Всички категории

Производство и монтаж на печатни платки (PCB)

Спецификации на ППС1
Характеристики Способност Описание Модели
Брой слоеве 1–64 слоя Броят на медните слоеве в ППС
Контролиран импеданс 4/6/8/10/12/14/16/18/20/…/32/…/48/…/56/…/64 слоя Ръководство за използване на калкулатора за импеданс на ППС от UC; Калкулатор за импеданс на ППС от UC
Толеранция на импеданса ±10%
Материал FR-4 Ламинати от клас А от доставчици като Nan Ya, KB, Shengyi и др. PCB Specifications1 (1).png
Алуминиево ядро печатни платки с еднослоен алуминиево ядро PCB Specifications1 (2).png
Медено ядро печатни платки с еднослоено медено ядро с директни термоотводни контакти към ядрото (≥ 1 × 1 мм) PCB Specifications1 (3).png
Rf pcb печатни платки за радиочестотни приложения с два слоя месинг и ядра от Rogers и PTFE, с дебелина на медния слой 1 унция PCB Specifications1 (4).png
Диелектрични константи на FR-4 4,5 (двуслоева печатна платка) препрег 7628 — 4,433; препрег 4.12116 — 4,12; препрег 4.16 — 4,16
Максимални размери FR4 (еднослоева): 606 × 510 мм; FR4 (двуслоева): 670 × 600 мм; FR4 (четирислоева): 663 × 593 мм; FR4 (шестслойна и повече): 656 × 586 мм; Печатни платки от Rogers/PTFE Teflon: 590 × 438 мм; Алуминиеви печатни платки: 602 × 506 мм; Медени печатни платки: 480 × 286 мм Тези ограничения се отнасят за печатни платки с дебелина ≥ 0,8 мм максимум. По-тънките печатни платки от FR4 имат максимални размери 599 × 497 мм. Двуслоевите печатни платки от FR4 могат да достигнат максимални размери 1020 × 600 мм. Четирислоевите печатни платки от FR4 могат да достигнат максимални размери 1016 × 596 мм. PCB Specifications1 (5).png
Минимални размери FR4/Роджърс/ПТФЕ: 3 × 3 мм; Зъбчати/покрити с метал ръбове: 10 × 10 мм; Алуминиеви/медни ППС: 5 × 5 мм Тези ограничения се отнасят за ППС с дебелина ≥ 0,6 мм. За по-тънки ППС е задължителен ръчен преглед. Препоръчва се панелизиране за малки по размер ППС.
Толеранс на размера ±0,1 мм ±0,1 мм (висока точност) и ±0,2 мм (стандартна точност) при фрезоване с ЧПУ, и ±0,4 мм при V-рязане
Дебелина 0,4 – 4,5 мм Дебелини за FR4: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм (2,5 мм и по-големи са само за ППС с 12 и повече слоя) PCB Specifications1 (6).png
Допуск за дебелина (дебелина ≥ 1,0 мм) ± 10% напр. При дебелина на ППС 1,6 мм крайната дебелина на платката варира от 1,44 мм (T – 1,6 × 10 %) до 1,76 мм (T + 1,6 × 10 %)
Допуск за дебелина (дебелина < 1,0 мм) ± 0,1 мм напр. При дебелина на ППС 0,8 мм крайната дебелина на платката варира от 0,7 мм (T – 0,1) до 0,9 мм (T + 0,1)
Крайна медна фолио във външния слой 2-слоен: 1 унция / 2 унции / 2,5 унции / 3,5 унции / 4,5 унции; Многослойен: 1 унция / 2 унции PCB Specifications1 (7).png
Готова вътрешна медна ламинатна повърхност 0,5 унция / 1 унция / 2 унции Стандартната дебелина на медта за вътрешния слой е 0,5 унция. PCB Specifications1 (8).png
Паячна маска Зелена, лилава, червена, жълта, синя, бяла и черна. Използваме LPI (течен фоточувствителен) паячен слой. Това е най-разпространеният тип паячна маска днес. Паячната маска от топлинно затвърдяваема боя обикновено се използва при евтини едностранни печатни платки.
Повърхностна обработка HASL (с олово / безоловно), ENIG, OSP (само за платки с меден корпус) FR4 подложки имат всички три вида завършващи покрития; за платки с 6 и повече слоя и RF платки е наличимо само ENIG; алуминиевите корпусни платки имат само HASL; медните корпусни платки имат само OSP.
Сверловка-2
Характеристики Способност Описание Модели
Диаметър на свредлото еднослойна плоча: 0,3 – 6,3 мм; двуслоена плоча: 0,15 – 6,3 мм; многослойна плоча: 0,15 – 6,3 мм Отвори с диаметър ≥ 6,3 мм се изрязват чрез CNC от по-малък предварително пробит отвор. Минималният диаметър на свредлото за PCB с 2 или повече слоя е 0,15 мм (по-скъпо). Минималният диаметър на свредлото за алуминиеви PCB е 0,65 мм. Минималният диаметър на свредлото за медни PCB е 1,0 мм. Drilling-2 (1).png
Допуск за размера на отвора Проникващи отвори: +0,13 / –0,08 мм; отвори за пресован монтаж: ±0,05 мм (окончателен размер на отвора: 0,55–1,025 мм. Само за многослойни PCB с ENIG покритие. Посочете конкретните отвори в бележката към PCB) напр. за отвор с размер 0,6 мм е допустим окончателен размер между 0,52 мм и 0,73 мм. За да се избегне залепване на лак за пая или олово в отвора, препоръчителният размер на PTH отвор е ≥ 0,5 мм. Drilling-2 (2).png
Средна дебелина на медното покритие в отворите 18 µм Стандартна дебелина на медното покритие вътре в метализираните отвори.
Допуск за позицията на отворите ±0,05 мм Допуск за отклонение на центъра на отвора.
Сляпо/Вградено виа Не се поддържа В момента не поддържаме слепи и заровени преходни отвори, изработваме само проходни отвори. Drilling-2 (3).png
Минимален размер/диаметър на преходен отвор 0,15 мм / 0,25 мм

1-слойна (само NPTH): 0,3 мм размер на отвора / 0,5 мм диаметър на преходен отвор 2-слойна: 0,15 мм размер на отвора / 0,25 мм диаметър на преходен отвор Мултислойна: 0,15 мм размер на отвора / 0,25 мм диаметър на преходен отвор

① Диаметърът на преходния отвор трябва да е с 0,1 мм (предпочитано 0,15 мм) по-голям от размера на преходния отвор.

② Предпочитан минимален размер на преходното отверстие: 0,2 мм

③ Отвори с диаметър 0,15 мм при всеки размер на преходното отверстие и отвори с диаметър 0,2 мм / 0,25 мм при диаметър на преходното отверстие по-малък от 0,45 мм ще струват повече. Моля, изберете съответния вариант за преходни отвори при поръчване.

Drilling-2 (4).png
Минимален размер на непокритите отвори 0,50 mm Моля, начертайте непокритите отвори (NPTH) в механичния слой или в слоя за изключване (keep-out layer). Drilling-2 (5).png
Минимална ширина на покритите пазове 2-слойна платка: 0,5 мм; Мултислойна платка: 0,35 мм Минималната ширина на покрития паз е 0,5 мм и се чертае чрез контактна площадка (pad). Дължината на паза трябва да е поне два пъти по-голяма от ширината му. Drilling-2 (6).png
Минимална ширина на непокритите пазове 1,0 мм Минималната ширина на непокрития паз е 1,0 мм; моля, начертайте контура на паза в механичния слой (GM1 или GKO). Drilling-2 (7).png
Допуснати отклонения за размера на пазовите отвори Покрити: +0,13 / -0,08 мм; Непокрити: ±0,2 мм Покритите пазове се изработват с бургии. Непокритите пазове се изработват чрез ЧПУ.
Разстояние между центровете на два преходни отвора 0.2mm Минималното разстояние между центровете на два преходни отвора. Drilling-2 (8).png
Разстояние между центровете на два контактни площадки 0.45MM Минималното разстояние между центровете на две контактни площадки. Drilling-2 (9).png
Минимален диаметър на кастелационните отвори 0,5 мм

Кастелационните отвори са метални полуотвори по ръбовете на ППС, които обикновено се използват при дъщерни платки, предназначени за запояване върху носещи ППС.

① Диаметър на отвора (Φ): ≥ 0,5 мм

② Разстояние от отвора до ръба на платката (L): ≥ 1 мм

③ Разстояние между дупките (D): ≥ 0,5 мм

④ Минимални размери на ППС: 10 × 10 мм

⑤ Минимална дебелина на ППС: ≥ 0,6 мм

Drilling-2 (10).png
Метализирани ръбове 10 × 10 мм

Метализираните ръбове са медно покрити и обработени чрез ENIG. HASL не се поддържа.

① Минимални размери на ППС: 10 × 10 мм

② Минимална дебелина на ППС: ≥ 0,6 мм

③ За връзката с подпорните езици са необходими поне 3 прекъсвания (повече за по-големи ППС) в метализацията по ръба

Drilling-2 (11).png
Сляп паз Поддържано

① Ширина на слепия паз (W): ≥1,0 мм

② Дълбочина на слепия паз (D): ≥0,2 мм

③ Ангулярна ширина на слепия паз (A): ≥0,3 мм (ширината на площадката за слепи пазове с чрез-дупка)

④ Разстояние за безопасност (S): ≥0,2 мм (разстоянието от слепи пазове без чрез-дупка до площадка/проводни линии/медна площ)

⑤ Остатъчна дебелина на слепия паз (R): ≥0,2 мм (разстоянието от дъното на слепия паз до най-близкия вътрешен меден слой/повърхностен субстрат)

⑥ Поддържа FR4 платки с 2–32 слоя и дебелина ≥0,8 мм

Drilling-2 (12).png
Обратно свреждане Поддържано

Обратното свреждане използва вторичен процес на свреждане за контролиране на дълбочината на отвора, като премахва излишния мед от другите слоеве на контактната площадка, за да се намали неговото влияние върху сигнала.

① Поддържа FR4 платки с 4–32 слоя и дебелина ≥0,8 мм

② Диаметър на чрез-дупката (D): 0,2–0,5 мм (епоксидно запълване след обратно свреждане)

③ Диаметър на обратното свредлене (W): обикновено с 0,2 мм по-голям от диаметъра на чеповото отверстие

④ Дълбочина на обратното свредлене (L): слоеве, подложени на обратно свредлене; настройка по изискване

⑤ Дебелина на диелектрика (T): ≥0,15 мм (от дъното на отвора за обратно свредлене до съседния вътрешен меден слой)

⑥ Разстояние за безопасност (S): ≥0,2 мм (разстояние от ръб до контактна площадка/проводник/медна повърхност)

Drilling-2 (13).png
Правоъгълни отвори / пази Не се поддържа Правоъгълни отвори и пази без закръглени ъгли не се поддържат. Drilling-2 (14).png
Траки-3
Характеристики Способност Описание Модели
Минимална ширина и разстояние между траковете (1 унция) 0,10 / 0,10 мм (4 / 4 мил) еднослойни и двуслойни платки: 0,10 / 0,10 мм (4 / 4 мил); Многослойни платки: 0,09 / 0,09 мм (3,5 / 3,5 мил). Ширината от 3 мил е допустима при извеждане от BGA. Traces-3 (1).png
Минимална ширина и разстояние между траковете (2 унции) 0,16 / 0,16 мм (6,5 / 6,5 мил) двуслойни платки: 0,16 / 0,16 мм (6,5 / 6,5 мил); Многослойни платки: 0,15 / 0,15 мм (6 / 6 мил)
Минимална ширина и разстояние между проводниците (2,5 унции) 2 слоя: 0,2/0,2 мм (8 mil/8 mil)
Минимална ширина и разстояние между проводниците (3,5 унции) 2 слоя: 0,25/0,25 мм (10 mil/10 mil)
Минимална ширина и разстояние между проводниците (4,5 унции) 2 слоя: 0,3/0,3 мм (12 mil/12 mil)
Допуск за ширина на проводниците ±20% напр. При проводник с ширина 0,1 мм крайната ширина е в диапазона от 0,08 до 0,12 мм.
Кръгова площадка около метално проникващо отверстие (PTH) ≥0,20 мм 2-слойна: 1 унция: Препоръчителна дебелина 0,25 мм или повече; абсолютен минимум 0,18 мм; 2 унции: 0,254 мм или повече; Многослойна: 1 унция: Препоръчителна дебелина 0,20 мм или повече; абсолютен минимум 0,15 мм; 2 унции: 0,254 мм или повече Traces-3 (2).png
Кръгова площ на NPTH-пада ≥0,45 мм Препоръчителна дебелина 0,45 мм или повече. Това е необходимо, за да се отстрани кръгов слой мед с ширина 0,2 мм около отвора, за да може да се закрепи запечатващата фолиева пластина. По-малки размери на падовете от препоръчителните могат да доведат до изключително тънка или напълно липсваща кръгова площ. Traces-3 (3).png
BGA 0.2mm ① Диаметър на BGA-падове 0,2–0,25 мм изисква ENIG; ② Минимално разстояние между BGA-пад и трасе: ≥0,1 мм (минимум 0,09 мм за многослойни платки); ③ Виите могат да се поставят вътре в BGA-падовете чрез запълнени и покрити с мед виѝ Traces-3 (4).png
Трасирани намотки 0,15/0,15 мм Минимална ширина на трасе/разстояние между трасета: 0,15/0,15 мм при трасета, покрити със solder mask (1 унция); Минимална ширина на трасе/разстояние между трасета: 0,25/0,25 мм при трасета, непокрити със solder mask (1 унция). Само ENIG (при HASL висок риск от късо съединение) Traces-3 (5).png
Ширина и разстояние между линиите на шаркираната мрежа 0.25 мм Минимална ширина и разстояние за шаркирани медни мрежи. Traces-3 (6).png
Разстояние между трасета от една и съща мрежа 0.25мм Минимално разстояние между две трасета от една и съща мрежа. Traces-3 (7).png
Минимално разстояние между отвора на виа и медта на вътрешните слоеве 0.2mm Минимално разстояние между отворите на виа и медта на вътрешните слоеве. Traces-3 (8).png
Минимално разстояние между отвора на PTH-площадката и медта на вътрешните слоеве 0,3 mm Минимално разстояние между PTH-площадките и медта на вътрешните слоеве.
Разстояние между площадка и трасе 0.1mm Мин. 0,1 мм (предпочитаемо по-голямо). Местно мин. 0,09 мм за площадки под BGA Traces-3 (9).png
Разстояние между SMD-площадки (различни мрежи) 0.15мм Още подробности за разстоянието между SMD-площадки: Минимално разстояние за SMD-компоненти Минимални размери на SMD-площадка: 0,25 мм × 0,25 мм Traces-3 (10).png
Отвор за преход към проводник 0.2mm Минимално разстояние между отворите за преход и проводниците. Traces-3 (11).png
Плакиран отвор за преход към проводник 0.28MM препоръчително е 0,35 мм, минимум 0,28 мм Traces-3 (12).png
Неплакиран отвор за преход към проводник 0.2mm Минимално разстояние между неплакираните отвори и проводниците. Traces-3 (13).png
Легенда-4
Характеристики Способност Описание Модели
Разширение на лака за запояване 1:01 Оборудването LDI е модернизирано през юни 2025 г. Размерът на площадката/отворът за лака за запояване ще бъде 1:1 (при повторна поръчка ще се използва предишният производствен файл). Запазете поне 0,09 мм разстояние между отворите за лака за запояване и съседните проводници. Legend-4 (1).png
Мост от лак за запояване 0.10mm мед 1 oz: – Минимално разстояние между площадки: 0,10 мм (зелен, червен, жълт, син, лилав) – Минимално разстояние между площадки: 0,13 мм (черен, бял) Мед 2 oz: – Минимално разстояние между площадки: 0,20 мм (всеки цвят) Legend-4 (2).png
Затворени преходни отвори Пълнени с маска за лепене

Прехвърлящите отвори са пълнени с маска за лепене, за да се постигне непрозрачен финиш.

① Пълнените прехвърлящи отвори не трябва да имат отвори в маската за лепене от никоя от двете страни.

② Пълнените прехвърлящи отвори трябва да имат разстояние ≥ 0,35 мм от други отвори в маската за лепене (напр. контактни площи).

③ Пълнените прехвърлящи отвори не трябва да имат диаметър, по-голям от 0,5 мм.

Legend-4 (3).png
Процес UC PCB – прехвърлящ отвор в контактна площ Пълнени и капсулирани с епоксидна смола / Пълнени и капсулирани с меден паст

Прехвърлящите отвори се пълнят с епоксидна смола или меден паст, след което се покриват с електролитно нанесен метал, за да се постигне непрозрачен и гладък финиш.

① Изберете пълнене с меден паст за приложения, изискващи висока топлопроводност.

② Този процес е стандартен за многослойни платки с 6 и повече слоя.

③ Съвместим с диаметри на жиците от 0,15 до 0,55 мм.

Legend-4 (4).png
Диелектрична константа на лака за запояване 3.8 Типична диелектрична константа на лака за запояване LPI (течен фоточувствителен). Legend-4 (5).png
Дебелина на лака за запояване ≥ 10 µм Стандартна минимална дебелина на изпечената лакова защитна слой за запояване.
Лак за запояване-5
Характеристики Способност Описание Модели
Най-малка линейна ширина ≥0.15mm Знаци с ширина на линията по-малка от 0,15 мм няма да бъдат разпознаваеми. Soldermask-5 (1).png
Минимална височина на текста 40 мил (1,0 мм) Знаци с височина по-малка от 40 мил (1,0 мм) няма да бъдат разпознаваеми. Soldermask-5 (2).png
Съотношение между ширина и височина на знаците 1:06 Препоръчителното съотношение между ширина и височина е 1:6. Soldermask-5 (3).png
Съотношение на ширина към височина на холоу-резбовани символи 1:06 Препоръчителното съотношение между ширина и височина е 1:6. Soldermask-5 (4).png
Пад към силкскрин 0.15мм Минималното разстояние между пада и силкскрина е 0,15 мм. Soldermask-5 (5).png
Контур – 6
Характеристики Способност Описание Модели
Фрезовани 0.2mm

① Минимално разстояние от медните участъци до фрезованите ръбове на платката: ≥ 0,2 мм

② Минимално разстояние от медните участъци до фрезованите пазове: ≥ 0,2 мм

③ Допуск за размерите на фрезованите ръбове на платката: ±0,2 мм (обикновена точност); ±0,1 мм (висока точност)

④ Минимални размери при висока точност: 50×50 мм; поне 3 монтажни отвора с минимален диаметър 1,5 мм, разположени в различни ъгли.

⑤ Минимална ширина на паза за PCB с алуминиев/меден върхов слой: 1,6 мм.

Outline-6 (1).png
V-рязане 0,4 мм

① Минимално разстояние от медната площ до ръбовете на плочата с V-рязане: ≥0,4 мм

② Допуск за размерите на ръбовете на плочата с V-рязане: ±0,4 мм. Дебелина на PCB ≥ 0,6 мм

③ По подразбиране – нулев интервал между плочите в панела. Алтернативно: V-рязане по една посока без интервал и фрезоване по другата посока с интервал между плочите 1,6 или 2 мм.

④ Минимални размери на панела: 70 × 70 мм; максимални размери на панела: 475 × 475 мм

⑤ Ъгъл на жлеба при V-рязане: 25°

⑥ Минимално разстояние между две V-рязвания: 2 мм (препоръчително е 3 мм)

Outline-6 (2).png
Панел с мишени дупки (mouse bites) 0.2mm

① Минимално разстояние от медната площ до ръбовете на плочата без мишени дупки: ≥0,2 мм

② Допуск за размерите на ръбовете на платките без мишени отвори: ±0,2 мм (обикновена точност); ±0,1 мм (висока точност)

③ Разстояние между платките в панела: 1,6 или 2 мм

④ Зъбчатите ръбове ще останат след де-панелизирането

⑤ Минимална ширина на технологичния ръб: 3 мм. При SMT-монтаж в JLCPCB използвайте технологични ръбове с ширина 5 мм, технологични отвори с диаметър 2 мм и ориентиращи марки (fiducials) с диаметър 1 мм, центрирани на разстояние 3,85 мм от ръбовете на панела.

⑥ Препоръчителният диаметър на мишения отвор е 0,5–0,8 мм; препоръчителното разстояние между два мишени отвора е 0,2–0,3 мм. Минималната ширина на отделяемата лента е 4 мм. При отделяне с мишени отвори минималната ширина е 5 мм.

Outline-6 (3).png
Панелизиране с интервали 2 мм Разстоянието между платките трябва да е ≥ 2 мм, тъй като тесните интервали затрудняват фрезоването и V-рязането. Outline-6 (4).png
Панел от кръгли PCB-платки ≥20 мм × 20 мм Индивидуалният размер на кръглата платка трябва да е ≥20 мм × 20 мм при избор на панелизиране чрез JLCPCB. Панелизирайте с перфорационни отвори и добавете технологични ленти по четирите ръба на платката. Outline-6 (5).png
11
Характеристики Способност Описание Модели
Минимална ширина и разстояние между траковете (1 унция) 0,10 / 0,10 мм (4 / 4 мил) еднослойни и двуслойни платки: 0,10 / 0,10 мм (4 / 4 мил); Многослойни платки: 0,09 / 0,09 мм (3,5 / 3,5 мил). Ширината от 3 мил е допустима при извеждане от BGA. Traces-3 (1).png
Минимална ширина и разстояние между траковете (2 унции) 0,16 / 0,16 мм (6,5 / 6,5 мил) двуслойни платки: 0,16 / 0,16 мм (6,5 / 6,5 мил); Многослойни платки: 0,15 / 0,15 мм (6 / 6 мил)
Минимална ширина и разстояние между проводниците (2,5 унции) 2 слоя: 0,2/0,2 мм (8 mil/8 mil)
Минимална ширина и разстояние между проводниците (3,5 унции) 2 слоя: 0,25/0,25 мм (10 mil/10 mil)
Минимална ширина и разстояние между проводниците (4,5 унции) 2 слоя: 0,3/0,3 мм (12 mil/12 mil)
Допуск за ширина на проводниците ±20% напр. При проводник с ширина 0,1 мм крайната ширина е в диапазона от 0,08 до 0,12 мм.
Кръгова площадка около метално проникващо отверстие (PTH) ≥0,20 мм 2-слойна: 1 унция: Препоръчителна дебелина 0,25 мм или повече; абсолютен минимум 0,18 мм; 2 унции: 0,254 мм или повече; Многослойна: 1 унция: Препоръчителна дебелина 0,20 мм или повече; абсолютен минимум 0,15 мм; 2 унции: 0,254 мм или повече Traces-3 (2).png
Кръгова площ на NPTH-пада ≥0,45 мм Препоръчителна дебелина 0,45 мм или повече. Това е необходимо, за да се отстрани кръгов слой мед с ширина 0,2 мм около отвора, за да може да се закрепи запечатващата фолиева пластина. По-малки размери на падовете от препоръчителните могат да доведат до изключително тънка или напълно липсваща кръгова площ. Traces-3 (3).png
BGA 0.2mm ① Диаметър на BGA-падове 0,2–0,25 мм изисква ENIG; ② Минимално разстояние между BGA-пад и трасе: ≥0,1 мм (минимум 0,09 мм за многослойни платки); ③ Виите могат да се поставят вътре в BGA-падовете чрез запълнени и покрити с мед виѝ Traces-3 (4).png
Трасирани намотки 0,15/0,15 мм Минимална ширина на трасе/разстояние между трасета: 0,15/0,15 мм при трасета, покрити със solder mask (1 унция); Минимална ширина на трасе/разстояние между трасета: 0,25/0,25 мм при трасета, непокрити със solder mask (1 унция). Само ENIG (при HASL висок риск от късо съединение) Traces-3 (5).png
Ширина и разстояние между линиите на шаркираната мрежа 0.25 мм Минимална ширина и разстояние за шаркирани медни мрежи. Traces-3 (6).png
Разстояние между трасета от една и съща мрежа 0.25мм Минимално разстояние между две трасета от една и съща мрежа. Traces-3 (7).png
Минимално разстояние между отвора на виа и медта на вътрешните слоеве 0.2mm Минимално разстояние между отворите на виа и медта на вътрешните слоеве. Traces-3 (8).png
Минимално разстояние между отвора на PTH-площадката и медта на вътрешните слоеве 0,3 mm Минимално разстояние между PTH-площадките и медта на вътрешните слоеве.
Разстояние между площадка и трасе 0.1mm Мин. 0,1 мм (предпочитаемо по-голямо). Местно мин. 0,09 мм за площадки под BGA Traces-3 (9).png
Разстояние между SMD-площадки (различни мрежи) 0.15мм Още подробности за разстоянието между SMD-площадки: Минимално разстояние за SMD-компоненти Минимални размери на SMD-площадка: 0,25 мм × 0,25 мм Traces-3 (10).png
Отвор за преход към проводник 0.2mm Минимално разстояние между отворите за преход и проводниците. Traces-3 (11).png
Плакиран отвор за преход към проводник 0.28MM препоръчително е 0,35 мм, минимум 0,28 мм Traces-3 (12).png
Неплакиран отвор за преход към проводник 0.2mm Минимално разстояние между неплакираните отвори и проводниците. Traces-3 (13).png