Capacidades

Capacidades de Fabricação e Montagem de PCB

Especificações de PCB1⌄

Características	CAPACIDADE	Descrição	Padrões
Número de Camadas	1–64 camadas	Número de camadas de cobre na PCB
Impedância Controlada	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 camadas	Guia do Usuário para a Calculadora de Impedância de PCB da UC; Calculadora de Impedância de PCB da UC
Tolerância de impedância	±10%	—
Material	FR-4	Laminados Grau A de fornecedores como Nan Ya, KB, Shengyi, etc.
	Núcleo de Alumínio	placas de Circuito Impresso (PCB) de 1 camada com núcleo de alumínio
	Núcleo de Cobre	placas de Circuito Impresso (PCB) de 1 camada com núcleo de cobre e contato direto com dissipador de calor no núcleo (≥ 1 × 1 mm)
	Rf pcb	placas de Circuito Impresso (PCB) RF de 2 camadas com cobre de 1 onça e núcleos em Rogers e PTFE
Constantes Dielétricas FR-4	4,5 (PCB de 2 camadas)	pré-impregnado 7628: 4,433; Pré-impregnado 4,12116: 4,12; Pré-impregnado 4,16: 4,16
Dimensões Máximas	FR4 (1 camada): 606 × 510 mm; FR4 (2 camadas): 670 × 600 mm; FR4 (4 camadas): 663 × 593 mm; FR4 (6 camadas ou mais): 656 × 586 mm; PCB em Rogers/PTFE Teflon: 590 × 438 mm; PCB de alumínio: 602 × 506 mm; PCB de cobre: 480 × 286 mm	Esses limites aplicam-se a PCBs com espessura ≥ 0,8 mm no máximo. As PCBs FR4 mais finas têm dimensão máxima de 599 × 497 mm. PCBs FR4 de 2 camadas podem atingir dimensão máxima de 1020 × 600 mm. PCBs FR4 de 4 camadas podem atingir dimensão máxima de 1016 × 596 mm.
Dimensões mínimas	FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm; Bordas Casteladas/Revestidas: 10 × 10 mm; PCB de Alumínio/Cobre: 5 × 5 mm	Esses limites aplicam-se a PCBs com espessura ≥ 0,6 mm. É necessária revisão manual para PCBs mais finas. Recomenda-se a panelização para placas de pequeno porte.
Tolerância de Dimensão	±0,1 mm	±0,1 mm (Precisão) e ±0,2 mm (Regular) para usinagem CNC, e ±0,4 mm para corte em V
Espessura	0,4 – 4,5 mm	Espessuras disponíveis para FR4: 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0 mm (2,5 mm e acima são exclusivos para PCBs com 12 ou mais camadas)
Tolerância de Espessura (Espessura ≥ 1,0 mm)	± 10%	ex.: Para uma espessura nominal de 1,6 mm, a espessura final da placa varia entre 1,44 mm (T − 1,6 × 10 %) e 1,76 mm (T + 1,6 × 10 %)
Tolerância de Espessura (Espessura < 1,0 mm)	± 0,1mm	ex.: Para uma espessura nominal de 0,8 mm, a espessura final da placa varia entre 0,7 mm (T − 0,1) e 0,9 mm (T + 0,1)
Cobre nas Camadas Externas Acabadas	2 camadas: 1 oz / 2 oz / 2,5 oz / 3,5 oz / 4,5 oz; Multicamadas: 1 oz / 2 oz	—
Cobre da camada interna acabado	0,5 oz / 1 oz / 2 oz	O peso final de cobre da camada interna é de 0,5 oz por padrão.
Máscara de solda	Verde, roxo, vermelho, amarelo, azul, branco e preto.	Utilizamos máscara de solda LPI (Liquid Photo Imageable). Este é o tipo mais comum de máscara utilizado atualmente. As máscaras de solda à base de tinta curada termicamente são normalmente encontradas em placas de circuito impresso (PCBs) de baixo custo e de simples face.
Acabamento superficial	HASL (com chumbo / sem chumbo), ENIG, OSP (apenas para placas com núcleo de cobre)	As placas FR4 dispõem dos três acabamentos mencionados; placas com 6 ou mais camadas e placas RF dispõem apenas do acabamento ENIG; placas com núcleo de alumínio dispõem apenas do acabamento HASL; placas com núcleo de cobre dispõem apenas do acabamento OSP.

Furação-2⌄

Características	CAPACIDADE	Descrição	Padrões
Diâmetro da broca	placa de 1 camada: 0,3 – 6,3 mm Placa de 2 camadas: 0,15 – 6,3 mm Multicamadas: 0,15 – 6,3 mm	Furos com diâmetro ≥ 6,3 mm são usinados por CNC a partir de um furo pré-furado menor. O diâmetro mínimo de furação para PCBs de 2 ou mais camadas é de 0,15 mm (mais custoso). O diâmetro mínimo de furação para PCBs com núcleo de alumínio é de 0,65 mm. O diâmetro mínimo de furação para PCBs com núcleo de cobre é de 1,0 mm.
Tolerância de tamanho do buraco	Furos passantes: +0,13 / −0,08 mm Furos para encaixe por pressão: ±0,05 mm (tamanho final do furo: 0,55–1,025 mm. Apenas em placas multicamadas com acabamento ENIG. Indicar os furos específicos na observação da PCB)	por exemplo, para um furo de 0,6 mm, o tamanho final aceitável varia entre 0,52 mm e 0,73 mm. Para evitar que a máscara de solda ou o estanho fiquem retidos no furo, recomenda-se que o tamanho do furo metalizado (PTH) seja ≥ 0,5 mm.
Espessura Média do Revestimento dos Furos	18 µm	Espessura padrão do revestimento de cobre no interior dos furos metalizados.
Tolerância de posição do furo	±0,05 mm	Tolerância de desvio da posição do centro do furo.
Vias Cegas/Embargadas	Não suportado	Atualmente não suportamos vias cegas/não expostas (blind/buried vias), apenas furos passantes.
Tamanho/média mínima da via	0,15 mm / 0,25 mm	1 camada (apenas NPTH): tamanho do furo de 0,3 mm / diâmetro da via de 0,5 mm; 2 camadas: tamanho do furo de 0,15 mm / diâmetro da via de 0,25 mm; multicamadas: tamanho do furo de 0,15 mm / diâmetro da via de 0,25 mm ① O diâmetro da via deve ser 0,1 mm (preferencialmente 0,15 mm) maior que o tamanho do furo da via. ② Tamanho mínimo preferencial do furo da via: 0,2 mm ③ Furos de via com diâmetro de 0,15 mm (qualquer diâmetro da via) e furos de via com diâmetro de 0,2 mm ou 0,25 mm combinados com diâmetro da via inferior a 0,45 mm terão custo adicional. Selecione a opção correspondente de via ao realizar o pedido.
Furos mínimos sem cobertura metálica	0,50 mm	Desenhe, por favor, os furos sem cobertura metálica na camada mecânica ou na camada de exclusão.
Largura mínima de ranhuras com cobertura metálica	2 camadas: 0,5 mm; multicamadas: 0,35 mm	A largura mínima de ranhuras com cobertura metálica é de 0,5 mm, sendo desenhada com um pad. O comprimento da ranhura deve ser, no mínimo, duas vezes a sua largura.
Ranhuras mínimas sem cobertura metálica	1,0 mm	A largura mínima de ranhuras sem cobertura metálica é de 1,0 mm; desenhe, por favor, o contorno da ranhura na camada mecânica (GM1 ou GKO).
Tolerância do tamanho de furos em ranhura	Com cobertura metálica: +0,13 / −0,08 mm; sem cobertura metálica: ±0,2 mm	As ranhuras com cobertura metálica são feitas com ferramentas de perfuração. As ranhuras sem cobertura metálica são feitas com fresagem CNC.
Espaçamento entre Furos de Passagem	0,2 mm	Distância mínima centro a centro entre dois furos de passagem.
Espaçamento entre Furos de Pads	0,45 mm	Distância mínima centro a centro entre dois pads.
Furos Castelados Mínimos	0,5 mm	Furos castelados são furos metálicos pela metade nas bordas de placas de circuito impresso (PCB), comumente utilizados em placas-filha para serem soldados em placas-mãe. ① Diâmetro do furo (Φ): ≥ 0,5 mm ② Distância do furo à borda da placa (L): ≥ 1 mm ③ Distância entre furos (D): ≥ 0,5 mm ④ Tamanho mínimo da PCB: 10 × 10 mm ⑤ Espessura mínima da PCB: ≥ 0,6 mm
Bordas metalizadas	10 × 10 mm	As bordas metalizadas são cobreadas e tratadas com ENIG. O acabamento HASL não é suportado. ① Dimensão mínima da PCB: 10 × 10 mm ② Espessura mínima da PCB: ≥ 0,6 mm ③ É obrigatória a presença de, no mínimo, 3 interrupções (mais para PCBs maiores) na metalização das bordas para conexões das abas de suporte
Ranhura cega	Suportado	① Largura da ranhura cega (W): ≥ 1,0 mm ② Profundidade da ranhura cega (D): ≥ 0,2 mm ③ Largura anular da ranhura cega (A): ≥0,3 mm (largura do pad das ranhuras cegas PTH) ④ Distância de segurança (S): ≥0,2 mm (distância entre as ranhuras cegas NPTH e o pad/trilhas/plano de cobre) ⑤ Espessura remanescente da ranhura cega (R): ≥0,2 mm (distância entre o fundo da ranhura cega e a camada interna de cobre mais próxima/substrato superficial) ⑥ Suporta placas FR4 de 2 a 32 camadas com espessura ≥0,8 mm
Furação reversa	Suportado	A furação reversa utiliza um processo secundário de perfuração para controlar a profundidade do furo, removendo o excesso de cobre das outras camadas do furo passante, reduzindo assim sua interferência com o sinal. ① Suporta placas FR4 de 4 a 32 camadas com espessura ≥0,8 mm ② Diâmetro do furo passante (D): 0,2–0,5 mm (preenchido com epóxi após a furação reversa) ③ Diâmetro da furação reversa (W): normalmente 0,2 mm maior que o diâmetro do furo passante ④ Profundidade da furação reversa (L): camadas com furação reversa, personalizável ⑤ Espessura do Dielétrico (T): ≥ 0,15 mm (da base do furo de backdrill até a camada interna de cobre adjacente) ⑥ Distância de Segurança (S): ≥ 0,2 mm (distância entre borda e pad/trilha/distância de segurança do cobre)
Furos/Entalhes Retangulares	Não suportado	Furos e entalhes retangulares sem cantos arredondados não são suportados.

Traces-3⌄

Características	CAPACIDADE	Descrição	Padrões
Largura mínima de trilha e espaçamento (1 oz)	0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil)	para placas de 1 e 2 camadas: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil). Para placas multicamada: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Um espaçamento de 3 mil é aceitável em áreas de fan-out de BGA.
Largura mínima de trilha e espaçamento (2 oz)	0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil)	para placas de 2 camadas: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil). Para placas multicamada: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil)
Largura mínima das trilhas e espaçamento (2,5 oz)	2 camadas: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil)	—
Largura mínima das trilhas e espaçamento (3,5 oz)	2 camadas: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil)	—
Largura mínima das trilhas e espaçamento (4,5 oz)	2 camadas: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil)	—
Tolerância da largura das trilhas	±20%	ex.: Para uma trilha de 0,1 mm, a largura final varia entre 0,08 e 0,12 mm.
Anel anular PTH	≥ 0,20 mm	2 camadas: 1 oz: Recomendado 0,25 mm ou superior; mínimo absoluto 0,18 mm; 2 oz: 0,254 mm ou superior. Multicamadas: 1 oz: Recomendado 0,20 mm ou superior; mínimo absoluto 0,15 mm; 2 oz: 0,254 mm ou superior
Anel anular da pasta NPTH	≥ 0,45 mm	Recomendado 0,45 mm ou mais. Isso permite que um anel de cobre de 0,2 mm seja removido ao redor do furo para que o filme de vedação possa ser fixado. Tamanhos de pasta menores que o valor recomendado podem resultar em um anel anular muito fino ou totalmente ausente.
BGA	0,2 mm	① Diâmetro da pasta BGA de 0,2 mm–0,25 mm exige acabamento ENIG; ② Distância mínima entre pasta BGA e trilha: ≥ 0,1 mm (mínimo de 0,09 mm para placas multicamadas); ③ Vias podem ser posicionadas dentro das pastas BGA utilizando-se vias preenchidas e revestidas com cobre
Trilhas em forma de espiral	0,15/0,15 mm	Largura mínima da trilha/espaçamento mínimo: 0,15/0,15 mm, quando as trilhas estiverem cobertas pela máscara de solda (1 oz). Largura mínima da trilha/espaçamento mínimo: 0,25/0,25 mm, quando as trilhas NÃO estiverem cobertas pela máscara de solda (1 oz). Apenas acabamento ENIG (alto risco de curto-circuito com HASL)
Largura e espaçamento da grade entrelaçada	0,25 mm	Largura e espaçamento mínimos para grades de cobre entrelaçadas.
Espaçamento entre trilhas da mesma rede	0,25 mm	Espaçamento mínimo entre duas trilhas da mesma rede.
Distância de isolamento entre furos de vias e cobre nas camadas internas	0,2 mm	Distância de isolamento mínima entre furos de vias e cobre nas camadas internas.
Distância de isolamento entre furos de pads PTH e cobre nas camadas internas	0,3 mm	Distância de isolamento mínima entre pads PTH e cobre nas camadas internas.
Distância de isolamento entre pad e trilha	0,1mm	Mín. 0,1 mm (mantenha bem acima, se possível). Mín. 0,09 mm localmente para pads BGA
Distância de isolamento entre pads SMD (redes diferentes)	0,15 mm	Mais detalhes sobre o espaçamento entre pads SMD: Espaçamento mínimo para componentes SMD. Pad SMD mínimo: 0,25 mm × 0,25 mm
Furo de passagem para trilha	0,2 mm	Distância mínima entre furos de passagem e trilhas.
Furo metalizado para trilha	0.28MM	recomenda-se 0,35 mm, mínimo de 0,28 mm
Furo não metalizado para trilha	0,2 mm	Distância mínima entre furos não metalizados e trilhas.

Legenda-4⌄

Características	CAPACIDADE	Descrição	Padrões
Expansão da Máscara de Solda	1:01	Equipamento LDI atualizado em junho de 2025. O tamanho do pad/abertura da máscara de solda será de 1:1 (os arquivos de produção anteriores serão mantidos em novos pedidos). Mantenha, no mínimo, folga de 0,09 mm entre as aberturas da máscara de solda e as trilhas adjacentes.
Ponte de máscara de solda	0.10mm	cobre 1 oz: – Distância mínima entre pads: 0,10 mm (verde, vermelho, amarelo, azul, roxo); – Distância mínima entre pads: 0,13 mm (preto, branco). Cobre 2 oz: – Distância mínima entre pads: 0,20 mm (qualquer cor).
Vias tampadas	Preenchidos com máscara de solda	Vias são preenchidas com máscara de solda para obter um acabamento opaco. ① Vias preenchidas não devem ter aberturas de máscara de solda em nenhum dos dois lados. ② Vias preenchidas devem ter uma distância mínima de ≥ 0,35 mm em relação a outras aberturas de máscara de solda (por exemplo, pads). ③ Vias preenchidas não devem ter diâmetro superior a 0,5 mm.
Processo UC PCB Via-in-Pad	Preenchimento com Epóxi e Recobrimento / Preenchimento com Pasta de Cobre e Recobrimento	As vias são preenchidas com resina epóxi ou pasta de cobre e, em seguida, metalizadas para obter um acabamento opaco e liso. ① Escolha o preenchimento com pasta de cobre para aplicações que exigem alta condutividade térmica. ② Este processo é o padrão para placas multicamada de 6 camadas ou mais. ③ Compatível com diâmetros de via de 0,15 a 0,55 mm.
Constante dielétrica da máscara de solda	3.8	Constante dielétrica típica do material de máscara de solda LPI (Liquid Photo Imageable).
Espessura da tinta da máscara de solda	≥ 10 µm	Espessura mínima padrão da camada de máscara de solda curada.

Soldermask-5⌄

Características	CAPACIDADE	Descrição	Padrões
Largura mínima da linha	≥0,15 mm	Caracteres com largura de linha inferior a 0,15 mm serão ilegíveis.
Altura Mínima do Texto	40 mil (1,0 mm)	Caracteres com altura inferior a 40 mil (1,0 mm) serão ilegíveis.
Razão entre largura e altura dos caracteres	1:06	A razão preferencial entre largura e altura é de 1:6.
Razão entre largura e altura do caractere esculpido oco	1:06	A razão preferencial entre largura e altura é de 1:6.
Distância entre a pasta e a serigrafia	0,15 mm	A distância mínima entre a pasta e a serigrafia é de 0,15 mm.

Contorno-6⌄

Características	CAPACIDADE	Descrição	Padrões
Usinado	0,2 mm	① Distância mínima do cobre em relação às bordas da placa usinada: ≥ 0,2 mm ② Distância mínima do cobre em relação às ranhuras usinadas: ≥ 0,2 mm ③ Tolerância dimensional nas bordas da placa usinada: ±0,2 mm (precisão padrão); ±0,1 mm (alta precisão) ④ Dimensão mínima de 50 × 50 mm para alta precisão, com pelo menos 3 furos de posicionamento, cada um com diâmetro mínimo de 1,5 mm, localizados em cantos distintos. ⑤ Largura mínima da ranhura para PCB com núcleo de alumínio/cobre: 1,6 mm.
Corte-V	0,4 mm	① Distância mínima do cobre em relação às bordas da placa com corte em V: ≥ 0,4 mm ② Tolerância dimensional nas bordas da placa com corte em V: ±0,4 mm. Espessura da PCB ≥ 0,6 mm ③ Espaçamento zero entre placas no painel por padrão. Alternativamente, corte em V em uma direção sem espaçamento e usinagem (route) na outra direção com espaçamento entre placas de 1,6 ou 2 mm. ④ Dimensões mínimas do painel: 70 × 70 mm; dimensões máximas do painel: 475 × 475 mm ⑤ Ângulo da ranhura de corte em V: 25° ⑥ Espaçamento mínimo entre dois cortes em V: 2 mm (recomenda-se 3 mm)
Painel com perfurações tipo 'mouse bites'	0,2 mm	① Distância de isolamento de cobre em relação às bordas da placa sem perfurações tipo 'mouse bites': ≥ 0,2 mm ② Tolerância dimensional nas bordas da placa sem perfurações tipo 'mouse bites': ±0,2 mm (precisão regular); ±0,1 mm (alta precisão) ③ Espaçamento entre placas no painel: 1,6 ou 2 mm ④ As bordas serrilhadas permanecerão após a separação das placas (depanelização) ⑤ Largura mínima das bordas de ferramenta: 3 mm. Para montagem SMT na JLCPCB, utilize bordas de ferramenta de 5 mm, furos de ferramenta de 2 mm e marcas de referência (fiduciais) de 1 mm de diâmetro, centralizadas a 3,85 mm das bordas do painel. ⑥ Diâmetro recomendado do 'mouse bite' é de 0,5 mm a 0,8 mm; distância recomendada entre dois 'mouse bites' é de 0,2 mm a 0,3 mm. A largura mínima da aba de separação ('breakaway tab') é de 4 mm. Para abas de separação com 'mouse bites', a largura mínima é de 5 mm.
Panelização com espaçamento	2mm	O espaçamento entre placas deve ser ≥ 2 mm, pois um espaçamento estreito dificulta a usinagem por fresagem ('routing') e o corte em V ('V-cut').
Painel de PCBs circulares	≥ 20 mm × 20 mm	O tamanho individual de cada placa redonda deve ser ≥ 20 mm × 20 mm ao optar pela panelização via JLCPCB. Realize a panelização com furos de perfuração ('stamp holes') e adicione faixas de posicionamento ('tooling strips') nas quatro bordas da placa.

Capacidades de PCB Flexível⌄

Categoria	Características	CAPACIDADE	Descrição
Número de Camadas	1 camada, 2 camadas, 4 camadas	Número de camadas de cobre no FPC	PCBs rígido-flexíveis ainda não são suportados.
Estrutura em Camadas do FPC	1 camada (espessura dielétrica de 25 µm)	FPC com cobre e cobertura na mesma face apenas. Espessura interna de PI: 25 µm
	2 camadas (espessura dielétrica de 25 µm)	FPC com cobre em ambos os lados. Espessura interna de PI: 25 µm
	1 camada (espessura dielétrica de 50 µm)	Resistente ao rasgamento.
	2 camadas (espessura dielétrica de 50 µm)	Resistente à rasgão. Adequado para placas com controle de impedância.
	1 camada (transparente)	Espessura do PET: 36 µm
	2 camadas (transparentes)	Espessura do PET: 36 µm
	4-andares	Peso de cobre nas camadas interna/externa: 1/3 oz, 0,5 oz e 1 oz. Estruturas de laminação: com ou sem cobertura protetora (coverlay). Para camadas internas com peso de cobre de 1 oz, o coverlay é aplicado por padrão para evitar deslaminação e formação de bolhas durante a laminação.


Dimensões	Dimensões Máximas	Regular: 234 × 490 mm	Limite absoluto de 250 × 600 mm permitido com trilhos laterais – confirme com o suporte ao cliente antes de fazer o pedido.
	Dimensões mínimas	Sem limite, mas FPCs cujas dimensões sejam menores que 20 × 20 mm devem ser agrupadas em painéis (panelised) preferencialmente.	Consulte as diretrizes de projeto de painéis de PCB flexíveis
	Espessura final da FPC	fPC com espessura dielétrica de 25 µm: 1 camada: 0,07 / 0,11 mm 2 camadas: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm fPC com espessura dielétrica de 50 µm: 1-Camada: 0,12 mm 2-Camadas: 0,19 mm FPC transparente: 1-Camada: 0,14 mm 2-Camadas: 0,24 mm fPC de 4 camadas: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm	① A espessura da FPC acabada, excluindo quaisquer reforços (se a área medida não tiver cobre ou cobertura, a espessura final será reduzida). ② A cobertura branca é 10 µm mais espessa por lado do que a cobertura amarela/pretta.









	Peso do cobre nas camadas externas	De um único lado: 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) Dupla-face e quatro camadas: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz)	Espessura do cobre no FPC

	Tipo de processo	Processo com filme seco e tecnologia de exposição LDI (imagem direta a laser)	A tecnologia LDI oferece maior precisão do que a exposição tradicional com LED. As máquinas também suportam alinhamento automático com base no tamanho da placa para eliminar problemas de deslocamento dos pads.
	Acabamento superficial	ENIG. Espessura: 1 µ” / 2 µ”	O ENIG deposita um revestimento de níquel-ouro sobre os pads expostos para prevenir oxidação.
	Espessura com reforço	Espessura com reforço = Espessura do FPC + Espessura do reforço	Veja a Calculadora de Espessura do Reforço PI
	Tolerância de Espessura da FPC	1. Área com espessura de reforço ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Área com espessura de reforço entre 0,3–1,0 mm (incluindo 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Área com espessura de reforço acima de 1,0 mm: ±10% 4. Área dos contatos dourados: ±0,03 mm	Existem tolerâncias adicionais para reforços. Reforços mais espessos possuem tolerâncias maiores.



Furos	Diâmetro do Buraco	0,1–6,5 mm	O diâmetro máximo recomendado para furos metalizados (PTH) é 5 mm; diâmetros maiores podem representar riscos para a produção
	Tolerância de diâmetro	±0,08 mm	Exemplo: Um diâmetro projetado de 1,00 mm pode resultar em qualquer diâmetro físico entre 0,92–1,08 mm.
	Ranhura Revestida Mínima	0,50 mm
	Ranhura Não Revestida Mínima	Não limitado	É necessário, no mínimo, uma folga de cobre de 0,2 mm ao redor das ranhuras não revestidas.
	Furos em Castelos	Furos em castelos são semicírculos revestidos localizados na borda de um FPC. São utilizados, na maioria das vezes, em conectores soldados por pressão. ① Diâmetro do furo em castelo: ≥ 0,3 mm ② Distância entre o furo em castelo e a borda da placa: ≥ 0,5 mm ③ Distância entre furos em castelo: ≥ 0,4 mm



	Tamanho/média mínima da via	① Padrão: 0,3 mm / 0,55 mm ② Extremo para 2 camadas: 0,10 mm/0,3 mm (custo adicional exigido) ③ Extremo para 4 camadas: 0,15 mm/0,35 mm (custo adicional exigido) ④ O diâmetro do furo de passagem (via) deve ser, no mínimo, 0,2 mm maior que o diâmetro do furo da via; valores iguais ou superiores a 0,25 mm são preferíveis.



Trilhas	Anel anular para furos metalizados (PTH)	recomendado ≥ 0,25 mm; limite absoluto: 0,18 mm
	Largura mínima da trilha/espaçamento (1 oz)	① Cobre de 12 µm (0,33 oz): 3/2 mil (limite absoluto 2/2 mil – evitar, se possível) ② Cobre de 18 µm (0,5 oz): 3,5/3,5 mil

	Tolerância da largura da trilha	±20%	Exemplo: uma trilha projetada com largura de 0,10 mm pode apresentar, na prática, qualquer largura física entre 0,08 mm e 0,12 mm.
	Folga entre Ponto de Fixação e Trilha	① Anel do furo metálico à trilha: ≥ 0,1 mm (maior sempre que possível) ② Ponto de fixação exposto à trilha: ≥ 0,15 mm (maior sempre que possível)

	Folga entre Furo Não Metalizado (NPTH) e Cobre	≥ 0,20 mm	Folga entre um furo não metalizado (NPTH) e trilhas, pontos de fixação e áreas de cobre
	BGA	① Diâmetro do ponto de fixação BGA: ≥ 0,25 mm ② Folga entre ponto de fixação BGA e trilha: ≥ 0,2 mm

Sobreposição / Máscara de Solda	Cor da Cobertura	Amarelo / Preto / Branco / Transparente	Amarelo é recomendado
	Abertura do Cobertor	Expansão do cobertor (unilateral): 0,1 mm
		Distância entre a abertura do cobertor e a trilha: ≥ 0,15 mm (maior sempre que possível)
	Cobertura de via	Recomenda-se manter o cobertor sobre os furos de passagem (vias)
	Espessura do Cobertor	fPC com espessura dielétrica de 25 µm: ① PI: 12,5 µm, Adesivo: 15 µm (em cobre de 1/3 oz ou 0,5 oz) ② PI: 25 µm, Adesivo: 25 µm (em cobre de 1 oz) fPC com espessura dielétrica de 50 µm: PI: 25 µm, Adesivo: 25 µm FPC transparente: PET: 25 µm, Adesivo: 25 µm Observação: a camada de cobertura branca é geralmente 13–18 µm mais espessa por lado do que a camada de cobertura amarela ou preta.







	Largura mínima da ponte de solda	mínimo de 0,5 mm, ou seja, pontes de solda com largura inferior a 0,5 mm serão removidas. Entre em contato com o suporte ao cliente para quaisquer requisitos não padronizados.

Tela de seda	Altura dos caracteres	≥ 1 mm (maior, no caso de padrões complexos ou textos recortados)
	Largura da linha dos caracteres	≥ 0,15 mm (linhas mais estreitas não são impressas adequadamente)
	Distância entre caracteres e pads	≥ 0,15 mm (qualquer serigrafia posicionada mais próxima de um pad do que esse valor será aparada)
Contorno FPC	Contorno a Laser	① Cobre até a borda da placa ≥ 0,3 mm ② Cobre até as ranhuras ≥ 0,3 mm ③ Tolerância do contorno: ±0,1 mm (±0,05 mm mediante solicitação)


	Distância entre o pad de dedos dourados e a borda da placa	0,2 mm. Os dedos dourados serão recuados caso essa distância seja excedida, para evitar danos durante o corte a laser do contorno. Pads castelados estão isentos dessa exigência de distância.
	Painéis (consulte o Guia de Projeto de Painéis FPC)	① O espaçamento entre placas é comumente de 2 mm. Para placas com reforços metálicos, utilize 3 mm. ② São necessárias bordas de manuseio com largura de 5 mm em todos os quatro lados. É obrigatória a presença de cobre nessas bordas, com folga de 1 mm ao redor dos fídiciais e folga de 0,5 mm ao redor dos furos de ferramentaria. ③ Marcadores de referência: 1 mm; furos de ferramenta: 2 mm; distância do centro do marcador de referência à borda da placa: 3,85 mm. Adicionar quatro marcadores de referência, com um deles deslocado em 5 mm ou mais para auxiliar na orientação. ④ Largura da aba de suporte: 0,7–1,0 mm ⑤ Dimensão máxima do painel: 234 × 490 mm




Reforços (Introdução detalhada)	Reforço de PI	Opções de espessura: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm	Os reforços de PI são normalmente utilizados com conectores de contatos dourados (gold finger). Por exemplo, se o conector necessitar de uma espessura de 0,3 mm numa FPC de 0,11 mm, uma espessura de reforço de 0,225 mm é a mais adequada.
	Reforço de FR4	Opções de espessura: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (adesão com cola sob alta temperatura e pressão)	O FR4 é normalmente utilizado apenas em produtos de baixa qualidade, pois é propenso ao lascamento. Evite-o, sempre que possível.
	Reforço de Aço Inoxidável	Opções de espessura: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm	Os reforços de aço são mais caros, mas possuem excelente planicidade e não se deformam facilmente. Isso os torna adequados como suporte sob componentes SMD. Observe que, como o aço é levemente magnético, não deve ser utilizado com sensores de efeito Hall ou componentes semelhantes.
	fitilho 3M	3M9077 (espessura de 0,05 mm; resistente ao calor); 3M468 (espessura de 0,13 mm; não resistente ao calor); tesa8854 (espessura de 0,1 mm; resistente ao calor, boa aderência, recomendado)	Geralmente usado para fixar FPCs após a montagem


	Filme de Blindagem Eletromagnética	espessura de 18 µm, cor preta. Ajuda a reduzir interferências eletromagnéticas (EMC). A prática recomendada é adicionar aberturas na máscara de solda para conectar eletricamente o plano de terra com os filmes de blindagem.
Considerações de Design	Cálculo de Impedância	Núcleo de poliimida cr. 3,3	A medição e o controle de impedância ainda não são suportados. As trilhas são controladas apenas quanto à largura, cabendo ao cliente escolher as larguras adequadas para atender aos requisitos de impedância. A UCPCB fornece larguras de referência para linhas de impedância; consulte os detalhes.
		Coverlay cr: 2,9
		Espessura do poliimida do núcleo: 25 µm / 50 µm
	EasyEDA (Altamente Recomendado)	O EasyEDA suporta uma camada dedicada de reforço. A forma e a espessura dos reforços são definidas e incorporadas no documento de projeto, de modo que não precisam ser inseridas manualmente ao realizar o pedido.
		Veja como projetar FPC no EasyEDA
	Outros Softwares EDA	Indique os materiais na camada de serigráfica. Essas informações não constam na parte relativa aos reforços, portanto a fábrica não as conhece. Verifique o pedido antes de efetuar o pedido. Certifique-se de que os textos de anotação não se sobreponham à área da placa.
	Outras Restrições de Projeto	Mesmos requisitos aplicáveis às PCBs rígidas no que diz respeito a furos, trilhas, máscara de solda e serigráfica.

Capacidades de montagem de PCB⌄

Características	PCBA Econômica	PCBA padrão
Tipos de Montagem	Montagem em um único lado (SMT/através de furo)	Montagem em um ou ambos os lados (SMT/através de furo)
Camada de pcb	2, 4 ou 6 camadas	1 a 32 camadas
Espessura	0,8 mm a 1,6 mm	Não há limite
Dimensão	Tamanho individual da PCB: 10 × 10 mm a 470 × 500 mm	Tamanho individual da PCB: 70 × 70 mm a 460 × 500 mm
Dimensão	Tamanho do painel de PCB: 10 × 10 mm a 250 × 250 mm	Tamanho do painel de PCB: 70 × 70 mm a 250 × 250 mm
Volume de Pedidos	2 – 50 peças	2 – 80 000 peças
Acabamento superficial	Limitado pelas opções específicas (consulte as opções para PCBA Econômica na tabela abaixo)	Não há limite
Cor do PCB	Limitado pelas opções específicas (consulte as opções para PCBA Econômica na tabela abaixo)	Não há limite
Formato de entrega	Placa de circuito impresso única, painel com perfurações tipo 'mouse bites'	Placa de circuito impresso única, painel com perfurações tipo 'mouse bites', painel com corte em V
Estrutura de Camadas	Estrutura padrão apenas; estruturas especiais não são suportadas	Todas as estruturas
Dedos dourados / furos castelados / metalização das bordas	Não suportar	Suporte
Trilhos nas bordas	Não é necessário	Necessário
Marcadores de referência	Não é necessário	Necessário
Pacote Mínimo	402	201
Distância Mínima entre Pinos do CI	0,4 mm	0.35mm
Distância Mínima entre BGA	0,5 mm (centro a centro)	0,35 mm (centro a centro)
Temperatura de Reflow	255 ± 5 ℃ (não ajustável)	240 ± 5 ℃
SPI	No	Sim
AOI	Sim	Sim
Inspecção visual	Sim	Sim
Inspeção por Raios X	Sim (apenas para determinadas peças, como BGA)	Sim (apenas para determinadas peças, como BGA)
Tempo de Construção	1 a 3 dias	≥ 4 dias

Especificações de PCB para Montagem Econômica de PCB⌄

Camada	Espessura(mm)	Cor	Acabamento superficial	QTD (unid.)
2L	0.8	Verde	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	2-30
	1	Verde/Preto	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	2-30
	1.2	Verde/Preto	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	2-30
	1.6	Verde	Sem chumbo: HASL / ENIG; Com chumbo: HASL / ENIG	2-50
	1.6	PRETO	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	2-50
	1.6	Azul/púrpura	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	5—30
	1.6	Vermelho/Branco	Com chumbo: HASL	5—30
4L	1	Verde	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	2-30
	1.2	Verde	Sem chumbo: HASL; Com chumbo: HASL	2-50
	1.6	Verde	Sem chumbo: HASL / ENIG; Com chumbo: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	Verde	ENIG	2-30

Capacidades de Estêncil SMT⌄

Recurso	Capacidades
Tipos de Estêncil	Com estrutura e sem estrutura
Material do Estêncil	aço inoxidável 304 HTA
Tamanho mínimo da abertura	> 0,08 mm
Tolerância de corte	±0,003mm
Tecnologia de corte	Corte a laser de precisão
Capacidade de produção	Mais de 30 máquinas de corte a laser em operação
Formatos de arquivos de stencil	Arquivos Gerber (com camadas de pasta de solda), DXF
Espessura	Selecionar pela UCPCB Nossos engenheiros selecionarão uma espessura adequada com base no seu projeto, a partir das espessuras padrão. Selecionar pelo cliente Se desejar especificar a espessura por conta própria, selecione 'Selecionar pelo cliente'. Espessura padrão (sem custo adicional): 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm. Espessura especial (com custo adicional): 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm.



Dimensões	Sem estrutura de suporte: Tamanho padrão: 280 × 380 mm a 700 × 600 mm. Tamanho personalizado: É possível personalizar quaisquer dimensões dentro de 650 × 580 mm. Observação: Quaisquer tamanhos não padronizados, por exemplo, proporção 1:1 como em PCB, exigem a escolha da opção de tamanho personalizado e a inserção das dimensões específicas. Estrutura: Mínimo: 400 × 300 mm (Área útil: 240 × 140 mm). Quadrado máximo: 736 × 736 mm (Área útil: 500 × 500 mm). Retangular máximo: 1500 × 500 mm (Área útil: 1300 × 320 mm). Nota: Área útil é a região onde as aberturas podem ser feitas.



Nano-Revestimento	Disponível para todos os tipos de máscaras.
Estêncil de passo	Disponível apenas para máscaras com estrutura.
Adesivo resistente à ultrassonografia.	Disponível apenas para máscaras com estrutura.
Lado da máscara.	4 opções: 1. Apenas a face superior 2. Apenas a face inferior 3. Faces superior e inferior (em uma única máscara) 4. Faces superior e inferior (em máscaras separadas). Saiba mais na página de orçamento.




Tipo de processo de máscara	2 opções: 1. Máscara para pasta de solda 2. Máscara para cola vermelha Saiba mais na página de orçamento.



Processo de polimento	3 opções: 1. Lixamento 2. Polimento por gravação 3. Eletropolimento (Ideal para CI’s com passo ≤ 0,5 mm e pacotes BGA) Saiba mais na página de orçamento.




Marcadores de referência	3 opções: 1. Sem marcas de referência (fiduciais) 2. Gravado totalmente através 3. Gravado parcialmente (até a metade). Saiba mais na página de orçamento.




Pacote de máscara	Sem estrutura de suporte: ≤ 250 × 250 mm: Embalado em saco plástico com caixa para transporte aéreo. > 250 × 250 mm: Embalado em caixa de papelão e fixado com tábuas de madeira. Estrutura: Embalado em caixa e, em seguida, fixado com tábuas de madeira


Tempo de Construção	Tempo de fabricação mais rápido: 12 horas Observação: o tempo final de fabricação pode variar com base nas especificações do gabarito selecionado e no horário de confirmação do pedido.

Entrega do Gabarito	Se você encomendar um gabarito juntamente com as placas de circuito impresso (PCBs), gabaritos com dimensões até 280 mm × 280 mm podem ser enviados juntamente com as PCBs. No entanto, se você optar por envio expresso (por exemplo, DHL ou FedEx), gabaritos com dimensões superiores a 280 mm × 280 mm serão enviados separadamente.

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