Możliwości

Możliwości produkcji i montażu płytek PCB

Specyfikacje płytek PCB1⌄

Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis	Wzory
Liczba warstw	1–64 warstwy	Liczba warstw miedzi na płycie PCB
Impedancja sterowana	4/6/8/10/12/14/16/18/20/…/32/…/48/…/56/…/64 warstwy	Przewodnik po kalkulatorze impedancji PCB firmy UC — Kalkulator impedancji PCB firmy UC
Dopuszczalne odchylenie impedancji	±10%	—
Materiał	FR-4	Laminaty klasy A od dostawców takich jak Nan Ya, KB, Shengyi itp.
	Jądro aluminiowe	płytki PCB z jednowarstwowym jądrem aluminiowym
	Jądro miedziane	jednowarstwowe płytki PCB z jądrem miedzianym z bezpośrednimi połączeniami z radiatorami do rdzenia (≥ 1 × 1 mm)
	Rf pcb	płytki PCB RF o dwóch warstwach z miedzią 1 uncja oraz rdzeniami z materiałów Rogers i PTFE
Stałe dielektryczne FR-4	4,5 (płytki PCB o dwóch warstwach)	prepreg 7628: 4,433; prepreg 4,12116: 4,12; prepreg 4,16: 4,16
Maksymalne wymiary	FR4 (1-warstwowa): 606 × 510 mm; FR4 (2-warstwowa): 670 × 600 mm; FR4 (4-warstwowa): 663 × 593 mm; FR4 (6-warstwowa i więcej): 656 × 586 mm; Płytki PCB z materiałami Rogers/PTFE (Teflon): 590 × 438 mm; Płytki PCB aluminiowe: 602 × 506 mm; Płytki PCB miedziane: 480 × 286 mm	Te ograniczenia dotyczą płytek PCB o grubości ≥ 0,8 mm. Maksymalne wymiary cienkich płytek PCB FR4 wynoszą 599 × 497 mm. Dwuwarstwowe płytki PCB FR4 mogą osiągać maksymalne wymiary 1020 × 600 mm. Czterowarstwowe płytki PCB FR4 mogą osiągać maksymalne wymiary 1016 × 596 mm.
Minimalne wymiary	FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm, krawędzie z wycięciami / pokryte metalizacją: 10 × 10 mm, płytki PCB z aluminium/miedzią: 5 × 5 mm	Te ograniczenia dotyczą płytek PCB o grubości ≥ 0,6 mm. Dla cieńszych płytek wymagana jest ręczna weryfikacja. Zalecana jest panelizacja małych płytek.
Dopuszczalne odchylenie wymiarów	±0,1 mm	±0,1 mm (precyzyjne) i ±0,2 mm (standardowe) dla frezowania CNC oraz ±0,4 mm dla nacinania V
Grubość	0,4 – 4,5 mm	Grubości FR4 to: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 mm (grubości 2,5 mm i większe dostępne tylko dla płytek PCB o 12 i więcej warstwach)
Dopuszczalne odchylenie grubości (grubość ≥ 1,0 mm)	± 10%	np. przy grubości płytki 1,6 mm końcowa grubość płytki mieści się w zakresie od 1,44 mm (T − 1,6 × 10 %) do 1,76 mm (T + 1,6 × 10 %)
Dopuszczalne odchylenie grubości (grubość < 1,0 mm)	± 0,1mm	np. przy grubości płytki 0,8 mm końcowa grubość płytki mieści się w zakresie od 0,7 mm (T − 0,1) do 0,9 mm (T + 0,1)
Grubość miedzi na zewnętrznych warstwach po finalnej obróbce	2-warstwowy: 1 uncja / 2 uncje / 2,5 uncji / 3,5 uncji / 4,5 uncji; wielowarstwowy: 1 uncja / 2 uncje	—
Gotowa miedź warstwy wewnętrznej	0,5 uncji / 1 uncja / 2 uncje	Gotowa grubość miedzi warstwy wewnętrznej wynosi domyślnie 0,5 uncji.
Maska lutownicza	Zielona, fioletowa, czerwona, żółta, niebieska, biała i czarna.	Stosujemy maskę lutowniczą LPI (Liquid Photo Imageable). Jest to najbardziej powszechny typ maski stosowany obecnie. Maska lutownicza na bazie farby utwardzanej termicznie występuje zwykle na tanich płytach PCB jednostronnych.
Opracowanie powierzchni	HAL (z ołowiem / bezolowiowa), ENIG, OSP (tylko dla płytek z rdzeniem miedzianym)	Dla laminatów FR4 dostępne są wszystkie trzy rodzaje wykończenia; płytki o 6 i więcej warstwach oraz płytki RF mają wyłącznie wykończenie ENIG; płytki z rdzeniem aluminiowym mają wyłącznie wykończenie HAL; płytki z rdzeniem miedzianym mają wyłącznie wykończenie OSP.

Wiercenie-2⌄

Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis	Wzory
Średnica wiertła	płyta jednowarstwowa: 0,3 – 6,3 mm; płyta dwuwarstwowa: 0,15 – 6,3 mm; płyty wielowarstwowe: 0,15 – 6,3 mm	Otwory o średnicy ≥ 6,3 mm są frezowane CNC z wcześniejszego, mniejszego otworu wiertniczego. Minimalna średnica otworu wiertniczego dla płyt PCB o 2 lub więcej warstwach wynosi 0,15 mm (wyższy koszt). Minimalna średnica otworu wiertniczego dla płyt PCB z rdzeniem aluminiowym wynosi 0,65 mm. Minimalna średnica otworu wiertniczego dla płyt PCB z rdzeniem miedzianym wynosi 1,0 mm.
Dopuszczalne odchylenia średnicy otworu	Otwory przeznaczone do przelotowego montażu (PTH): +0,13 / −0,08 mm; otwory przeznaczone do montażu wciskowego (press-fit): ±0,05 mm (końcowa średnica otworu: 0,55–1,025 mm; wyłącznie dla wielowarstwowych płyt PCB z powłoką ENIG. W uwagach do płyty PCB należy wyraźnie wskazać konkretne otwory press-fit)	np. dla otworu o średnicy 0,6 mm dopuszczalna końcowa średnica mieści się w zakresie od 0,52 mm do 0,73 mm. Aby uniknąć utknięcia masy lutowniczej lub cyny w otworze, zalecana jest minimalna średnica otworu PTH wynosząca co najmniej 0,5 mm.
Średnia grubość pokrycia otworów miedzią	18 µm	Standardowa grubość warstwy miedzi wewnątrz otworów pokrytych miedzią.
Dopuszczalne odchylenie położenia otworu	±0,05 mm	Tolerancja odchylenia położenia środka otworu.
Przejściowe/Zakopane otwory	Nie obsługiwane	Obecnie nie obsługujemy otworów ślepych/ukrytych, wykonywane są wyłącznie otwory przechodzące.
Minimalny rozmiar/średnica otworu przejściowego	0,15 mm / 0,25 mm	1-warstwowe (tylko NPTH): rozmiar otworu 0,3 mm / średnica otworu przejściowego 0,5 mm 2-warstwowe: rozmiar otworu 0,15 mm / średnica otworu przejściowego 0,25 mm Wielowarstwowe: rozmiar otworu 0,15 mm / średnica otworu przejściowego 0,25 mm ① Średnica otworu przejściowego powinna być o 0,1 mm (preferowany rozmiar: 0,15 mm) większa niż rozmiar otworu przejściowego. ② Preferowany minimalny rozmiar otworu przejściowego: 0,2 mm ③ Otwory o średnicy 0,15 mm przy dowolnej średnicy otworu przejściowego oraz otwory o średnicy 0,2 mm / 0,25 mm przy średnicy otworu przejściowego mniejszej niż 0,45 mm będą miały wyższą cenę. Prosimy wybrać odpowiednią opcję otworów przejściowych przy składaniu zamówienia.
Minimalna średnica niepokrytych metalizacją otworów	0.50mm	Prosimy narysować otwory NPTH na warstwie mechanicznej lub warstwie zakazanej (keep-out layer).
Minimalna szerokość pokrytych metalizacją wycięć	2-warstwowe: 0,5 mm; wielowarstwowe: 0,35 mm	Minimalna szerokość pokrytego metalizacją wycięcia wynosi 0,5 mm i rysuje się je za pomocą pola (pad). Długość wycięcia powinna być co najmniej dwukrotnością jego szerokości.
Minimalna szerokość niepokrytych metalizacją wycięć	1.0mm	Minimalna szerokość niepokrytego metalizacją wycięcia wynosi 1,0 mm; prosimy narysować kontur wycięcia na warstwie mechanicznej (GM1 lub GKO).
Dopuszczalne odchylenie wymiarów otworów wycięć	Pokryte: +0,13 / -0,08 mm; niepokryte: ±0,2 mm	Wycięcia pokryte wykonuje się za pomocą wiertarek. Wycięcia niepokryte wykonuje się za pomocą frezarek CNC.
Odległość między otworami przejściowymi (via)	0,2 mm	Minimalna odległość od środka do środka pomiędzy dwoma otworami przejściowymi (via).
Odległość między otworami w padach	0,45 mm	Minimalna odległość od środka do środka pomiędzy dwoma padami.
Minimalne otwory kastelowane	0.5mm	Otwory kastelowane to metalizowane półotwory umieszczone na krawędziach płytki PCB, stosowane najczęściej na płytach pomocniczych (daughter boards), które są lutowane do głównej płytki nośnej (carrier PCB). ① Średnica otworu (Φ): ≥ 0,5 mm ② Odległość otworu od krawędzi płytki (L): ≥ 1 mm ③ Od otworu do otworu (D): ≥ 0,5 mm ④ Minimalny rozmiar płytki PCB: 10 × 10 mm ⑤ Minimalna grubość płytki PCB: ≥ 0,6 mm
Pokryte krawędzie	10 × 10 mm	Pokryte krawędzie są miedziowane i poddane obróbce ENIG. Technologia HASL nie jest obsługiwana. ① Minimalny rozmiar płytki PCB: 10 × 10 mm ② Minimalna grubość płytki PCB: ≥ 0,6 mm ③ W pokryciu krawędzi wymagane są przynajmniej 3 przerwy (więcej dla większych płytek PCB) w celu połączenia zakończeń nośnych
Wąskie wpustowe (głębokie tylko z jednej strony)	Wsparcie	① Szerokość ślepej frezarki (W): ≥1,0 mm ② Głębokość ślepej frezarki (D): ≥0,2 mm ③ Szerokość pierścieniowa ślepej frezarki (A): ≥0,3 mm (szerokość pola kontaktowego dla ślepych frezarek przez otwór przewodzący) ④ Odległość bezpieczeństwa (S): ≥0,2 mm (odległość od ślepych frezarek bez otworu przewodzącego do pól kontaktowych/ścieżek/płaszczyzny miedzi) ⑤ Grubość pozostała ślepej frezarki (R): ≥0,2 mm (odległość od dna ślepej frezarki do najbliższego wewnętrznego warstwy miedzi/podłoża powierzchniowego) ⑥ Obsługa płyt FR4 o liczbie warstw od 2 do 32 i grubości ≥0,8 mm
Frezowanie odwrotne	Wsparcie	Frezowanie odwrotne wykorzystuje proces wtórnego wiercenia w celu kontrolowania głębokości otworu, usuwając nadmiar miedzi z innych warstw przejścia, co zmniejsza jego wpływ na sygnał. ① Obsługa płyt FR4 o liczbie warstw od 4 do 32 i grubości ≥0,8 mm ② Średnica otworu przejściowego (D): 0,2–0,5 mm (wypełnienie epoksydowe po frezowaniu odwrotnym) ③ Średnica wierceń odwrotnych (W): zazwyczaj o 0,2 mm większa niż średnica otworu przejściowego ④ Głębokość wierceń odwrotnych (L): warstwy poddawane wierceniu odwrotnemu, możliwość dostosowania ⑤ Grubość dielektryka (T): ≥ 0,15 mm (od dna wierceń odwrotnych do sąsiedniej wewnętrznej warstwy miedzi) ⑥ Odległość bezpieczeństwa (S): ≥ 0,2 mm (odległość krawędzi od pola lutowniczego/ścieżki/obszaru miedzi)
Otwory prostokątne / wycięcia	Nie obsługiwane	Otwory i wycięcia prostokątne bez zaokrąglonych narożników nie są obsługiwane.

Ślady-3⌄

Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis	Wzory
Minimalna szerokość śladów i odstępy (1 uncja miedzi)	0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil)	płytki jedno- i dwuwarstwowe: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil). Płytki wielowarstwowe: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Szerokość 3 mil jest dopuszczalna w obszarach rozprowadzania (fan-out) BGA.
Minimalna szerokość śladów i odstępy (2 uncje miedzi)	0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil)	płytki dwuwarstwowe: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil). Płytki wielowarstwowe: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil)
Minimalna szerokość i odstęp ścieżek (2,5 uncji)	2 warstwy: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil)	—
Minimalna szerokość i odstęp ścieżek (3,5 uncji)	2 warstwy: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil)	—
Minimalna szerokość i odstęp ścieżek (4,5 uncji)	2 warstwy: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil)	—
Dopuszczalne odchylenie szerokości ścieżki	±20%	np. Dla ścieżki o szerokości 0,1 mm końcowa szerokość ścieżki mieści się w zakresie od 0,08 do 0,12 mm.
Pierścień otworu przewodzącego (PTH)	≥0,20 mm	2-warstwowe: 1 uncja: zalecana grubość 0,25 mm lub więcej; minimalna bezwzględna 0,18 mm; 2 uncje: 0,254 mm lub więcej. Wielowarstwowe: 1 uncja: zalecana grubość 0,20 mm lub więcej; minimalna bezwzględna 0,15 mm; 2 uncje: 0,254 mm lub więcej
Pierścień kołowy otworu nieprzezbrojonego (NPTH)	≥0,45 mm	Zalecana minimalna średnica 0,45 mm lub większa. Ma to zapewnić usunięcie pierścienia miedzi o szerokości 0,2 mm wokół otworu, aby umożliwić przyczepienie folii uszczelniającej. Średnice płytek mniejsze od wartości zalecanej mogą spowodować, że pierścień kołowy będzie bardzo cienki lub w ogóle nie wystąpi.
Bga	0,2 mm	① Średnica płytki BGA 0,2–0,25 mm wymaga powłoki ENIG. ② Minimalna odległość między płytką BGA a ścieżką wynosi ≥ 0,1 mm (dla płytek wielowarstwowych minimalna wartość wynosi 0,09 mm). ③ Otworki przejściowe (vias) mogą być umieszczane w obrębie płytek BGA przy użyciu otworków wypełnionych i pokrytych warstwą miedzi.
Ścieżki spiralne	0,15/0,15 mm	Minimalna szerokość ścieżki / odstęp: 0,15/0,15 mm – gdy ścieżki są pokryte maską lutowniczą (1 uncja). Minimalna szerokość ścieżki / odstęp: 0,25/0,25 mm – gdy ścieżki NIE są pokryte maską lutowniczą (1 uncja). Tylko powłoka ENIG (wysokie ryzyko zwarcia przy technologii HASL).
Szerokość i rozstaw kraty szachownicowej	0.25 mm	Minimalna szerokość i rozstaw kraty szachownicowej z miedzi.
Odstęp śladów tej samej siatki	0,25 mm	Minimalny odstęp między dwoma śladami tej samej siatki.
Odstęp otworu wiertniczego warstwy wewnętrznej od miedzi	0,2 mm	Minimalny odstęp między otworami wiertniczymi a miedzią na warstwach wewnętrznych.
Odstęp otworu płytki PTH warstwy wewnętrznej od miedzi	0,3 mm	Minimalny odstęp między padami PTH a miedzią na warstwach wewnętrznych.
Odstęp padu od śladu	0,1mm	Minimalnie 0,1 mm (należy utrzymywać wyższy odstęp, o ile to możliwe). Lokalnie minimalnie 0,09 mm dla padów BGA
Odstęp między padami SMD (różne siatki)	0.15mm	Więcej szczegółów dotyczących odstępów padów SMD: Minimalne odstępy elementów SMD Minimalny pad SMD: 0,25 mm × 0,25 mm
Otwór przejściowy do ścieżki	0,2 mm	Minimalna odległość między otworami przejściowymi a ścieżkami.
Otwór metalizowany do ścieżki	0.28MM	zalecana wartość: 0,35 mm, minimalna: 0,28 mm
Otwór niemetalizowany do ścieżki	0,2 mm	Minimalna odległość między otworami niemetalizowanymi a ścieżkami.

Legenda-4⌄

Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis	Wzory
Rozszerzenie maski lutowniczej	1:01	Sprzęt LDI został uaktualniony w czerwcu 2025 r. Rozmiar pola lutowniczego / otwór w masce lutowniczej będzie miał stosunek 1:1 (w przypadku ponownego zamówienia zostaną zastosowane poprzednie pliki produkcyjne). Zachowaj minimalną odległość co najmniej 0,09 mm pomiędzy otworami w masce lutowniczej a sąsiednimi śladami.
Mostek maski lutowniczej	0.10mm	miedź 1 uncja: – minimalna odległość między polami lutowniczymi: 0,10 mm (kolor zielony, czerwony, żółty, niebieski, fioletowy) – minimalna odległość między polami lutowniczymi: 0,13 mm (kolor czarny, biały) Miedź 2 uncje: – minimalna odległość między polami lutowniczymi: 0,20 mm (dowolny kolor)
Zatkanie otworów przejściowych	Wypełnione maską lutowniczą	Przejścia są wypełnione maską lutowniczą, aby uzyskać nieprzezroczystą powierzchnię. ① Wypełnione przejścia nie mogą mieć otworów w masce lutowniczej po żadnej ze stron. ② Wypełnione przejścia powinny mieć odstęp ≥ 0,35 mm od innych otworów w masce lutowniczej (np. stopów). ③ Średnica wypełnionych przejść nie może przekraczać 0,5 mm.
Proces UC PCB – przejścia w polu kontaktowym	Wypełnione i zabezpieczone żywicą epoksydową / Wypełnione i zabezpieczone pastą miedzianą	Przejścia są wypełniane żywicą epoksydową lub pastą miedzianą, a następnie pokrywane warstwą metalu, aby uzyskać nieprzezroczystą i gładką powierzchnię. ① Wybierz wypełnienie pastą miedzianą w zastosowaniach wymagających wysokiej przewodności cieplnej. ② Ten proces jest domyślny dla wielowarstwowych płytek drukowanych o liczbie warstw równej co najmniej 6. ③ Kompatybilny z średnicami przewodów od 0,15 do 0,55 mm.
Stała dielektryczna warstwy lutowniczej	3.8	Typowa stała dielektryczna materiału lutowniczego LPI (Liquid Photo Imageable).
Grubość farby lutowniczej	≥ 10 µm	Standardowa minimalna grubość utwardzonej warstwy lutowniczej.

Maska lutownicza-5⌄

Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis	Wzory
Minimalna szerokość linii	≥0,15 mm	Znaki o szerokości linii mniejszej niż 0,15 mm będą nieczytelne.
Minimalna wysokość tekstu	40 mil (1,0 mm)	Znaki o wysokości mniejszej niż 40 mil (1,0 mm) będą nieczytelne.
Stosunek szerokości znaku do jego wysokości	1:06	Preferowany stosunek szerokości do wysokości wynosi 1:6.
Stosunek szerokości do wysokości znaku z wydrążeniem	1:06	Preferowany stosunek szerokości do wysokości wynosi 1:6.
Odległość od padu do warstwy sitodruku	0.15mm	Minimalna odległość między padem a warstwą sitodruku wynosi 0,15 mm.

Zarys-6⌄

Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis	Wzory
Frezowane	0,2 mm	① Odstęp miedzi od krawędzi płytki: ≥ 0,2 mm ② Odstęp miedzi od frezowanych wycięć: ≥ 0,2 mm ③ Dopuszczalne odchylenia wymiarów krawędzi płytki: ±0,2 mm (zwykła dokładność); ±0,1 mm (wysoka dokładność) ④ Minimalne wymiary płytki przy wysokiej dokładności: 50 × 50 mm oraz co najmniej 3 otwory montażowe o średnicy minimalnej 1,5 mm umieszczone w różnych narożnikach. ⑤ Minimalna szerokość wycięcia dla płytek PCB z rdzeniem aluminiowym/lub miedzianym: 1,6 mm.
V-równoległe cięcie	0,4 mm	① Odstęp miedzi od krawędzi płytki z V-równoległym cięciem: ≥ 0,4 mm ② Tolerancja wymiarów krawędzi płytki z V-równoległym cięciem: ±0,4 mm. Grubość PCB ≥ 0,6 mm ③ Domyślnie brak odstępu między płytkami w panelu. Alternatywnie: V-równoległe cięcie w jednym kierunku bez odstępu oraz frezowanie w drugim kierunku z odstępem między płytkami wynoszącym 1,6 lub 2 mm. ④ Minimalne wymiary panelu: 70 × 70 mm; maksymalne wymiary panelu: 475 × 475 mm ⑤ Kąt rowka V-równoległego cięcia: 25° ⑥ Minimalny odstęp między dwoma V-równoległymi cięciami: 2 mm (zalecany odstęp: 3 mm)
Panel z mikrocięciami (mouse bites)	0,2 mm	① Odstęp miedzi od krawędzi płytki bez mikrocięć: ≥ 0,2 mm ② Tolerancja wymiarów krawędzi płytki bez mikrocięć: ±0,2 mm (dokładność standardowa); ±0,1 mm (dokładność wysoka) ③ Odstęp między płytami: 1,6 lub 2 mm ④ Ząbkowane krawędzie pozostaną po usunięciu płytek z płyty montażowej ⑤ Minimalna szerokość krawędzi technologicznej: 3 mm. W przypadku montażu SMT w JLCPCB należy stosować krawędzie technologiczne o szerokości 5 mm, otwory technologiczne o średnicy 2 mm oraz znaczniki (fiducials) o średnicy 1 mm umieszczone w odległości 3,85 mm od krawędzi płyty montażowej. ⑥ Zalecana średnica otworów typu „mouse bite” („kłucie myszy”) wynosi 0,5–0,8 mm; zalecana odległość między dwoma otworami typu „mouse bite” to 0,2–0,3 mm. Minimalna szerokość paska odłamującego wynosi 4 mm. W przypadku paska odłamującego z otworami typu „mouse bite” minimalna szerokość wynosi 5 mm.
Montaż płyt w panelu z zachowaniem odstępów	2mm	Odstęp między poszczególnymi płytami powinien wynosić co najmniej 2 mm, ponieważ zbyt mały odstęp utrudnia frezowanie i wykonywanie cięć V.
Panel okrągłych płytek PCB	≥20 mm × 20 mm	Po wybraniu panelizacji przez JLCPCB pojedyncza okrągła płyta musi mieć wymiary co najmniej 20 mm × 20 mm. Panelizacja powinna być wykonana przy użyciu otworów typu „stamp hole” („otwory stemplowe”) oraz dodatkowych pasków technologicznych na czterech krawędziach płyty.

Możliwości płytek PCB elastycznych⌄

Kategoria	Funkcje	ZDOLNOŚĆ	Opis
Liczba warstw	1 warstwa, 2 warstwy, 4 warstwy	Liczba warstw miedzi w FPC	Płytki PCB sztywno-elastyczne nie są jeszcze obsługiwane.
Układ warstw FPC	1 warstwa (grubość dielektryka: 25 µm)	FPC z miedzią i warstwą ochronną tylko po jednej stronie. Grubość wewnętrznej warstwy poliimidu: 25 µm
	2-warstwowy (grubość dielektryka: 25 µm)	Giętki obwód drukowany (FPC) z miedzią po obu stronach. Grubość wewnętrznej warstwy poliimidu: 25 µm
	1-warstwowy (grubość dielektryka: 50 µm)	Odporny na rozrywanie.
	2-warstwowy (grubość dielektryka: 50 µm)	Odporny na rozrywanie. Nadaje się do płytek o kontrolowanej impedancji.
	1-warstwowy (przezroczysty)	Grubość PET: 36 µm
	2-warstwowy (przezroczysty)	Grubość PET: 36 µm
	4-warstwowe	Masa miedzi warstwy wewnętrznej/zewnętrznej: 1/3 uncji, 0,5 uncji oraz 1 uncja. Struktury laminowania: z nakładką ochronną (coverlay) lub bez nakładki ochronnej. Dla warstw wewnętrznych o gramaturze miedzi 1 uncja (1 oz), pokrywa ochronna (coverlay) jest stosowana domyślnie w celu zapobiegania odwarstwianiu się i powstawaniu pęcherzyków podczas laminacji.


Wymiary	Maksymalne wymiary	Standardowy: 234 × 490 mm	Maksymalne wymiary wynoszą 250 × 600 mm – dozwolone tylko przy zastosowaniu szyn brzegowych; przed złożeniem zamówienia należy uzgodnić to z obsługą klienta.
	Minimalne wymiary	Brak ograniczeń, jednak cienkie płytki giętkie (FPC) o wymiarach mniejszych niż 20 × 20 mm najlepiej montować na wspólnych płytach (panelizować).	Zobacz wytyczne projektowania paneli płytek giętkich (Flex PCB).
	Grubość gotowej płytki giętkiej (FPC)	płytki giętkie (FPC) o grubości dielektryka 25 µm: 1-warstwowe: 0,07 / 0,11 mm 2-warstwowe: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm płytki giętkie (FPC) o grubości dielektryka 50 µm: 1-warstwowy: 0,12 mm 2-warstwowy: 0,19 mm Przezroczysta płyta FPC: 1-warstwowy: 0,14 mm 2-warstwowy: 0,24 mm 4-warstwowa płyta FPC: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm	① Grubość gotowej płyty FPC bez uwzględnienia wszelkich wzmocnień (jeśli obszar pomiaru nie zawiera miedzi ani warstwy ochronnej, końcowa grubość zostanie zmniejszona). ② Biała warstwa ochronna jest grubsza o 10 µm z każdej strony niż żółta/czarna warstwa ochronna.









	Grubość miedzi warstwy zewnętrznej	Jednostronna: 18 µm (0,5 uncji), 35 µm (1 uncja) Dwustronne i czterowarstwowe: 12 µm (0,33 uncji), 18 µm (0,5 uncji), 35 µm (1 uncja)	Grubość warstwy miedzi na FPC

	Rodzaj procesu	Proces folii suchej z technologią naświetlania bezpośredniego laserem (LDI)	LDI zapewnia wyższą dokładność niż tradycyjne naświetlanie LED. Maszyny obsługują również automatyczne wyrównanie na podstawie rozmiaru płytki, aby wyeliminować problemy z przesunięciem stopków.
	Opracowanie powierzchni	ENIG. Grubość: 1 µm / 2 µm	ENIG nanosi powłokę niklu i złota na odsłonięte stopki w celu zapobiegania utlenianiu.
	Grubość z sztywnym podkładem	Grubość z sztywnym podkładem = grubość FPC + grubość sztywnego podkładu	Zobacz kalkulator grubości wzmocnienia PI
	Dopuszczalne odchylenia grubości FPC	1. Obszar z grubością wzmocnienia ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Obszar z grubością wzmocnienia pomiędzy 0,3–1,0 mm (włącznie z 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Obszar z grubością wzmocnienia powyżej 1,0 mm: ±10% 4. Obszar palców złotych: ±0,03 mm	Dla wzmocnień obowiązują dodatkowe dopuszczalne odchylenia. Grubsze wzmocnienia mają większe dopuszczalne odchylenia.



Otwory	Średnica otworu	0,1–6,5 mm	Zalecana maksymalna średnica otworów przewodzących (PTH) wynosi 5 mm; większe średnice mogą wiązać się z ryzykiem dla procesu produkcyjnego
	Tolerancja średnicy	±0,08 mm	Przykład: zaprojektowana średnica 1,00 mm może dać rzeczywistą średnicę w zakresie od 0,92 do 1,08 mm.
	Minimalna szerokość frezowanego wycięcia pokrytego miedzią	0,50 mm
	Minimalna szerokość frezowanego wycięcia niepokrytego miedzią	Nieograniczona	Wokół frezowanych wycięć niepokrytych miedzią wymagana jest minimalna odległość miedzi wynosząca co najmniej 0,2 mm.
	Otwórki kastelowane	Otwórki kastelowane to półotwory pokryte miedzią umieszczone na krawędzi FPC. Najczęściej stosowane do łączników montowanych metodą nacisku i lutowania. ① Średnica otworków kastelowanych: ≥ 0,3 mm ② Odległość otworków kastelowanych od krawędzi płytki: ≥ 0,5 mm ③ Odległość między otworkami kastelowanymi: ≥ 0,4 mm



	Minimalny rozmiar/średnica otworu przejściowego	① Standardowe: 0,3 mm / 0,55 mm ② Ekstremalne dla 2-warstwowych: 0,10 mm/0,3 mm (dodatkowy koszt wymagany) ③ Ekstremalne dla 4-warstwowych: 0,15 mm/0,35 mm (dodatkowy koszt wymagany) średnica otworu przejściowego (via) musi być co najmniej o 0,2 mm większa niż średnica otworu przejściowego; zalecana jest wartość 0,25 mm lub większa.



Ślady	Pierścień kołowy dla otworów metalizowanych (PTH)	zalecane: ≥ 0,25 mm, graniczna wartość bezwzględna: 0,18 mm
	Minimalna szerokość ścieżki / odstęp (1 uncja)	① Miedź 12 µm (0,33 uncji): 3/2 mil (granica bezwzględna – 2/2 mil; należy unikać, jeśli to możliwe) ② Miedź 18 µm (0,5 uncji): 3,5/3,5 mil

	Dopuszczalne odchylenie szerokości ścieżki	±20%	Przykład: zaprojektowana szerokość ścieżki wynosząca 0,10 mm może mieć rzeczywistą szerokość w zakresie od 0,08 do 0,12 mm.
	Odstęp między stopką a śladem	① Odstęp pierścienia otworu przejściowego od śladu: ≥ 0,1 mm (większy, o ile to możliwe) ② Odstęp niezakrytej stopki od śladu: ≥ 0,15 mm (większy, o ile to możliwe)

	Odstęp między otworem nieelektroprzewodzącym (NPTH) a miedzią	≥ 0,20 mm	Odstęp między otworem nieelektroprzewodzącym (NPTH) a śladami, stopkami i obszarami miedzi
	Bga	① Średnica stopki BGA: ≥ 0,25 mm ② Odstęp stopki BGA od śladu: ≥ 0,2 mm

Warstwa nadrukowa / maska lutownicza	Kolor nakładki z folii ochronnej (Coverlay)	Żółty / Czarny / Biały / Przezroczysty	Zalecany kolor to żółty
	Otwór w pokrywie ochronnej	Rozszerzenie pokrywy ochronnej (jednostronne): 0,1 mm
		Minimalna odległość między otworem w pokrywie ochronnej a śladem: ≥ 0,15 mm (należy stosować większe wartości, o ile to możliwe)
	Zakrywanie ścieżek	Zalecane jest pozostawienie pokrywy ochronnej nad otworami przejściowymi
	Grubość pokrywy ochronnej	płytki giętkie (FPC) o grubości dielektryka 25 µm: ① Poliimid: 12,5 µm, klej: 15 µm (na miedzi o gramaturze 1/3 uncji lub 0,5 uncji) ② Poliimid: 25 µm, klej: 25 µm (na miedzi o gramaturze 1 uncja) płytki giętkie (FPC) o grubości dielektryka 50 µm: Poliimid: 25 µm, klej: 25 µm Przezroczysta płyta FPC: PET: 25 µm, klej: 25 µm Uwaga: biały warstwa ochronna jest zazwyczaj o 13–18 µm grubsza po każdej stronie niż żółta lub czarna warstwa ochronna.







	Minimalna szerokość mostka lutowniczego	minimum 0,5 mm, tj. mostek lutowniczy węższy niż 0,5 mm zostanie usunięty. W przypadku wszelkich niestandardowych wymagań skontaktuj się z obsługą klienta.

Szelki	Wysokość znaku	≥ 1 mm (więcej w przypadku złożonych wzorów lub tekstu wyciętego)
	Szerokość linii znaku	≥ 0,15 mm (węższe linie nie nadają się do druku)
	Odstęp między znakiem a polem lutowniczym	≥ 0,15 mm (każdy druk silkscreen znajdujący się bliżej pola lutowniczego niż ta wartość zostanie przycięty)
Zarys FPC	Zarys laserowy	① Odległość miedzi od krawędzi płytki ≥ 0,3 mm ② Odległość miedzi od wycięć ≥ 0,3 mm ③ Tolerancja zarysu: ±0,1 mm (±0,05 mm na żądanie)


	Odległość padów palców złotych od krawędzi płytki	0,2 mm. Pady palców złotych zostaną przycięte, jeśli odległość przekroczy tę wartość, aby uniknąć uszkodzeń podczas cięcia zarysu laserem. Pady kastelowane są wyłączone z tej wymaganej odległości.
	Panele (zobacz Przewodnik projektowania paneli FPC)	① Odstęp między płytkami wynosi zwykle 2 mm. Dla płytek z metalowymi sztywnymi wkładkami należy stosować odstęp 3 mm. ② Na wszystkich czterech stronach wymagane są krawędzie obsługowe o szerokości 5 mm. Na tych krawędziach musi znajdować się warstwa miedzi, przy czym odległość od znaczników montażowych (fiducials) powinna wynosić 1 mm, a od otworów technologicznych – 0,5 mm. ③ Punkty orientacyjne: 1 mm; otwory montażowe: 2 mm; odległość środka punktu orientacyjnego od krawędzi płytki: 3,85 mm. Dodaj cztery punkty orientacyjne, z których jeden jest przesunięty o 5 mm lub więcej, aby ułatwić orientację. ④ Szerokość wypustki wsporczej: 0,7–1,0 mm ⑤ Maksymalne wymiary panelu: 234 × 490 mm




Wzmocnienia (szczegółowy opis)	Wzmocnienie z poliimidu (PI)	Dostępne grubości: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm	Wzmocnienia z poliimidu (PI) stosuje się najczęściej w połączeniu z złączami typu „złote palce”. Na przykład, jeśli złącze ma mieć grubość 0,3 mm przy 0,11 mm elastycznej płytki obwodów drukowanych (FPC), najbardziej odpowiednią grubością wzmocnienia jest 0,225 mm.
	Wzmocnienie z laminatu FR4	Dostępne grubości: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (bonding przy użyciu kleju pod wysokim ciśnieniem i temperaturą)	FR4 stosuje się zwykle wyłącznie w produktach niskobudżetowych, ponieważ materiał ten łatwo się kruszy. Należy unikać jego zastosowania, o ile to możliwe.
	Stal nierdzewna wzmacniająca	Opcje grubości: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm	Wzmacniacze stalowe są droższe, ale charakteryzują się doskonałą płaskością i nie ulegają łatwo odkształceniom. Dlatego nadają się jako podpora pod elementami SMD. Należy pamiętać, że stal jest lekko magnetyczna, więc nie powinna być stosowana w pobliżu czujników efektu Halla ani podobnych komponentów.
	taśma 3M	3M9077 (grubość 0,05 mm; odporna na ciepło), 3M468 (grubość 0,13 mm; niestabilna termicznie), tesa8854 (grubość 0,1 mm; odporna na ciepło, dobra przyczepność, zalecana)	Zazwyczaj stosowane do zabezpieczania taśm FPC po montażu


	Folia ekranująca EMC	grubość 18 µm, kolor czarny. Pomaga obniżyć zakłócenia EMC. Zalecaną praktyką jest dodanie otworów w warstwie lutowniczej, aby połączyć elektrycznie płaszczyznę masy z foliami ekranującymi.
Rozważania dotyczące projektowania	Obliczanie impedancji	Jądro poliimidowe, εr = 3,3	Pomiar i kontrola impedancji nie są jeszcze obsługiwane. Ścieżki są kontrolowane wyłącznie pod względem szerokości, a wybór odpowiedniej szerokości ścieżek w celu spełnienia wymagań dotyczących impedancji należy do klienta. UCPCB udostępnia przykładowe szerokości ścieżek odniesienia dla impedancji; szczegółowe informacje znajdują się poniżej.
		Coverlay cr: 2,9
		Grubość rdzenia poliimidowego: 25 µm / 50 µm
	EasyEDA (zdecydowanie zalecane)	EasyEDA obsługuje dedykowaną warstwę sztywności. Kształt i grubość sztywności są ustawiane i osadzane w dokumencie projektowym, więc nie trzeba ich wprowadzać ręcznie przy zamawianiu.
		Zobacz, jak projektować FPC w EasyEDA
	Inne oprogramowanie EDA	Wskazać materiały na warstwie sitodruku. Te informacje nie znajdują się w części dotyczącej sztywności, dlatego producent nie ma o nich wiedzy. Sprawdź zamówienie przed jego złożeniem. Upewnij się, że teksty adnotacyjne nie nachodzą na obszar płytki.
	Inne ograniczenia projektowe	Te same wymagania co w przypadku sztywnych płytek PCB pod względem otworów, ścieżek, maski lutowniczej i sitodruku.

Możliwości montażu płytek PCB⌄

Funkcje	Opłacalna montażowa płyta obwodów drukowanych (PCBA)	Standardowa płyta PCB z elementami montowanymi
Typy montażu	Montaż jednostronny (SMT/przez otwór)	Montaż jedno- i dwustronny (SMT/przez otwór)
Warstwa pcb	2, 4, 6 warstw	1–32 warstwy
Grubość	0,8 mm – 1,6 mm	Bez ograniczeń
Wymiary	Rozmiar pojedynczej płytki PCB: 10 × 10 mm – 470 × 500 mm	Rozmiar pojedynczej płytki PCB: 70 × 70 mm – 460 × 500 mm
Wymiary	Rozmiar panelu PCB: 10 × 10 mm – 250 × 250 mm	Rozmiar panelu PCB: 70 × 70 mm – 250 × 250 mm
Wolumen Zamówienia	2–50 szt.	2–80 000 szt.
Opracowanie powierzchni	Ograniczone konkretnymi opcjami (zobacz opcje ekonomicznego PCBA w poniższej tabeli)	Bez ograniczeń
Kolor płytek	Ograniczone konkretnymi opcjami (zobacz opcje ekonomicznego PCBA w poniższej tabeli)	Bez ograniczeń
Format dostawy	Pojedyncza płytka PCB, panel z „zębami myszy”	Pojedyncza płytka PCB, panel z „zębami myszy”, panel z nacięciami V
Układ warstw	Tylko standardowa konstrukcja warstw; niestandardowa konstrukcja warstw nie jest obsługiwana	Wszystkie konstrukcje warstw
Palce złote / otwory kastelowane / metalizacja krawędzi	Nie wspierać	Wsparcie
Szyny krawędziowe	Niepotrzebne	Konieczne
Znaczniki montażowe	Niepotrzebne	Konieczne
Minimalny pakiet	402	201
Minimalna odległość między pinami układu scalonego	0,4 mm	0,35mm
Minimalna odległość między wyprowadzeniami BGA	0,5 mm (od środka do środka)	0,35 mm (od środka do środka)
Temperatura reflow	255 ± 5 ℃ (nie można regulować)	240 ± 5 ℃
Szpi	No	Tak
AOI	Tak	Tak
Inspekcja wizualna	Tak	Tak
Badanie rentgenowskie	Tak (tylko dla niektórych elementów, np. BGA)	Tak (tylko dla niektórych elementów, np. BGA)
Czas na budowanie	1–3 dni	≥ 4 dni

Specyfikacje PCB do ekonomicznej montażu PCB⌄

Warstwa	Gęstość ((mm)	Kolor	Opracowanie powierzchni	Ilość(szt)
2L	0.8	Zielony	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	2-30
	1	Zielony/Czarny	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	2-30
	1.2	Zielony/Czarny	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	2-30
	1.6	Zielony	Bezolowiowe: HASL / ENIG, z ołowiem: HASL / ENIG	2-50
	1.6	Czarny	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	2-50
	1.6	Niebieski/fioletowy	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	5—30
	1.6	Czerwony/Biały	Z ołowiem: HASL	5—30
4L	1	Zielony	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	2-30
	1.2	Zielony	Bezolowiowe: HASL, z ołowiem: HASL	2-50
	1.6	Zielony	Bezolowiowe: HASL / ENIG, z ołowiem: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	Zielony	ENIG	2-30

Możliwości szablonów SMT⌄

Cechy	Możliwości
Typy szablonów	Z ramką i bez ramki
Materiał szablonu	stal nierdzewna 304 HTA
Minimalny rozmiar otworu	> 0,08 mm
Tolerancja cięcia	±0.003mm
Technologia cięcia	Precyzyjne cięcie laserowe
Możliwości produkcyjne	Ponad 30 maszyn do cięcia laserowego w eksploatacji
Formaty plików szablonów	Pliki Gerber (z warstwami pasty lutowniczej), DXF
Grubość	Wybór przez UCPCB Nasi inżynierowie dobiorą odpowiednią grubość na podstawie Państwa projektu spośród standardowych grubości. Wybór przez klienta Jeśli chcesz określić grubość samodzielnie, prosimy wybrać opcję „Wybór przez klienta”. Standardowa grubość (bez dodatkowych kosztów): 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm. Grubość niestandardowa (z dodatkowymi kosztami): 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm.



Wymiary	Bez ramy: Standardowe rozmiary: 280 × 380 mm – 700 × 600 mm Rozmiary niestandardowe: Możliwe jest zamówienie dowolnych wymiarów w zakresie do 650 × 580 mm. Uwaga: Wszelkie niestandardowe rozmiary, np. kwadratowe w proporcji 1:1 jak płytki PCB, wymagają wybrania opcji „niestandardowy rozmiar” i podania konkretnych wymiarów. Konstrukcja: Minimalny rozmiar: 400 × 300 mm (obszar roboczy: 240 × 140 mm) Maksymalny rozmiar kwadratowy: 736 × 736 mm (obszar roboczy: 500 × 500 mm) Maksymalny rozmiar prostokątny: 1500 × 500 mm (obszar roboczy: 1300 × 320 mm) Uwaga: Obszar roboczy to obszar, na którym możliwe jest otwarcie otworów



Powłoka nano	Dostępne dla wszystkich typów szablonów
Szablon krokowy	Dostępne wyłącznie dla szablonów z ramą
Klej odporny na ultradźwięki	Dostępne wyłącznie dla szablonów z ramą
Strona szablonu	4 opcje: 1. Tylko górna strona 2. Tylko dolna strona 3. Górna + dolna strona (na jednej szablonie) 4. Górna + dolna strona (na osobnych szablonach). Dowiedz się więcej na stronie oferty.




Typ procesu szablonowego	2 opcje: 1. Szablon do pasty lutowniczej 2. Szablon do kleju czerwonego Dowiedz się więcej na stronie oferty.



Proces polerowania	3 opcje: 1. Szlifowanie 2. Polerowanie trawione 3. Elektropolerowanie (idealne dla układów scalonych o rozstawie ≤ 0,5 mm oraz obudów BGA) Dowiedz się więcej na stronie oferty.




Znaczniki montażowe	3 opcje: 1. Brak znaczników lokalizacyjnych 2. Trawienie przez całą grubość 3. Trawienie w połowie grubości. Dowiedz się więcej na stronie oferty.




Pakiet szablonu	Bez ramy: ≤250 × 250 mm: zapakowane w worek plastikowy z pudełkiem do przesyłki lotniczej. >250 × 250 mm: zapakowane w tekturowe pudełko i zamocowane desками drewnianymi. Konstrukcja: Zapakowane w pudełko, a następnie zamocowane desками drewnianymi


Czas na budowanie	Najkrótszy czas produkcji: 12 godzin Uwaga: Ostateczny czas produkcji może się różnić w zależności od wybranych specyfikacji szablonu oraz czasu potwierdzenia zamówienia.

Dostawa szablonu	Jeśli zamówisz szablon razem z płytkami PCB, szablon o wymiarach do 280 mm × 280 mm może być wysłany razem z płytami PCB. Jednak w przypadku wybrania przesyłki ekspresowej (np. DHL, FedEx) szablon o wymiarach przekraczających 280 mm × 280 mm zostanie wysłany osobno.

Wszystkie kategorie

Możliwości produkcji i montażu płytek PCB

Nasze produkty

Szybkie linki

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI