий захисний шар на 10 мкм товщий з кожного боку порівняно з жовтим/чорним захисним шаром.









	Вага міді зовнішнього шару	Односторонній: 18 мкм (0,5 унції), 35 мкм (1 унція) Дво- та чотиришаровий: 12 мкм (0,33 унції), 18 мкм (0,5 унції), 35 мкм (1 унція)	Товщина мідного шару на гнучкій друкованій платі (FPC)

	Тип процесу	Процес з використанням сухої фотоплівки та технології експонування LDI (лазерне прямолінійне зображення)	Технологія LDI забезпечує вищу точність порівняно з традиційним експонуванням за допомогою LED. Обладнання також підтримує автоматичне вирівнювання залежно від розміру плати, щоб уникнути зсуву контактних площадок.
	Оздоблення поверхні	ENIG. Товщина: 1 мікродюйма / 2 мікродюйми	ENIG наносить нікель-золотий захисний шар на оголені контактні площадки для запобігання окисленню.
	Товщина зі стіффенером	Товщина з підсилювачем = Товщина гнучкої друкованої плати (FPC) + Товщина підсилювача	Див. калькулятор товщини підсилювача PI
	Допуск на товщину гнучкої друкованої плати (FPC)	1. Ділянка з товщиною підсилювача ≤ 0,3 мм: ±0,05 мм 2. Ділянка з товщиною підсилювача від 0,3 до 1,0 мм (включно): ±0,1 мм 3. Ділянка з товщиною підсилювача понад 1,0 мм: ±10 % 4. Ділянка золотих контактів: ±0,03 мм	Для підсилювачів існують додаткові допуски. Чим більша товщина підсилювача, тим більші допуски.



Діри	Діаметр отвору	0,1–6,5 мм	Рекомендований максимальний діаметр скрізних отворів (PTH) — 5 мм; при більших значеннях може виникнути ризик для виробництва
	Допуск діаметра	±0,08 мм	Приклад: проектований діаметр 1,00 мм може мати будь-який фактичний діаметр у межах від 0,92 до 1,08 мм.
	Мінімальна позолочена прорізь	0,50 мм
	Мінімальна непозолочена прорізь	Не обмежено	Навколо непозолочених прорізей необхідно забезпечити мідну відстань щонайменше 0,2 мм.
	Кастелювані отвори	Кастелювані отвори — це напівотвори з металізацією по краю гнучкої друкованої плати (FPC). Найчастіше використовуються для конекторів, що припаюються методом пресування. ① Діаметр кастелюваного отвору: ≥ 0,3 мм ② Відстань від кастелюваного отвору до краю плати: ≥ 0,5 мм ③ Відстань між кастелюваними отворами: ≥ 0,4 мм



	Мінімальний розмір/діаметр міжшарового переходу	① Звичайний: 0,3 мм / 0,55 мм ② Екстремальний для 2-шарових плат: 0,10 мм / 0,3 мм (додаткова плата) ③ Екстремальний для 4-шарових плат: 0,15 мм / 0,35 мм (додаткова плата) діаметр міжшарового отвору (via) має бути щонайменше на 0,2 мм більшим за діаметр самого отвору; краще — 0,25 мм або більше.



Сліди	Кільцева площадка для металізованих отворів (PTH)	рекомендовано ≥ 0,25 мм; абсолютний мінімум: 0,18 мм
	Мінімальна ширина провідника / відстань між провідниками (1 унція)	① Мідь товщиною 12 мкм (0,33 унції): 3/2 мил (абсолютний мінімум — 2/2 мил; бажано уникати) ② Мідь товщиною 18 мкм (0,5 унції): 3,5/3,5 мил

	Допуск на ширину провідника	±20%	Приклад: проектна ширина провідника 0,10 мм допускає будь-яку фактичну ширину в межах від 0,08 до 0,12 мм.
	Відстань від контактної площадки до провідника	① Відстань від кільця отвору (via) до провідника: ≥ 0,1 мм (за можливості — більше) ② Відстань від оголеної площадки до провідника: ≥ 0,15 мм (за можливості — більше)

	Відстань від NPTH до мідних елементів	≥ 0,20 мм	Мінімальна відстань від отвору без металізації (NPTH) до провідників, контактних площадок і мідних полів
	BGA	① Діаметр контактної площадки BGA: ≥ 0,25 мм ② Відстань від контактної площадки BGA до провідника: ≥ 0,2 мм

Накладний шар / маска паяння	Колір захисного шару (coverlay)	Жовтий / Чорний / Білий / Прозорий	Рекомендується жовтий
	Отвір у захисному шарі (coverlay)	Розширення захисного шару (coverlay) з одного боку: 0,1 мм
		Мінімальна відстань від отвору у захисному шарі (coverlay) до провідника: ≥ 0,15 мм (за можливості — більше)
	Закриття отворів	Рекомендується розміщувати захисний шар (coverlay) над віями
	Товщина захисного шару (coverlay)	гнучка друкована плата (FPC) з діелектричною товщиною 25 мкм: ① Поліімід (PI): 12,5 мкм, клейовий шар: 15 мкм (на міді товщиною 1/3 унції або 0,5 унції) ② Поліімід (PI): 25 мкм, клейовий шар: 25 мкм (на міді товщиною 1 унція) діелектрична товщина гнучкої друкованої плати (FPC) 50 мкм: Поліімід (PI): 25 мкм, клейовий шар: 25 мкм Прозора гнучка друкована плата (FPC): ПЕТ: 25 мкм, клейовий шар: 25 мкм Примітка: білий захисний шар зазвичай на 13–18 мкм товщий з кожного боку, ніж жовтий або чорний захисний шар.







	Мінімальна ширина містка паяння	мінімум 0,5 мм, тобто містки паяння шириною менше 0,5 мм будуть видалені. Зверніться до служби підтримки клієнтів щодо будь-яких нетипових вимог.

Шелкографія	Висота символів	≥ 1 мм (більше — у разі складних малюнків або тексту з вирізаними літерами)
	Ширина лінії символу	≥ 0,15 мм (вужчі лінії друкуються погано)
	Відстань від символу до контактної площадки	≥ 0,15 мм (будь-який шовковий екран, розташований ближче до контактної площадки, ніж це значення, буде обрізано)
Контур гнучкої друкованої плати (FPC)	Лазерний контур	① Відстань від мідного провідника до краю плати ≥ 0,3 мм ② Відстань від мідного провідника до пазів ≥ 0,3 мм ③ Допуск контуру: ±0,1 мм (±0,05 мм за спеціальним запитом)


	Відстань від контактної площадки «золотого пальця» до краю плати	0,2 мм. Контактні площадки «золотих пальців» будуть скорочені, якщо ця відстань перевищена, щоб уникнути пошкодження під час лазерного вирізання контуру. Кастелювані площадки не підлягають цьому вимогам щодо відстані.
	Панелі (див. Посібник з проектування панелей гнучких друкованих плат FPC)	① Відстань між платами зазвичай становить 2 мм. Для плат із металевими жорсткими вставками використовуйте відстань 3 мм. ② Обробка кромок шириною 5 мм потрібна з усіх чотирьох сторін. На цих кромках повинна бути мідь, із зазором 1 мм навколо орієнтаційних маркерів та зазором 0.5 мм навколо технологічних отворів. ③ Орієнтаційні маркери: 1 мм; технологічні отвори: 2 мм; відстань від центру орієнтаційного маркера до краю плати: 3,85 мм. Додайте чотири орієнтаційні маркери, один із яких зміщений щонайменше на 5 мм для полегшення визначення орієнтації. ④ Ширина підтримуючої перемички: 0,7–1,0 мм ⑤ Максимальні розміри панелі: 234 × 490 мм




Підсилювачі (детальне пояснення)	Підсилювач із полііміду (PI)	Варіанти товщини: 0,1 мм, 0,15 мм, 0,20 мм, 0,225 мм, 0,25 мм	Підсилювачі із полііміду (PI) найчастіше використовуються разом із з’єднувачами золотих пальців. Наприклад, якщо товщина з’єднувача має становити 0,3 мм на гнучкій друкованій платі (FPC) товщиною 0,11 мм, то найбільш підходящою буде товщина підсилювача 0,225 мм.
	Підсилювач із FR4	Варіанти товщини: 0,1 мм, 0,2 мм, 0,4 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм (склеювання за допомогою клею під високою температурою та тиском)	FR4 зазвичай використовується лише в недорогих продуктах, оскільки схильний до сколювання. За можливості уникайте його застосування.
	Жорстка вставка з нержавіючої сталі	Варіанти товщини: 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм	Жорсткі вставки зі сталі коштують дорожче, але мають відмінну площинність і не деформуються легко. Це робить їх придатними як опора під компонентами SMD. Зверніть увагу, що оскільки сталь трохи магнітна, її не слід використовувати разом з датчиками Холла або подібними компонентами.
	скотч 3M	3M9077 (товщина 0,05 мм; термостійкий), 3M468 (товщина 0,13 мм; нетермостійкий), tesa8854 (товщина 0,1 мм; термостійкий, добре прилипання, рекомендований)	Зазвичай використовується для фіксації гнучких друкованих плат (FPC) після збирання


	ЕМ-екрануюча плівка	товщина 18 мкм, чорного кольору. Сприяє зниженню рівня ЕМС. Рекомендована практика — передбачити отвори в паяльній масці для електричного з’єднання заземлювального шару з екрануючими плівками.
Дизайн	Розрахунок імпедансу	Основний поліімід, εr = 3,3	Вимірювання та контроль імпедансу ще не підтримуються. Треки контролюються лише за шириною, а клієнт відповідає за вибір ширини треків для досягнення потрібних значень імпедансу. UCPCB надає довідкові значення ширини ліній для імпедансу; див. деталі.
		Покриття з коверлей (Coverlay) cr: 2,9
		Товщина основного шару полііміду: 25 мкм / 50 мкм
	EasyEDA (найбільш рекомендовано)	EasyEDA підтримує спеціальний шар жорстких вставок (stiffener). Форма та товщина жорстких вставок задаються й вбудовуються в проектну документацію, тому їх не потрібно вводити вручну під час замовлення.
		Див. інструкцію щодо проектування гнучких друкованих плат (FPC) у EasyEDA
	Інші програми EDA	Вкажіть матеріали на шарі шовкографії (silkscreen). Ця інформація відсутня в частині, присвяченій жорстким вставкам, тому виробник не має про неї уявлення. Перевірте замовлення перед оформленням. Переконайтеся, що текстові позначки не накладаються на площу плати.
	Інші обмеження проектування	Ті самі вимоги, що й до жорстких друкованих плат (PCB), щодо отворів, треків, маски для паяння та шовкографії.

Можливості збірки друкованих плат⌄

Характеристики	Економічна плата з монтажем компонентів	Стандартна плата з монтажем компонентів
Типи монтажу	Одностороннє розміщення (SMT/скрізне монтажне отвори)	Одностороннє та двостороннє розміщення (SMT/скрізне монтажне отвори)
Шар ПЛІ	2, 4, 6 шарів	1–32 шари
Товщина	0,8 мм – 1,6 мм	Без обмежень
Розмір	Розмір окремої друкованої плати: 10×10 мм – 470×500 мм	Розмір окремої друкованої плати: 70×70 мм – 460×500 мм
Розмір	Розмір панелі друкованих плат: 10×10 мм – 250×250 мм	Розмір панелі друкованої плати (PCB): 70×70 мм – 250×250 мм
Об'єм замовлення	2 – 50 шт.	2 – 80 000 шт.
Оздоблення поверхні	Обмежено конкретними варіантами (див. економічні варіанти PCBA в наведеній нижче таблиці)	Без обмежень
Колір друкованої плати	Обмежено конкретними варіантами (див. економічні варіанти PCBA в наведеній нижче таблиці)	Без обмежень
Формат поставки	Одна друкована плата, панель з «мишиними укусами»	Одна друкована плата, панель з «мишиними укусами», панель з V-розрізом
Шаруватий пакет	Лише стандартна структура шарів; спеціальні структури шарів не підтримуються	Усі структури шарів
Золоті пальці / кастельовані отвори / плакування країв	Не підтримується	Підтримка
Крайові рейки	Не потрібно	Необхідно
Орієнтири	Не потрібно	Необхідно
Мінімальний пакет	402	201
Мінімальна відстань між виводами ІС	0,4 мм	0.35мм
Мінімальна відстань між контактами BGA	0,5 мм (від центру до центру)	0,35 мм (від центру до центру)
Температура паяння у пічному режимі	255 ± 5 ℃ (не регулюється)	240 ± 5 ℃
SPI	No	Так
AOI	Так	Так
Візуальна перевірка	Так	Так
Рентгенівська перевірка	Так (лише для певних компонентів, наприклад, BGA)	Так (лише для певних компонентів, наприклад, BGA)
Час виготовлення	1–3 дні	≥ 4 дні

Специфікації друкованих плат для економічної збірки друкованих плат⌄

Шар	Товщина (мм)	Колір	Оздоблення поверхні	КІЛЬКІСТЬ (штук)
2Л	0.8	Зелений	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	2-30
	1	Зелений/Чорний	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	2-30
	1.2	Зелений/Чорний	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	2-30
	1.6	Зелений	Безсвинцеве: HASL / ENIG, зі свинцем: HASL / ENIG	2-50
	1.6	Чорний	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	2-50
	1.6	Синій/фіолетовий	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	5—30
	1.6	Червоний/Білий	Зі свинцем: HASL	5—30
4 л	1	Зелений	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	2-30
	1.2	Зелений	Безсвинцеве: HASL, зі свинцем: HASL	2-50
	1.6	Зелений	Безсвинцеве: HASL / ENIG, зі свинцем: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	Зелений	ENIG	2-30

Можливості трафаретів для SMT⌄

Функція	Можливості
Типи трафаретів	З рамкою та без рамки
Матеріал трафарета	нержавіюча сталь марки 304 HTA
Мінімальний розмір отвору	>0,08 мм
Тolerancя розрізання	±0.003мм
Різання	Лазерна різання точність
Могутність виробництва	Понад 30 лазерних верстатів для різання в експлуатації
Формати файлів трафаретів	Файли Gerber (з шарами паяльної пастки), DXF
Товщина	Вибрати через UCPCB Наші інженери виберуть відповідну товщину на основі вашого проекту зі стандартних значень товщин. Вибрати клієнтом Якщо ви бажаєте самостійно вказати товщину, оберіть «Вибрати клієнтом». Стандартна товщина (без додаткової оплати): 0,10 мм, 0,12 мм, 0,15 мм, 0,18 мм, 0,20 мм. Спеціальна товщина (з додатковою вартістю): 0,03 мм, 0,04 мм, 0,05 мм, 0,06 мм, 0,08 мм, 0,25 мм, 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 мм.



Розміри	Без рамки: Стандартний розмір: 280 × 380 мм – 700 × 600 мм. Індивідуальний розмір: ви можете замовити будь-які розміри в межах 650 × 580 мм. Примітка: будь-які нестандартні розміри, наприклад, співвідношення сторін 1:1 як у PCB, вимагають вибору індивідуального розміру та введення конкретних розмірів. Framework: Мінімальний: 400 × 300 мм (дійсна зона: 240 × 140 мм). Квадратний максимум: 736 × 736 мм (дійсна зона: 500 × 500 мм). Прямокутний максимум: 1500 × 500 мм (дійсна зона: 1300 × 320 мм). Примітка: Дійсна зона — це область, у якій можуть бути відкриті отвори.



Нано-покриття	Доступно для всіх типів шаблонів.
Крокова трафаретна плата	Доступно лише для шаблонів з рамкою.
Ультразвукостійкий клей	Доступно лише для шаблонів з рамкою.
Сторона трафарету	4 варіанти: 1. Тільки верхня частина 2. Тільки нижня частина 3. Верхня + нижня частини (на одному трафареті) 4. Верхня + нижня частини (на окремих трафаретах). Дізнатися більше на сторінці розрахунку цитати.




Тип процесу трафаретування	2 варіанти: 1. Трафарет для паяльної пастри 2. Трафарет для червоного клею Дізнатися більше на сторінці розрахунку вартості.



Процес полірування	3 варіанти: 1. Шліфування 2. Травлення з поліруванням 3. Електрополірування (ідеально для ІС із кроком ≤ 0,5 мм та корпусів BGA) Дізнатися більше на сторінці розрахунку вартості.




Орієнтири	3 варіанти: 1. Без орієнтирних маркерів 2. Травлення наскрізне 3. Травлення напівглибоке. Дізнатися більше на сторінці розрахунку вартості.




Пакунок для трафаретів	Без рамки: ≤250×250 мм: упаковується в пластиковий пакет із коробкою для повітряної доставки. >250×250 мм: упаковується в картонну коробку й фіксується дерев’яними дошками. Framework: Упаковується в коробку, потім фіксується дерев’яними дошками


Час виготовлення	Найшвидший час виготовлення: 12 годин Примітка: остаточний час виготовлення може варіюватися залежно від обраних специфікацій трафарета та часу підтвердження замовлення.

Доставка трафарета	Якщо ви замовлюєте трафарет разом із друкованими платами (PCB), трафарет розміром до 280 мм × 280 мм може бути відправлений разом із PCB. Однак, якщо ви обираєте експрес-доставку (наприклад, DHL або FedEx), трафарет розміром понад 280 мм × 280 мм буде відправлено окремо.

Усі категорії

Виробництво та збірка друкованих плат (PCB)

Наша продукція

Швидкі посилання

Зв’яжіться з нами