能力・実績 — プリント基板メーカー

PCB製造および実装能力

PCB仕様1⌄

特長	能力	商品説明	パターン
層数	1～64層	PCB内の銅層の数
インピーダンス制御	4／6／8／10／12／14／16／18／20／…／32／…／48／…／56／…／64層	UC社PCBインピーダンス計算ツールユーザーガイド UC社PCBインピーダンス計算ツール
インピーダンス公差	±10%	—
材質	FR-4	南亞（Nan Ya）、建滔（KB）、生益（Shengyi）など、主要サプライヤーから調達したグレードAの積層板
	アルミニウムコア	1層アルミニウムコアPCB
	銅コア	コアに直接ヒートシンク接点を有する1層銅コアPCB（≥ 1 × 1 mm）
	Rf pcb	ロジャーズおよびPTFEコアを用いた1オンス銅、2層RF PCB
FR-4の誘電率	4.5（2層PCB）	7628プレプレグ：4.433、13プレプレグ：4.12、116プレプレグ：4.16
最大寸法	FR4（1層）：606 × 510 mm FR4（2層）：670 × 600 mm FR4（4層）：663 × 593 mm FR4（6層以上）：656 × 586 mm ロジャーズ／PTFEテフロンPCB：590 × 438 mm アルミニウムPCB：602 × 506 mm 銅PCB：480 × 286 mm	これらの制限は、厚さが≥ 0.8 mmのPCBに適用されます。より薄いFR4 PCBの最大サイズは599 × 497 mmです。2層FR4 PCBの最大サイズは1020 × 600 mmまで達します。4層FR4 PCBの最大サイズは1016 × 596 mmまで達します。
最小寸法	FR4／ロジャーズ／PTFE：3 × 3 mm、キャステレーテッド／メッキエッジ：10 × 10 mm、アルミニウム／銅PCB：5 × 5 mm	これらの制限は、厚さが≥0.6 mmのPCBに適用されます。より薄いPCBについては、手動によるレビューが必要です。小型基板にはパネル化が推奨されます。
寸法公差	±0.1mm	cNCルーティングでは±0.1mm（高精度）および±0.2mm（標準）、Vスコアリングでは±0.4mm
厚さ	0.4 – 4.5 mm	FR4の厚さ：0.4／0.6／0.8／1.0／1.2／1.6／2.0 mm（2.5 mm以上は12層以上PCB専用）
厚さ公差（厚さ≥1.0mm）	± 10%	例：1.6mmの基板厚さの場合、完成基板の厚さは1.44mm（T－1.6×10％）から1.76mm（T＋1.6×10％）の範囲となります
厚さ公差（厚さ＜1.0mm）	± 0.1mm	例：0.8mmの基板厚さの場合、完成基板の厚さは0.7mm（T－0.1）から0.9mm（T＋0.1）の範囲となります
仕上げ外層銅	2層: 1 oz / 2 oz / 2.5 oz / 3.5 oz / 4.5 oz、多層: 1 oz / 2 oz	—
完成品内層銅厚	0.5 oz / 1 oz / 2 oz	内層の完成銅厚はデフォルトで0.5 ozです。
ソルダーマスク	グリーン、パープル、レッド、イエロー、ブルー、ホワイト、ブラック。	当社ではLPI（液体フォトイメージャブル）ソルダーマスクを使用しています。これは現在最も一般的に使用されているマスクタイプです。熱硬化性インクソルダーマスクは、通常、低コストの片面プリント基板（PCB）に使用されます。
表面仕上げ	HASL（鉛入り／無鉛）、ENIG、OSP（銅基板のみ）	FR4基板では3種類の仕上げがすべて利用可能です。6層以上およびRF基板ではENIGのみ、アルミニウム基板ではHASLのみ、銅基板ではOSPのみが利用可能です。

ドリル加工-2⌄

特長	能力	商品説明	パターン
ドリル直径	シングル層：0.3 – 6.3 mm、デュアル層：0.15 – 6.3 mm、マルチレイヤー：0.15 – 6.3 mm	直径 ≥ 6.3 mm の穴は、より小さなドリル穴からCNCルーティングで加工されます。2層以上のPCBにおける最小ドリル径は0.15 mm（コスト増加）です。アルミニウム基板における最小ドリル径は0.65 mmです。銅基板における最小ドリル径は1.0 mmです。
穴の大きさ許容	スルーホール：+0.13／-0.08 mm、プレスフィット穴：±0.05 mm（最終穴径：0.55–1.025 mm。マルチレイヤーENIG基板のみ対応。PCB備考欄に該当する特定の穴を明記してください）	例：0.6 mmの穴径の場合、最終穴径が0.52 mm～0.73 mmの範囲であれば許容されます。ソルダマスクまたは錫が穴内に残留することを防ぐため、推奨されるPTH（貫通穴）径は≥ 0.5 mmです。
平均穴メッキ厚さ	18 µm	メッキ穴内の標準銅めっき厚さ。
穴位置公差	±0.05mm	穴中心位置の偏差許容範囲。
ブラインド／埋設ビア	サポートされていません	現在、ブラインド・ビアおよびベリード・ビアには対応しておらず、スルーホールのみ製造可能です。
最小ビア穴サイズ／直径	0.15mm／0.25mm	1層（NPTHのみ）：0.3mm穴サイズ／0.5mmビア直径 2層：0.15mm穴サイズ／0.25mmビア直径多層：0.15mm穴サイズ／0.25mmビア直径 ① ビア直径は、ビア穴サイズより0.1mm（推奨：0.15mm）大きい必要があります。 ② 推奨最小ビア穴サイズ：0.2mm ③ 0.15mm穴サイズ（ビア直径の大きさを問わず）、および0.2mm／0.25mm穴サイズでビア直径が0.45mm未満の場合、追加コストが発生します。ご注文時に該当するビアオプションを選択してください。
最小無めっき穴	0.50mm	NPTHを機械層またはキープアウト層に描画してください。
最小めっきスロット幅	2層基板：0.5mm、多層基板：0.35mm	最小めっきスロット幅は0.5mmであり、パッドで描画します。スロットの長さは、幅の少なくとも2倍である必要があります。
最小無めっきスロット	1.0mm	最小無めっきスロット幅は1.0mmです。スロットの外形を機械層（GM1またはGKO）に描画してください。
スロット穴サイズ公差	めっき：+0.13／−0.08 mm、無めっき：±0.2 mm	めっきスロットはドリル工具で加工されます。無めっきスロットはCNCで加工されます。
ビア穴間距離	0.2mm	2つのビアの中心間の最小距離。
パッド穴間距離	0.45mm	2つのパッドの中心間の最小距離。
最小キャステレーテッドホール数	半径	キャステレーテッドホールは、PCBエッジ上に形成された金属化された半円形の穴であり、通常はキャリアPCBに実装されるデュオ・ボードで使用される。 ① ホール径（Φ）：≥ 0.5 mm ② ホールから基板エッジまでの距離（L）：≥ 1 mm ③ ホール間距離（D）：≥ 0.5 mm ④ 最小PCBサイズ：10 × 10 mm ⑤ 最小PCB厚さ：≥ 0.6 mm
メッキエッジ	10 × 10 mm	メッキエッジは銅メッキおよびENIG処理済みです。HASLはサポートされていません。 ① 最小PCBサイズ：10 × 10 mm ② 最小PCB厚さ：≥ 0.6 mm サポートタブ接続のためには、エッジメッキに少なくとも3か所のブレーク（大型PCBの場合はそれ以上）が必要です。
ブラインドスロット	サポート	① ブラインドスロット幅（W）：≥ 1.0 mm ② ブラインドスロット深さ（D）：≥ 0.2 mm ③ ブラインドスロットの環状幅（A）：≥0.3mm（PTHブラインドスロットのパッド幅） ④ 安全距離（S）：≥0.2mm（NPTHブラインドスロットからパッド／トレース／銅箔面までの距離） ⑤ ブラインドスロットの残存厚さ（R）：≥0.2mm（ブラインドスロット底部から最も近い内層銅箔層／表面基板までの距離） ⑥ 0.8mm以上の厚さを持つ2～32層FR4基板に対応
バックドリル	サポート	バックドリルは、二次的な穴あけ工程を用いて穴の深さを制御し、ビアの他の層に存在する余分な銅を除去することで、信号への干渉を低減します。 ① 0.8mm以上の厚さを持つ4～32層FR4基板に対応 ② スルーホール径（D）：0.2～0.5mm（バックドリル後にエポキシ樹脂で充填） ③ バックドリル径（W）：通常、スルーホール径より0.2mm大きい ④ バックドリル深さ（L）：バックドリルを施す層で、カスタマイズ可能 ⑤ 电介质厚さ (T)：≥0.15 mm（バックドリルの底部から隣接する内層銅箔までの距離） ⑥ 安全距離 (S)：≥0.2 mm（エッジからパッド／トレース／銅箔までの安全距離）
矩形穴／スロット	サポートされていません	角が丸められていない矩形穴およびスロットはサポートされていません。

トレース-3⌄

特長	能力	商品説明	パターン
最小トラック幅およびスパシング（1オンス）	0.10／0.10 mm（4／4ミル）	1層および2層基板：0.10／0.10 mm（4／4ミル）、多層基板：0.09／0.09 mm（3.5／3.5ミル）。BGAファンアウト部では3ミルが許容可能。
最小トラック幅およびスパシング（2オンス）	0.16／0.16 mm（6.5／6.5ミル）	2層基板：0.16／0.16 mm（6.5／6.5ミル）、多層基板：0.15／0.15 mm（6／6ミル）
最小トラック幅およびスパシング（2.5オンス）	2層基板：0.2／0.2 mm（8ミル／8ミル）	—
最小トラック幅およびスペーシング（3.5オンス）	2層：0.25／0.25mm（10ミル／10ミル）	—
最小トラック幅およびスペーシング（4.5オンス）	2層：0.3／0.3mm（12ミル／12ミル）	—
トラック幅公差	±20%	例：0.1 mmのトラックの場合、完成後のトラック幅は0.08～0.12 mmの範囲となる。
PTHアニュラーリング	≥0.20mm	2層基板：1 oz：推奨値0.25 mm以上、絶対最小値0.18 mm；2 oz：0.254 mm以上。多層基板：1 oz：推奨値0.20 mm以上、絶対最小値0.15 mm；2 oz：0.254 mm以上。
NPTHパッドのアニュラーリング	≥0.45mm	推奨値：0.45 mm以上。これは、シーリングフィルムの取り付けのために、穴周囲の銅環（アンヌラーリング）を0.2 mm幅で除去できるようにするためです。推奨値より小さいパッドサイズでは、アンヌラーリングが極端に薄くなったり、完全に消失したりする可能性があります。
バイアス	0.2mm	① 0.2～0.25mmのBGAパッド直径にはENIG処理が必要です。② BGAパッドとトレース間のクリアランス：≥0.1 mm（多層基板では最小0.09 mm）。③ 埋め込み・メッキ済みビアを用いて、BGAパッド内にビアを配置可能です。
トレースコイル	0.15／0.15mm	ソルダーマスク被覆ありの場合の最小トレース幅／クリアランス：0.15／0.15mm（銅厚1oz）。ソルダーマスク被覆なしの場合の最小トレース幅／クリアランス：0.25／0.25mm（銅厚1oz）。ENIGのみ対応（HASLでは短絡リスクが高くなります）。
ハッチンググリッドの線幅およびピッチ	0.25mm	ハッチング銅グリッドにおける最小線幅および最小ピッチ。
同一ネット内のトラック間距離	0.25mm	同一ネットに属する2本のトレース間の最小クリアランス。
内層のビア穴と銅箔間のクリアランス	0.2mm	内層におけるビア穴と銅箔間の最小クリアランス。
内層のPTHパッド穴と銅箔間のクリアランス	0.3mm	内層におけるPTHパッドと銅箔間の最小クリアランス。
パッドとトラック間のクリアランス	半径0.1mm	最小0.1 mm（可能であれば、これより十分に大きい値を推奨）。BGAパッドでは局所的に最小0.09 mm。
SMDパッド間のクリアランス（異なるネット間）	0.15mm	SMDパッド間隔の詳細：SMD部品の最小間隔　最小SMDパッドサイズ：0.25 mm × 0.25 mm
ビア穴とトラック間のクリアランス	0.2mm	ビア穴とトレース間の最小クリアランス。
PTHからトラックへの距離	0.28MM	推奨値は0.35mm、最小値は0.28mm
NPTHからトラックへの距離	0.2mm	無電解めっき穴（NPTH）と配線パターン間の最小クリアランス。

レジェンド-4⌄

特長	能力	商品説明	パターン
ソルダーマスク拡張	1:01	LDI装置は2025年6月にアップグレードされます。パッドサイズ／ソルダーマスク開口部は1:1となります（再注文時は従来の生産ファイルが適用されます）。ソルダーマスク開口部と隣接するトレースとの間には、少なくとも0.09 mmのクリアランスを確保してください。
ソルダーマスクブリッジ	0.10mm	1oz銅箔：・パッド最小間隔：0.10 mm（グリーン、レッド、イエロー、ブルー、パープル）・パッド最小間隔：0.13 mm（ブラック、ホワイト） 2oz銅箔：・パッド最小間隔：0.20 mm（全色共通）
プラグドビア	ソルダーマスクで充填	ビアは、不透明な仕上げにするためにソルダーマスクで充填されます。 ① 充填ビアの両面には、ソルダーマスクの開口部があってはなりません。 ② 充填ビアは、他のソルダーマスク開口部（例：パッド）から少なくとも0.35 mmのクリアランスを確保する必要があります。 ③ 充填ビアの直径は0.5 mmを超えてはなりません。
UC PCB ビア・イン・パッド工程	エポキシ樹脂充填・キャップ処理／銅ペースト充填・キャップ処理	ビアはエポキシ樹脂または銅ペーストで充填され、その後めっき処理を施して不透明かつ滑らかな仕上げを実現します。 ① 高い熱伝導性が要求される用途には、銅ペースト充填を選択してください。 ② この工程は、6層以上となる多層基板に対して標準的に採用されます。 ③ ビア径0.15～0.55 mmに対応しています。
ソルダーマスクの誘電率	3.8	LPI（液体フォトイメージャブル）ソルダーマスク材料の典型的な誘電率。
ソルダーマスクインクの厚さ	≥ 10µm	硬化済みソルダーマスク層の標準最小厚さ。

ソルダーマスク-5⌄

特長	能力	商品説明	パターン
最小ライン幅	≥0.15mm	ライン幅が0.15mm未満の文字は識別できません。
最小テキスト高さ	40ミル（1.0mm）	高さが40ミル（1.0mm）未満の文字は識別できません。
文字の幅と高さの比率	1:06	幅対高さの推奨比率は1:6です。
中空彫刻文字の幅と高さの比率	1:06	幅対高さの推奨比率は1:6です。
パッドからシルクスクリーンまで	0.15mm	パッドとシルクスクリーンの最小距離は0.15mmです。

外形-6⌄

特長	能力	商品説明	パターン
ルーティング加工	0.2mm	① ルーティング加工された基板エッジからの銅箔クリアランス：≥ 0.2 mm ② ルーティング加工されたスロットからの銅箔クリアランス：≥ 0.2 mm ③ ルーティング加工された基板エッジの寸法公差：±0.2 mm（標準精度）；±0.1 mm（高精度） ④ 高精度加工時の最小基板寸法：50×50 mm、かつ異なるコーナーに直径1.5 mm以上のツーリングホールを最低3個設置すること。 ⑤ アルミニウム／銅基板（アルミコア／コッパーベース）における最小スロット幅：1.6 mm。
Vカット	0.4mm	① Vカット加工された基板エッジからの銅箔クリアランス：≥ 0.4 mm ② Vカット基板エッジの寸法公差：±0.4 mm。PCB厚さ ≥ 0.6 mm ③ パネル基板間のスペーシングはデフォルトでゼロ（無スペーシング）。あるいは、一方の方向にVカット（無スペーシング）、他方の方向にルーティング（基板間スペーシング1.6 mmまたは2 mm）を実施することも可能。 ④ パネル最小寸法：70 × 70 mm；パネル最大寸法：475 × 475 mm ⑤ Vカット溝の角度：25° ⑥ 2つのVカット間の最小間隔：2 mm（推奨は3 mm）
マウスバイツ・パネル	0.2mm	① マウスバイツを使用しない基板エッジからの銅箔クリアランス：≥0.2 mm ② マウスバイツを使用しない基板エッジの寸法公差：±0.2 mm（標準精度）；±0.1 mm（高精度） ③ パネル基板間スペーシング：1.6 mmまたは2 mm ④ デパネライズ後にはギザギザ状のエッジが残ります ⑤ 最小ツーリングエッジ幅：3 mm。JLCPCBでのSMT実装の場合、ツーリングエッジは5 mm、ツーリングホールは2 mm、フィデューシャルマークはパネル端から3.85 mmの位置に中心を配置してください。 ⑥ マウスバイトの推奨直径：0.5～0.8 mm。隣接する2つのマウスバイト間の推奨距離：0.2～0.3 mm。ブレイクアウェイタブの最小幅：4 mm。マウスバイト付きブレイクアウェイの場合、最小幅は5 mmです。
スペースを空けたパネル化	2mm	基板間の間隔は≥2 mmとすること。狭い間隔ではルーティングおよびVカットが困難になります。
円形PCBのパネル	≥20 mm × 20 mm	JLCPCBによるパネル化を選択する場合、単一の円形基板サイズは≥20 mm × 20 mmでなければなりません。スタンプホールを用いたパネル化を行い、4辺にツーリングストリップを追加してください。

フレキシブルPCBの対応能力⌄

カテゴリ	特長	能力	商品説明
層数	1層、2層、4層	FPCにおける銅層の数	リジッド・フレキシブルPCBは、現時点では対応していません。
FPCのレイヤー構成（スタックアップ）	1層（誘電体厚さ25µm）	銅箔とオーバーレイが同一面のみに配置されたFPC。内側PI厚さ：25 µm
	2層（誘電体厚さ25µm）	両面に銅箔を有するフレキシブルプリント基板（FPC）。内側PI厚さ：25 µm
	1層（誘電体厚さ50µm）	耐裂性。
	2層（誘電体厚さ50µm）	引き裂きに強い。インピーダンス制御基板に適しています。
	1層（透明）	PET厚さ：36µm
	2層（透明）	PET厚さ：36µm
	4層	内層／外層の銅厚：1／3oz、0.5oz、および1oz。積層構造：カバーレイ付きまたはカバーレイなし。内層の銅厚が1ozの場合、剥離およびラミネーション時の膨れを防止するため、カバーレイがデフォルトで適用されます。


寸法	最大寸法	標準サイズ：234 × 490 mm	エッジレール付きであれば、絶対上限サイズ250 × 600 mmまで許容可能ですが、ご注文前にカスタマーサポートへ事前にご確認ください。
	最小寸法	寸法制限はありませんが、20 × 20 mm未満のFPCはパネル化（パネル加工）することを推奨します。	フレキシブル基板（Flex PCB）のパネル設計ガイドラインをご参照ください
	FPC完成厚さ	誘電体厚25µmのFPC： 1層：0.07／0.11 mm 2層：0.11／0.12／0.2 mm 誘電体厚50µmのFPC： 1層：0.12 mm 2層：0.19 mm 透明FPC： 1層：0.14 mm 2層：0.24 mm 4層FPC：0.2／0.25／0.30／0.35／0.40／0.45 mm	①補強板を除いた完成品FPCの厚さ（測定領域に銅箔やカバーレイが存在しない場合、完成品厚さは減少します）。 ②白色カバーレイは黄色／黒色カバーレイと比べて片面あたり10µm厚くなります。









	外層銅厚	片面：18 µm（0.5 oz）、35 µm（1 oz）両面・4層：12 µm（0.33 oz）、18 µm（0.5 oz）、35 µm（1 oz）	FPC上の銅の厚さ

	工程タイプ	LDI（レーザー直接イメージング）露光技術を用いたドライフィルム工程	LDIは、従来のLED露光よりも高い精度を実現します。これらの装置は、基板サイズに基づく自動アライメント機能も備えており、パッドのオフセット問題を解消します。
	表面仕上げ	ENIG。厚さ：1µin／2µin	ENIGは、露出したパッドにニッケル・ゴールド被膜を形成し、酸化を防止します。
	スタイフナー付きの厚さ	スタイフナー付きの厚さ＝FPC厚さ＋スタイフナー厚さ	PI補強板厚さ計算ツールをご覧ください
	FPC厚さ公差	1. 補強板厚さが0.3 mm以下の領域：±0.05 mm 2. 補強板厚さが0.3–1.0 mm（1.0 mmを含む）の領域：±0.1 mm 3. 補強板厚さが1.0 mmを超える領域：±10％ 4. ゴールドフィンガー領域：±0.03 mm	補強板には追加の公差が存在します。補強板が厚くなるほど、許容公差も大きくなります。



穴	穴の直径	0.1–6.5 mm	PTHの推奨最大直径は5 mmです。これより大きい場合、製造リスクが生じる可能性があります
	径の許容量	±0.08 mm	例：設計直径1.00 mmの場合、実際の物理的直径は0.92–1.08 mmの範囲内であれば許容されます。
	最小メッキスロット	0.50 mm
	最小ノンメッキスロット	限定されない	ノンメッキスロットの周囲には、少なくとも0.2 mmの銅クリアランスが必要です。
	キャステレーテッドホール	キャステレーテッドホールは、FPCのエッジに設けられた半穴（半分が基板端面に露出したメッキ穴）であり、主にプレスはんだ接続用コネクタに使用されます。 ① キャステレーテッドホールの直径：≥ 0.3 mm ② キャステレーテッドホールから基板エッジまでの距離：≥ 0.5 mm ③ キャステレーテッドホール間の距離：≥ 0.4 mm



	最小ビア穴サイズ／直径	① 通常仕様：0.3 mm／0.55 mm ②2層基板向け極限仕様：0.10mm／0.3mm（追加費用が必要） ③4層基板向け極限仕様：0.15mm／0.35mm（追加費用が必要） ④ビアの直径は、ビア穴径より少なくとも0.2mm大きくする必要があります。0.25mm以上が望ましいです。



トレース	PTH用アニュラーリング	推奨値：≥ 0.25 mm、絶対限界値：0.18 mm
	最小トラック幅／間隔（1 oz）	① 12 µm（0.33 oz）銅箔：3／2 mil（絶対限界値は2／2 mil－可能であれば避けてください） ② 18 µm（0.5 oz）銅箔：3.5／3.5 mil

	トラック幅公差	±20%	例：設計値0.10 mmのトラック幅は、実際の物理的幅が0.08～0.12 mmの範囲で許容されます。
	パッドからトレースへのクリアランス	① ビアリングからトレースへ：≥ 0.1 mm（可能な限り大きいほど良い） ② 露出パッドからトレースへ：≥ 0.15 mm（可能な限り大きいほど良い）

	NPTHから銅箔へのクリアランス	≥ 0.20 mm	NPTHとトレース、パッド、および銅箔エリアとの間のクリアランス
	バイアス	① BGAパッド直径：≥ 0.25 mm ② BGAパッドからトレースへのクリアランス：≥ 0.2 mm

オーバーレイ／ソルダーマスク	カバーレイの色	黄色／黒色／白色／透明	黄色が推奨されます
	カバーレイ開口部	カバーレイの膨張（片面）：0.1 mm
		カバーレイ開口部からトレースまでのクリアランス：≥ 0.15 mm（可能な限り大きくすることを推奨）
	ビアカバー	ビア上にカバーレイを被せることが推奨されます
	カバーレイ厚さ	誘電体厚25µmのFPC： ① PI：12.5 µm、接着剤：15 µm（1/3 ozまたは0.5 oz銅箔用） ② PI：25 µm、接着剤：25 µm（1 oz銅箔用）誘電体厚50µmのFPC： PI：25 µm、接着剤：25 µm 透明FPC： PET：25 µm、接着剤：25 µm 注意：ホワイトカバーレイは、通常、イエローまたはブラックカバーレイと比較して片面あたり13–18µm厚くなります。







	最小ソルダーブリッジ幅	0.5 mm以上（つまり、0.5 mmより狭いソルダーブリッジは）除去されます。標準外の要件については、カスタマーサポートまでお問い合わせください。

シルクスクリーン	文字高さ	≥ 1mm（複雑なパターンやノックアウト文字の場合、さらに大きくなります）
	文字のライン幅	≥ 0.15mm（それより細いラインは印刷品質が劣ります）
	文字とパッド間のクリアランス	≥ 0.15mm（この値よりパッドに近いシルクスクリーンは切り取られます）
FPC外形	レーザー外形	① 銅箔から基板エッジまでの距離 ≥ 0.3 mm ② 銅箔からスロットまでの距離 ≥ 0.3 mm ③ 外形公差：±0.1 mm（要望に応じて±0.05 mm）


	ゴールドフィンガー・パッドから基板エッジまでのクリアランス	0.2 mm。このクリアランスを超える場合、レーザー外形加工時の損傷を防ぐため、ゴールドフィンガーは後退カットされます。キャステレーテッド・パッドはこのクリアランスの適用対象外です。
	パネル（FPCパネル設計ガイドを参照）	① ボード間のスペーシングは通常2 mmです。金属スタイフナー付きボードの場合は、代わりに3 mmを使用します。 ② 全4辺に幅5 mmのハンドリングエッジが必要です。これらのエッジには銅箔が必須であり、フィデューシャルマーク周囲には1 mmのクリアランス、ツーリングホール周囲には0.5 mmのクリアランスを確保する必要があります。 ③ フィデューシャルマーク：1 mm；ツーリングホール：2 mm；フィデューシャルマーク中心から基板エッジまでの距離：3.85 mm。方向判別を容易にするため、4つのフィデューシャルマークを配置し、そのうち1つは5 mm以上オフセットしてください。 ④ サポートタブの幅：0.7～1.0 mm ⑤ 最大パネルサイズ：234 × 490 mm




ステイファナー（詳細な説明）	PI ステイファナー	厚さ選択肢：0.1 mm、0.15 mm、0.20 mm、0.225 mm、0.25 mm	PI ステイファナーは、主にゴールドフィンガー・コネクタと併用されます。例えば、0.11 mm のFPC上に0.3 mm の厚さを要するコネクタの場合、最も適したステイファナー厚さは0.225 mm です。
	FR4 ステイファナー	厚さ選択肢：0.1 mm、0.2 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm（高温高圧下で接着剤を用いた貼り合わせ）	FR4は、欠けやすいという特性から、通常は低価格帯製品にのみ使用されます。可能であれば使用を避けてください。
	ステンレス鋼製リジダライザー	厚さの選択肢：0.1 mm、0.2 mm、0.3 mm	鋼製リジダライザーはコストがやや高くなりますが、優れた平面性を持ち、変形しにくいという特長があります。そのため、SMD部品の下部サポート材として最適です。ただし、鋼はわずかに磁性を帯びているため、ホール効果センサーや同様の部品との併用は避けてください。
	3Mテープ	3M9077（厚さ0.05 mm；耐熱性）／3M468（厚さ0.13 mm；非耐熱性）／tesa8854（厚さ0.1 mm；耐熱性、優れた接着性、推奨）	通常、組立後のFPC（フレキシブルプリント基板）の固定に使用されます


	EMシールドフィルム	厚さ18 µm、黒色。EMC低減に寄与します。推奨される実装方法は、グラウンドプレーンとシールドフィルムを電気的に接続するためにソルダーマスク開口部を設けることです。
デザインの考慮事項	インピーダンス計算	コアポリイミド（誘電率3.3）	現時点ではインピーダンスの測定および制御には対応していません。トレースは幅のみが制御されており、お客様がご自身のインピーダンス要件を満たすために適切なトレース幅を選択する責任があります。UCPCBではインピーダンス参考用トレース幅を提供しています。詳細についてはご確認ください。
		Coverlay CR: 2.9
		コアポリイミド厚: 25 µm / 50 µm
	EasyEDA（非常に推奨）	EasyEDAでは、専用のステイフナー（補強板）層をサポートしています。ステイフナーの形状および厚さは設計文書内に設定・埋め込まれるため、発注時に手動で入力する必要はありません。
		EasyEDAでFPCを設計する方法をご覧ください
	その他のEDAソフトウェア	シルクスクリーン層上に材料を明記してください。この情報はステイフナー部分には含まれないため、製造業者は認識できません。発注前に必ずご注文内容をご確認ください。また、注釈テキストが基板領域と重ならないようご注意ください。
	その他の設計制約	穴、配線、ソルダマスク、シルクスクリーンに関しては、剛性プリント基板（リジッドPCB）と同様の要件が適用されます。

PCB組立対応能力⌄

特長	コスト効率の高いPCBA	標準PCBA
組立タイプ	片面実装（SMT／スルーホール）	片面および両面実装（SMT／スルーホール）
Pcb層	2層、4層、6層	1～32層
厚さ	0.8mm～1.6mm	制限なし
寸法	単一PCBサイズ：10×10mm～470×500mm	単一PCBサイズ：70×70mm～460×500mm
寸法	PCBパネルサイズ：10×10mm～250×250mm	PCBパネルサイズ：70×70mm～250×250mm
注文数量	2～50個	2～80,000個
表面仕上げ	特定のオプションにより制限（下記表の「経済的PCBA」オプションを参照）	制限なし
PCBの色	特定のオプションにより制限（下記表の「経済的PCBA」オプションを参照）	制限なし
配達形式	単一PCB、マウスバイツ付きパネル	単一PCB、マウスバイツ付きパネル、Vカット付きパネル
層構成	標準スタックアップのみ対応。特殊スタックアップは非対応	すべてのスタックアップ
ゴールドフィンガー／キャステレーテッドホール／エッジプレーティング	サポートしない	サポート
エッジレール	必要ない	必要である
フィデューシャルマーク	必要ない	必要である
最小パッケージ	402	201
最小ICピン間隔	0.4mm	0.35mm
最小BGA間隔	0.5mm（中心間）	0.35mm（中心間）
リフロー温度	255±5 ℃（調整不可）	240±5 ℃
SPI	No	はい
航空会社	はい	はい
視覚検査	はい	はい
放射線検査	はい（BGAなどの特定部品のみ）	はい（BGAなどの特定部品のみ）
製作時間	1～3日	≥ 4日

コスト効率の高いPCB実装向けPCB仕様⌄

レイヤー	厚さ(mm)	色	表面仕上げ	数量(個)
2L	0.8	緑	無鉛：HASL、有鉛：HASL	2-30
	1	グリーン／ブラック	無鉛：HASL、有鉛：HASL	2-30
	1.2	グリーン／ブラック	無鉛：HASL、有鉛：HASL	2-30
	1.6	緑	無鉛：HASL／ENIG、有鉛：HASL／ENIG	2-50
	1.6	ブラック	無鉛：HASL、有鉛：HASL	2-50
	1.6	青/紫	無鉛：HASL、有鉛：HASL	5—30
	1.6	赤/白	有鉛：HASL	5—30
4L	1	緑	無鉛：HASL、有鉛：HASL	2-30
	1.2	緑	無鉛：HASL、有鉛：HASL	2-50
	1.6	緑	無鉛：HASL／ENIG、有鉛：HASL／ENIG	2-50
6L	1.6	緑	ENIG	2-30

SMTステンシルの対応能力⌄

特長	能力
ステンシルの種類	フレーム付きおよびフレームなし
ステンシル材質	304 HTAステンレス鋼
最小開口サイズ	>0.08mm
容量削減	±0.003mm
切断技術	精密レーザー切断
製造能力	稼働中のレーザー切断機が30台以上
ステンシルファイル形式	Gerberファイル（はんだペースト層付き）、DXF
厚さ	UCPCBによる選択当社のエンジニアが、お客様の設計に基づき標準厚さから適切な厚さを選定します。お客様による選択ご自身で厚さを指定したい場合は、「お客様による選択」をご選択ください。標準厚さ（追加費用なし）： 0.10 mm、0.12 mm、0.15 mm、0.18 mm、0.20 mm 特殊厚さ（追加費用あり）： 0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。



寸法	フレームレス：標準サイズ：280×380mm～700×600mm カスタムサイズ：650×580mm以内の任意の寸法にご指定いただけます。注：PCBと同様の1:1など、非標準サイズの場合は、カスタムサイズを選択し、具体的な寸法をご入力ください。フレームワーク: 最小サイズ：400×300mm（有効領域：240mm×140mm）正方形最大サイズ：736×736mm（有効領域：500×500mm）長方形最大サイズ：1500×500mm（有効領域：1300×320mm）注意: 有効領域とは、開口部を設置可能な領域です。



ナノコーティング	すべてのタイプのステンシルに対応しています。
ステップステンシル	フレーム付きステンシルのみ対応しています。
超音波耐性接着剤	フレーム付きステンシルのみ対応しています。
ステンシル面	4種類の選択肢： 1. 上面のみ 2. 下面のみ 3. 上面＋下面（同一ステンシル上） 4. 上面＋下面（別々のステンシル上）詳細は見積もりページでご確認ください。




ステンシル工程タイプ	2つの選択肢： 1. ペーストステンシル 2. レッドグリースステンシル詳細は見積もりページでご確認ください。



研磨工程	3つの選択肢： 1. サンディング 2. エッチング研磨 3. 電解研磨（ピッチ ≤ 0.5 mm のICおよびBGAパッケージに最適）詳細は見積もりページでご確認ください。




フィデューシャルマーク	3つの選択肢： 1. フィデューシャルマークなし 2. 全面エッチング 3. 半分エッチング（見積もりページで詳細をご確認ください。）




ステンシルパッケージ	フレームレス： ≤250×250 mm：プラスチック袋に入れて航空便用段ボール箱で梱包。>250×250 mm：段ボール箱で梱包後、木製ボードで固定。フレームワーク: 箱詰め後、木製ボードで固定


製作時間	最短製造時間：12時間注記：最終的な製造時間は、選択されたステンシル仕様および注文確定時刻によって異なる場合があります。

ステンシルの納品	PCBと同時にステンシルを注文された場合、サイズが280mm × 280mm以内のステンシルはPCBと同梱して発送可能です。ただし、DHLやFedExなどの宅配便（エクスプレス配送）をご選択の場合、サイズが280mm × 280mmを超えるステンシルは別便で発送されます。

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