Semua Kategori

Kapabiliti

Halaman Utama >  Kapabiliti

Kemampuan Pembuatan & Pemasangan PCB

Spesifikasi PCB1
Ciri-ciri Keupayaan Penerangan Pola
Bilangan Lapisan 1–64 Lapisan Bilangan lapisan tembaga dalam PCB
Impedans Terkawal 4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 lapisan Panduan Pengguna bagi Kalkulator Impedans PCB UC, Kalkulator Impedans PCB UC
Toleransi impedans ±10%
Bahan FR-4 Laminat Gred A daripada pembekal termasuk Nan Ya, KB, Shengyi, dll. PCB Specifications1 (1).png
Teras Aluminium pCB Berteras Aluminium 1-Lapisan PCB Specifications1 (2).png
Teras Tembaga pCB Berteras Tembaga 1-Lapisan dengan Sentuhan Langsung ke Sinki Habak pada Teras (≥ 1 × 1 mm) PCB Specifications1 (3).png
Rf pcb pCB RF 2-Lapisan dengan Ketebalan Tembaga 1 oz dan Terusan Inti Rogers serta PTFE PCB Specifications1 (4).png
Pemalar Dielektrik FR-4 4.5 (PCB 2-Lapisan) prepreg 7628: 4.433, Prepreg 1313: 4.121, Prepreg 116: 4.16
Dimensi Maksimum FR4 (1-lapisan): 606 × 510 mm FR4 (2-lapisan): 670 × 600 mm FR4 (4-lapisan): 663 × 593 mm FR4 (6-lapisan dan ke atas): 656 × 586 mm PCB Rogers/PTFE Teflon: 590 × 438 mm PCB Aluminium: 602 × 506 mm PCB Tembaga: 480 × 286 mm Had-had ini berlaku bagi PCB dengan ketebalan ≥ 0.8 mm maksimum. PCB FR4 yang lebih nipis mempunyai saiz maksimum 599 × 497 mm. PCB FR4 2-lapisan boleh mencapai saiz maksimum 1020 × 600 mm. PCB FR4 4-lapisan boleh mencapai saiz maksimum 1016 × 596 mm. PCB Specifications1 (5).png
Dimensi Minimum FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm Tepi Berbentuk Tangga / Dilapisi Logam: 10 × 10 mm PCB Aluminium/Tembaga: 5 × 5 mm Had-had ini berlaku untuk PCB dengan ketebalan ≥ 0.6 mm. Ulasan manual diperlukan untuk PCB yang lebih nipis. Pengelompokan papan (panelization) digalakkan bagi papan berukuran kecil.
Toleransi Dimensi ±0.1mm ±0.1 mm (Ketepatan) dan ±0.2 mm (Biasa) untuk penghalaan CNC, serta ±0.4 mm untuk skor-V
Ketebalan 0.4 – 4.5 mm Ketebalan untuk FR4 ialah: 0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 mm (2.5 mm dan ke atas hanya untuk PCB 12 lapisan ke atas) PCB Specifications1 (6).png
Toleransi Ketebalan (Ketebalan ≥ 1.0 mm) ± 10% contohnya: Untuk ketebalan papan 1.6 mm, julat ketebalan papan siap ialah dari 1.44 mm (T−1.6×10%) hingga 1.76 mm (T+1.6×10%)
Toleransi Ketebalan (Ketebalan < 1.0 mm) ± 0.1mm contohnya: Untuk ketebalan papan 0.8 mm, julat ketebalan papan siap ialah dari 0.7 mm (T−0.1) hingga 0.9 mm (T+0.1)
Tembaga Lapisan Luar Siap 2-lapisan: 1 oz / 2 oz / 2.5 oz / 3.5 oz / 4.5 oz; Berbilang lapisan: 1 oz / 2 oz PCB Specifications1 (7).png
Tembaga Lapisan Dalam Siap 0.5 oz / 1 oz / 2 oz Berat tembaga lapisan dalam yang siap ialah 0.5 oz secara lalai. PCB Specifications1 (8).png
Topeng Pematerian Hijau, Ungu, Merah, Kuning, Biru, Putih, dan Hitam. Kami menggunakan topeng pematerian LPI (Liquid Photo Imageable). Ini merupakan jenis topeng yang paling biasa digunakan pada masa ini. Topeng pematerian berdasarkan tinta yang dipanaskan biasanya dijumpai pada papan litar bercetak (PCB) bersisi tunggal dan berkos rendah.
Siap permukaan HASL (berplumbum / tanpa plumbum), ENIG, OSP (khusus untuk papan berteras tembaga) FR4 menyediakan ketiga-tiga penyelesaian tersebut; papan berlapis 6+ dan papan RF hanya menyediakan ENIG; papan berteras aluminium hanya menyediakan HASL; manakala papan berteras tembaga hanya menyediakan OSP.
Pengeboran-2
Ciri-ciri Keupayaan Penerangan Pola
Diameter Gerudi 1-lapisan: 0.3 – 6.3 mm; 2-lapisan: 0.15 – 6.3 mm; Berbilang-lapisan: 0.15 – 6.3 mm Lubang berdiameter ≥ 6.3 mm dibuat melalui penghalaan CNC dari lubang yang dibor lebih kecil. Diameter minimum pengeboran untuk PCB berlapisan 2 atau lebih ialah 0.15 mm (lebih mahal). Diameter minimum pengeboran untuk PCB berinti aluminium ialah 0.65 mm. Diameter minimum pengeboran untuk PCB berinti tembaga ialah 1.0 mm. Drilling-2 (1).png
Toleransi saiz lubang Lubang tembus: +0.13 / −0.08 mm; Lubang pasak-tekan: ±0.05 mm (saiz lubang siap: 0.55–1.025 mm. Khas untuk papan ENIG berbilang-lapisan sahaja. Nyatakan lubang khusus dalam 'Catatan PCB') contohnya, bagi saiz lubang 0.6 mm, saiz lubang siap antara 0.52 mm hingga 0.73 mm adalah diterima. Untuk mengelakkan topeng solder atau timah terperangkap dalam lubang, disyorkan saiz PTH ≥ 0.5 mm. Drilling-2 (2).png
Ketebalan Purata Pelapisan Lubang 18 µm Ketebalan lapisan tembaga piawai di dalam lubang berlapis.
Toleransi Kedudukan Lubang ±0.05 mm Toleransi sisihan kedudukan pusat lubang.
Vias Buta/Teredam Tidak disokong Saat ini kami tidak menyokong lubang via buta/terkubur, hanya lubang tembus sahaja. Drilling-2 (3).png
Saiz/diameter minimum lubang via 0.15 mm / 0.25 mm

1-lapisan (NPTH sahaja): saiz lubang 0.3 mm / diameter via 0.5 mm 2-lapisan: saiz lubang 0.15 mm / diameter via 0.25 mm Berbilang lapisan: saiz lubang 0.15 mm / diameter via 0.25 mm

① Diameter via hendaklah 0.1 mm (0.15 mm lebih disukai) lebih besar daripada saiz lubang via.

② Saiz minimum yang disyorkan untuk lubang via: 0.2 mm

③ Saiz lubang 0.15 mm dengan mana-mana diameter via, dan saiz lubang 0.2 mm / 0.25 mm dengan diameter via kurang daripada 0.45 mm akan dikenakan kos tambahan. Sila pilih pilihan via yang sepadan semasa membuat pesanan.

Drilling-2 (4).png
Lubang Tidak Berlapis Minimum 0.50mm Sila lukis lubang tidak berlapis (NPTH) pada lapisan mekanikal atau lapisan kawalan keluar (keep out layer). Drilling-2 (5).png
Lebar Slot Berlapis Minimum 2-lapisan: 0.5 mm Berbilang lapisan: 0.35 mm Lebar slot berlapis minimum ialah 0.5 mm, yang dilukis menggunakan pad. Panjang slot mestilah sekurang-kurangnya 2 kali lebar slot. Drilling-2 (6).png
Slot Tidak Berlapis Minimum 1.0mm Lebar slot tidak berlapis minimum ialah 1.0 mm; sila lukis garis luar slot pada lapisan mekanikal (GM1 atau GKO). Drilling-2 (7).png
Toleransi Saiz Lubang Slot Berlapis: +0.13 / −0.08 mm Tidak berlapis: ±0.2 mm Slot berlapis dibuat menggunakan alat gerudi. Slot tidak berlapis dibuat menggunakan mesin CNC.
Jarak Lubang ke Lubang melalui 0.2mm Jarak minimum pusat ke pusat antara dua lubang tembus. Drilling-2 (8).png
Jarak Lubang Pad ke Lubang Pad 0.45mm Jarak minimum pusat ke pusat antara dua pad. Drilling-2 (9).png
Lubang Bergerigi Minimum 0.5mm

Lubang bergerigi adalah lubang separuh yang dilapisi logam di tepi papan litar bercetak (PCB), biasanya digunakan pada papan anak untuk disolder ke papan pembawa (carrier PCB).

① Diameter lubang (Φ): ≥ 0.5 mm

② Jarak lubang ke tepi papan (L): ≥ 1 mm

③ Jarak lubang ke lubang (D): ≥ 0.5 mm

④ Saiz PCB minimum: 10 × 10 mm

⑤ Ketebalan PCB minimum: ≥ 0.6 mm

Drilling-2 (10).png
Tepi Berlapis Logam 10 × 10 mm

Tepi berlapis logam dilapisi tembaga dan dirawat dengan ENIG. HASL tidak disokong.

① Saiz PCB minimum: 10 × 10 mm

② Ketebalan PCB minimum: ≥ 0.6 mm

③ Sekurang-kurangnya 3 bahagian terputus (lebih banyak untuk PCB yang lebih besar) pada pelapisan tepi diperlukan bagi sambungan tab sokongan

Drilling-2 (11).png
Alur Buta Disokong

① Lebar alur buta (W): ≥ 1.0 mm

② Kedalaman alur buta (D): ≥ 0.2 mm

③ Lebar anular slot buta (A): ≥0.3 mm (lebar pad untuk slot buta PTH)

④ Jarak keselamatan (S): ≥0.2 mm (jarak dari slot buta NPTH ke pad/jejak/satah tembaga)

⑤ Ketebalan baki slot buta (R): ≥0.2 mm (jarak dari dasar slot buta ke lapisan tembaga dalaman terdekat/substrat permukaan)

menyokong papan FR4 berbilang lapisan (2–32 lapisan) dengan ketebalan ≥0.8 mm

Drilling-2 (12).png
Pengeboran balik Disokong

Pengeboran balik menggunakan proses pengeboran sekunder untuk mengawal kedalaman lubang, dengan membuang tembaga berlebihan daripada lapisan lain pada via, seterusnya mengurangkan gangguan terhadap isyarat.

① Menyokong papan FR4 berbilang lapisan (4–32 lapisan) dengan ketebalan ≥0.8 mm

② Diameter lubang tembus (D): 0.2–0.5 mm (diisi epoksi selepas pengeboran balik)

③ Diameter pengeboran balik (W): biasanya 0.2 mm lebih besar daripada diameter lubang tembus

④ Kedalaman pengeboran balik (L): Lapisan yang memerlukan pengeboran balik, boleh disesuaikan

⑤ Ketebalan Dielektrik (T): ≥0.15 mm (dari dasar lubang kembali ke lapisan tembaga dalaman bersebelahan)

⑥ Jarak Keselamatan (S): ≥0.2 mm (jarak dari tepi ke pad/jejak/tembaga)

Drilling-2 (13).png
Lubang Segi Empat / Alur Tidak disokong Lubang segi empat dan alur tanpa bucu bulat tidak disokong. Drilling-2 (14).png
Jejak-3
Ciri-ciri Keupayaan Penerangan Pola
Lebar dan jarak jejak minimum (1 oz) 0.10 / 0.10 mm (4 / 4 mil) papan litar berlapis 1 dan 2: 0.10 / 0.10 mm (4 / 4 mil); Papan litar berbilang lapisan: 0.09 / 0.09 mm (3.5 / 3.5 mil). 3 mil diterima dalam kawasan penyebaran BGA. Traces-3 (1).png
Lebar dan jarak jejak minimum (2 oz) 0.16 / 0.16 mm (6.5 / 6.5 mil) papan litar berlapis 2: 0.16 / 0.16 mm (6.5 / 6.5 mil); Papan litar berbilang lapisan: 0.15 / 0.15 mm (6 / 6 mil)
Lebar dan jarak jejak minimum (2.5 oz) 2 lapisan: 0.2/0.2 mm (8 mil/8 mil)
Lebar dan jarak jejak minimum (3.5 oz) 2 lapisan: 0.25/0.25 mm (10 mil/10 mil)
Lebar dan jarak jejak minimum (4.5 oz) 2 lapisan: 0.3/0.3 mm (12 mil/12 mil)
Toleransi lebar jejak ±20% contohnya, bagi jejak 0.1 mm, lebar jejak akhir berada dalam julat 0.08 hingga 0.12 mm.
Cincin anular PTH ≥0.20 mm 2-lapisan: 1 oz: Disyorkan 0.25 mm atau lebih; minimum mutlak 0.18 mm; 2 oz: 0.254 mm atau lebih; Berbilang lapisan: 1 oz: Disyorkan 0.20 mm atau lebih; minimum mutlak 0.15 mm; 2 oz: 0.254 mm atau lebih Traces-3 (2).png
Cincin anular pad NPTH ≥0.45 mm Disyorkan 0.45 mm atau lebih. Ini membolehkan cincin tembaga sebesar 0.2 mm dikeluarkan di sekeliling lubang supaya filem pengedap dapat melekat. Saiz pad yang lebih kecil daripada nilai yang disyorkan boleh menyebabkan cincin anular menjadi sangat nipis atau sepenuhnya tiada. Traces-3 (3).png
Bga 0.2mm ① Diameter pad BGA 0.2 mm–0.25 mm memerlukan ENIG; ② Jarak antara pad BGA dan jejak ≥ 0.1 mm (minimum 0.09 mm untuk papan berbilang lapisan); ③ Via boleh diletakkan di dalam pad BGA dengan menggunakan via yang diisi dan dilapisi semula Traces-3 (4).png
Gulungan jejak 0.15/0.15 mm Lebar jejak minimum/jarak antara jejak: 0.15/0.15 mm, apabila jejak ditutupi oleh topeng solder (1 oz); Lebar jejak minimum/jarak antara jejak: 0.25/0.25 mm, apabila jejak TIDAK ditutupi oleh topeng solder (1 oz). Hanya ENIG sahaja (risiko tinggi litar pintas dengan HASL) Traces-3 (5).png
Lebar dan jarak grid bercorek 0.25 mm Lebar minimum dan jarak untuk grid tembaga bercorek. Traces-3 (6).png
Jarak jejak pada jaringan yang sama 0.25mm Jarak minimum antara dua jejak pada jaringan yang sama. Traces-3 (7).png
Jarak bebas lubang via lapisan dalam ke tembaga 0.2mm Jarak bebas minimum antara lubang via dan tembaga pada lapisan dalam. Traces-3 (8).png
Jarak bebas lubang pad PTH lapisan dalam ke tembaga 0.3mm Jarak bebas minimum antara pad PTH dan tembaga pada lapisan dalam.
Jarak bebas pad ke jejak 0.1mm Min. 0.1 mm (elakkan nilai ini sebanyak mungkin). Min. 0.09 mm secara tempatan untuk pad BGA Traces-3 (9).png
Jarak bebas antara pad SMD (jaringan berbeza) 0.15mm Maklumat lanjut mengenai jarak pad SMD: Jarak Minimum Komponen SMD Pad SMD Minimum: 0.25 mm × 0.25 mm Traces-3 (10).png
Lubang melalui ke Jejak 0.2mm Jarak minimum antara lubang melalui dan jejak. Traces-3 (11).png
Lubang Terlapis ke Jejak 0.28MM 0.35 mm disyorkan, minimum 0.28 mm Traces-3 (12).png
Lubang Tidak Terlapis ke Jejak 0.2mm Jarak minimum antara lubang tidak terlapis dan jejak. Traces-3 (13).png
Legenda-4
Ciri-ciri Keupayaan Penerangan Pola
Pengembangan Soldermask 1:01 Peralatan LDI dikemaskini pada Jun 2025. Saiz pad/bukaan soldermask akan berkadaran 1:1 (fail pengeluaran sebelumnya akan diikuti semasa pesanan semula). Jaga jarak sekurang-kurangnya 0,09 mm antara bukaan soldermask dan jejak bersebelahan. Legend-4 (1).png
Jambatan Soldermask 0.10mm tembaga 1oz: – Jarak minimum antara pad: 0,10 mm (hijau, merah, kuning, biru, ungu) – Jarak minimum antara pad: 0,13 mm (hitam, putih) Tembaga 2oz: – Jarak minimum antara pad: 0,20 mm (semua warna) Legend-4 (2).png
Via Tertutup Diisi dengan topeng solder

Via diisi dengan topeng solder untuk hasil akhir yang tidak tembus cahaya.

① Via yang diisi tidak boleh mempunyai bukaan topeng solder di kedua-dua belah sisinya.

② Via yang diisi harus mempunyai jarak sekurang-kurangnya 0.35 mm daripada bukaan topeng solder lain (contohnya, pad).

③ Diameter via yang diisi tidak boleh melebihi 0.5 mm.

Legend-4 (3).png
Proses Via-in-Pad PCB UC Diisi & Ditutup dengan Epoksi / Diisi & Ditutup dengan Pasta Tembaga

Via diisi dengan resin epoksi atau pasta tembaga, kemudian dilapisi logam untuk mencapai hasil akhir yang tidak tembus cahaya dan licin.

① Pilih pengisian dengan pasta tembaga untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian haba tinggi.

② Proses ini merupakan piawaian bagi papan berbilang lapisan 6 lapisan dan ke atas.

③ Sesuai dengan diameter via dari 0.15 hingga 0.55 mm.

Legend-4 (4).png
Pemalar dielektrik topeng pematerian 3.8 Pemalar dielektrik lazim bahan topeng pematerian LPI (Liquid Photo Imageable). Legend-4 (5).png
Ketebalan tinta topeng pematerian ≥ 10 µm Ketebalan minimum piawai lapisan topeng pematerian yang telah disembuhkan.
Topeng Timah-Pateri-5
Ciri-ciri Keupayaan Penerangan Pola
Lebar garis minimum ≥0.15mm Aksara dengan lebar garis kurang daripada 0.15mm tidak dapat dikenal pasti. Soldermask-5 (1).png
Ketinggian Teks Minimum 40 mil (1.0mm) Aksara dengan ketinggian kurang daripada 40 mil (1.0mm) tidak dapat dikenal pasti. Soldermask-5 (2).png
Nisbah lebar kepada ketinggian aksara 1:06 Nisbah lebar kepada ketinggian yang disyorkan ialah 1:6. Soldermask-5 (3).png
Nisbah lebar kepada tinggi aksara berongga 1:06 Nisbah lebar kepada ketinggian yang disyorkan ialah 1:6. Soldermask-5 (4).png
Pad ke Silkscreen 0.15mm Jarak minimum antara pad dan silkscreen ialah 0.15 mm. Soldermask-5 (5).png
Garisan Luar-6
Ciri-ciri Keupayaan Penerangan Pola
Dilalukan 0.2mm

① Jarak tembaga dari tepi papan yang dilalukan: ≥ 0.2 mm

② Jarak tembaga dari slot yang dilalukan: ≥ 0.2 mm

③ Toleransi dimensi untuk tepi papan yang dilalukan: ±0.2 mm (ketepatan biasa); ±0.1 mm (ketepatan tinggi)

④ Dimensi minimum 50×50 mm untuk ketepatan tinggi, dan sekurang-kurangnya 3 lubang penentu kedudukan dengan diameter minimum 1.5 mm di bucu-bucu berbeza.

⑤ Lebar slot minimum untuk papan litar bercetak berteras aluminium/tembaga: 1.6 mm.

Outline-6 (1).png
V-POTONG 0.4mm

① Jarak tembaga dari tepi papan yang dipotong-V: ≥0.4 mm

② Toleransi dimensi untuk tepi papan V-cut: ±0.4 mm. Ketebalan PCB ≥ 0.6 mm

③ Jarak antara papan pada panel adalah sifar secara lalai. Alternatifnya, lakukan V-cut dalam satu arah tanpa jarak, dan gunakan kaedah routing dalam arah lain dengan jarak papan 1.6 atau 2 mm.

④ Dimensi minimum panel: 70 × 70 mm; dimensi maksimum panel: 475 × 475 mm

⑤ Sudut alur V-cut: 25°

⑥ Jarak minimum antara dua V-cut: 2 mm (3 mm disyorkan)

Outline-6 (2).png
Panel Gigitan Tikus 0.2mm

① Jarak bebas tembaga dari tepi papan bukan-gigitan tikus: ≥0.2 mm

② Toleransi dimensi untuk tepi papan bukan-gigitan tikus: ±0.2 mm (ketepatan biasa); ±0.1 mm (ketepatan tinggi)

③ Jarak antara papan pada panel: 1.6 atau 2 mm

tepi bergerigi akan kekal selepas proses depanelisasi

⑤ Lebar minimum tepi alat: 3 mm. Untuk pemasangan SMT di JLCPCB, gunakan tepi alat sebanyak 5 mm, lubang alat sebanyak 2 mm, dan fidusial sebanyak 1 mm yang dipusatkan pada jarak 3.85 mm dari tepi panel.

⑥ Diameter cadangan ‘mouse bite’ yang disyorkan ialah 0.5 mm–0.8 mm; jarak yang disyorkan antara dua ‘mouse bite’ ialah 0.2–0.3 mm. Lebar minimum tab pemisah ialah 4 mm. Untuk pemisahan dengan ‘mouse bite’, lebar minimum ialah 5 mm.

Outline-6 (3).png
Panelisasi dengan ruang 2mm Jarak antara papan litar cetak (PCB) hendaklah ≥ 2 mm, kerana jarak yang sempit menyukarkan proses penghalaan (routing) dan V-cut. Outline-6 (4).png
Panel PCB Bulat ≥20 mm × 20 mm Saiz papan bulat tunggal hendaklah ≥20 mm × 20 mm apabila memilih panel melalui JLCPCB. Lakukan panelisasi menggunakan lubang tampal (stamp holes) dan tambahkan jalur alat pada keempat-empat tepi papan. Outline-6 (5).png
Kemampuan PCB Fleksibel
Kategori Ciri-ciri Keupayaan Penerangan
Bilangan Lapisan 1-lapisan, 2-lapisan, 4-lapisan Bilangan lapisan tembaga dalam FPC PCB kaku-fleksibel belum disokong.
Susunan Lapisan FPC 1-Lapisan (ketebalan dielektrik 25 µm)

FPC dengan tembaga dan penutup atas di sebelah yang sama sahaja.

Ketebalan PI dalaman: 25 µm

FPC Stack-Up (1).png
2-Lapisan (ketebalan dielektrik 25µm)

FPC dengan tembaga di kedua-dua belah permukaan.

Ketebalan PI dalaman: 25 µm

FPC Stack-Up (2).png
1-Lapisan (ketebalan dielektrik 50µm) Kalis koyak. FPC Stack-Up (3).png
2-Lapisan (ketebalan dielektrik 50µm) Tahan koyak. Sesuai untuk papan yang dikawal impedans. FPC Stack-Up (4).png
1-Lapisan (Lutsinar) Ketebalan PET: 36 µm FPC Stack-Up (5).png
2-Lapisan (Lutsinar) Ketebalan PET: 36 µm FPC Stack-Up (6).png
4-lapis

Berat tembaga lapisan dalaman/luaran: 1/3 oz, 0.5 oz, dan 1 oz.

Struktur laminasi: dengan penutup pelindung (coverlay) atau tanpa penutup pelindung (coverlay).

Untuk lapisan dalaman dengan berat tembaga 1 oz, penutup pelindung (coverlay) digunakan secara lalai untuk mengelakkan pengelupasan dan pembentukan gelembung semasa proses laminasi.

FPC Stack-Up (7).png
Dimensi Dimensi Maksimum Biasa: 234 × 490 mm Had mutlak 250 × 600 mm dibenarkan dengan rel tepi – sahkan dengan sokongan pelanggan sebelum membuat pesanan.
Dimensi Minimum Tiada had, tetapi FPC yang dimensinya kurang daripada 20 × 20 mm lebih sesuai dipanelkan. Rujuk garis panduan rekabentuk panel PCB Lentur (Flex PCB)
Ketebalan Akhir FPC

fPC dengan ketebalan dielektrik 25 µm:

1-Lapisan: 0.07 / 0.11 mm

2-Lapisan: 0.11 / 0.12 / 0.2 mm

fPC dengan ketebalan dielektrik 50 µm:

1-Lapisan: 0.12 mm

2-Lapisan: 0.19 mm

FPC Lutsinar:

1-Lapisan: 0.14 mm

2-Lapisan: 0.24 mm

fPC 4-Lapisan: 0.2 / 0.25 / 0.30 / 0.35 / 0.40 / 0.45 mm

① Ketebalan FPC siap jadi tanpa mengira sebarang penguat (Jika kawasan yang diukur tidak mempunyai tembaga atau pelindung luar, ketebalan siap jadi akan berkurangan.)

② Pelindung luar berwarna putih adalah 10 µm lebih tebal setiap sisi berbanding pelindung luar berwarna kuning/hitam.

Berat Tembaga Lapisan Luar

Satu sisi sahaja: 18 µm (0.5 oz), 35 µm (1 oz)

Dua sisi & empat lapisan: 12 µm (0.33 oz), 18 µm (0.5 oz), 35 µm (1 oz)

Ketebalan tembaga pada FPC
Jenis Proses Proses film kering dengan teknologi pendedahan imej langsung laser (LDI)

LDI memberikan ketepatan yang lebih tinggi berbanding pendedahan LED tradisional.

Mesin-mesin ini juga menyokong penyelarasan automatik berdasarkan saiz papan untuk mengelakkan isu anjakan pad.

Siap permukaan ENIG. Ketebalan: 1u” / 2u” ENIG mendepositkan lapisan nikel-emas pada pad yang terdedah untuk mencegah pengoksidaan.
Ketebalan dengan Penegar Ketebalan dengan Penegar = Ketebalan FPC + Ketebalan Penegar Lihat Kalkulator Ketebalan Penguat PI
Toleransi Ketebalan FPC

1. Kawasan dengan ketebalan penguat ≤ 0.3 mm: ±0.05 mm

2. Kawasan dengan ketebalan penguat antara 0.3–1.0 mm (termasuk 1.0 mm): ±0.1 mm

3. Kawasan dengan ketebalan penguat di atas 1.0 mm: ±10%

4. Kawasan jari emas: ±0.03 mm

Toleransi tambahan wujud bagi penguat. Penguat yang lebih tebal mempunyai toleransi yang lebih besar.
Lubang Diameter Lubang 0.1–6.5 mm Diameter maksimum yang disyorkan untuk PTH ialah 5 mm; jika lebih besar, ia mungkin menimbulkan risiko terhadap pengeluaran
Toleransi Diameter ±0.08 mm Contoh: Diameter yang direka sebanyak 1.00 mm dibenarkan mempunyai sebarang diameter fizikal antara 0.92–1.08 mm.
Slot Berlapis Minimum 0.50 mm Holes (1).png
Slot Tidak Berlapis Minimum Kepada Sekurang-kurangnya diperlukan jarak bebas tembaga sebanyak 0.2 mm di sekeliling slot tidak berlapis.
Lubang Berbentuk Kastel

Lubang berbentuk kastel adalah lubang separuh berlapis yang terletak di tepi FPC. Paling kerap digunakan untuk penyambung yang dipasang melalui proses tekan-timah.

① Diameter lubang berbentuk kastel: ≥ 0.3 mm

② Jarak lubang berbentuk kastel ke tepi papan: ≥ 0.5 mm

③ Jarak lubang berbentuk kastel ke lubang lain: ≥ 0.4 mm

Holes (2).png
Saiz/diameter minimum lubang via

① Biasa: 0.3 mm/0.55 mm

②Ekstrem untuk 2 lapisan: 0.10 mm/0.3 mm (caj tambahan diperlukan)

③Ekstrem untuk 4 lapisan: 0.15 mm/0.35 mm (caj tambahan diperlukan)

diameter lubang melalui (via) mesti sekurang-kurangnya 0.2 mm lebih besar daripada saiz lubang via; saiz 0.25 mm atau lebih digalakkan.

Holes (3).png
Jejak Cincin Annular untuk PTH digalakkan ≥ 0.25 mm, had mutlak: 0.18 mm Traces (1).png
Lebar Jejari Minimum/Jarak Antara Jejari (1 oz)

① Kuprum 12 µm (0.33 oz): 3/2 mil (had mutlak 2/2 mil – elakkan jika boleh)

② Kuprum 18 µm (0.5 oz): 3.5/3.5 mil

Traces (2).png
Toleransi Lebar Jejari ±20% Contoh: Lebar jejari yang direka sebanyak 0.10 mm dibenarkan mempunyai lebar fizikal antara 0.08–0.12 mm.
Jarak Bebas Pad ke Jejak

① Jejari lubang tembus ke jejak: ≥ 0.1 mm (lebih besar jika memungkinkan)

② Pad terdedah ke jejak: ≥ 0.15 mm (lebih besar jika memungkinkan)

Traces (3).png
Jarak Bebas NPTH ke Tembaga ≥ 0.20 mm Jarak bebas dari NPTH ke jejak, pad, dan tuangan tembaga
Bga

① Diameter pad BGA: ≥ 0.25 mm

② Jarak bebas pad BGA ke jejak: ≥ 0.2 mm

Traces (4).png
Overlay/Topeng Solder Warna Coverlay Kuning / Hitam / Putih / Lutsinar Warna kuning disyorkan
Bukaan Coverlay Pengembangan coverlay (satu sisi): 0.1 mm OverlaySoldermask (1).png
Jarak antara bukaan coverlay dan jejak: ≥ 0.15 mm (lebih besar jika boleh)
Penutupan Via Digalakkan untuk menutupi via dengan coverlay
Ketebalan Coverlay

fPC dengan ketebalan dielektrik 25 µm:

① PI: 12.5 µm, Perekat: 15 µm (pada tembaga 1/3 oz atau 0.5 oz)

② PI: 25 µm, Perekat: 25 µm (pada tembaga 1 oz)

fPC dengan ketebalan dielektrik 50 µm:

PI: 25 µm, Perekat: 25 µm

FPC Lutsinar:

PET: 25 µm, Perekat: 25 µm

Nota: penutup putih biasanya 13–18 µm lebih tebal setiap sisinya berbanding penutup kuning atau hitam.

OverlaySoldermask (2).png
Lebar jambatan pematerian minimum

minimum 0.5 mm, iaitu jambatan pematerian yang lebih sempit daripada

0.5 mm akan dibuang.

Hubungi sokongan pelanggan untuk sebarang keperluan di luar piawaian.

OverlaySoldermask (3).png
Serbuk sutra Ketinggian aksara ≥ 1 mm (Lebih besar jika corak kompleks atau teks dikeluarkan) Silkscreen.png
Lebar garis aksara ≥ 0.15 mm (Garis yang lebih sempit tidak dicetak dengan baik)
Jarak aksara ke pad ≥ 0.15 mm (Sebarang cetakan skrin sutera yang berada lebih dekat dengan pad daripada jarak ini akan dipotong)
Garisan Luar FPC Garisan Luar Laser

① Jarak tembaga ke tepi papan ≥ 0.3 mm

② Jarak tembaga ke slot ≥ 0.3 mm

③ Toleransi garisan luar: ±0.1 mm (±0.05 mm jika diminta)

FPC Outline (1).png
Jarak Pad Jari Emas ke Tepi Papan 0.2 mm. Pad jari emas akan dipotong balik jika melebihi jarak ini untuk mengelakkan kerosakan semasa pemotongan garisan luar menggunakan laser. Pad berbentuk kastel dikecualikan daripada jarak ini. FPC Outline (2).png
Panel (Rujuk Panduan Reka Bentuk Panel FPC)

① Jarak antara papan biasanya 2 mm. Untuk papan dengan penegar logam, gunakan 3 mm.

② Tepi pengendalian selebar 5 mm diperlukan di keempat-empat sisi. Tembaga mesti hadir pada tepi-tepi ini, dengan jarak bebas 1 mm di sekeliling fiducial dan jarak bebas 0.5 mm di sekeliling lubang alatan.

③ Tanda Penentu Kedudukan: 1 mm; lubang pemasangan alat: 2 mm; Jarak pusat tanda penentu kedudukan ke tepi papan: 3.85 mm. Tambahkan empat tanda penentu kedudukan dengan satu daripadanya digeser sebanyak 5 mm atau lebih untuk membantu penentuan orientasi.

④ Lebar tab sokongan: 0.7–1.0 mm

⑤ Saiz maksimum panel: 234 × 490 mm

FPC Outline (3).png
Penguat (Pengenalan Terperinci) Penguat PI Pilihan ketebalan: 0.1 mm, 0.15 mm, 0.20 mm, 0.225 mm, 0.25 mm Penguat PI biasanya digunakan bersama penyambung jari emas. Sebagai contoh, jika ketebalan penyambung diperlukan sebanyak 0.3 mm pada FPC setebal 0.11 mm, maka ketebalan penguat sebanyak 0.225 mm adalah yang paling sesuai.
Penguat FR4 Pilihan ketebalan: 0.1 mm, 0.2 mm, 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm (pelekatannya menggunakan gam pada suhu dan tekanan tinggi) FR4 biasanya hanya digunakan pada produk berharga rendah kerana bahan ini mudah terkoyak. Elakkan penggunaannya sekiranya boleh.
Penguat Keluli Tahan Karat Pilihan ketebalan: 0.1 mm, 0.2 mm, 0.3 mm Penguat keluli lebih mahal tetapi mempunyai rataan yang sangat baik dan tidak mudah berubah bentuk. Ini menjadikannya sesuai sebagai sokongan di bawah komponen SMD. Perlu diperhatikan bahawa keluli bersifat sedikit magnetik; oleh itu, ia tidak boleh digunakan bersama sensor kesan Hall atau komponen serupa.
tape 3M 3M9077 (ketebalan 0.05 mm; tahan haba), 3M468 (ketebalan 0.13 mm; tidak tahan haba), tesa8854 (ketebalan 0.1 mm; tahan haba, lekatan yang baik, disyorkan) Biasanya digunakan untuk mengamankan FPC selepas pemasangan
Filem Perlindungan EM ketebalan 18 µm, berwarna hitam. Membantu mengurangkan EMC. Amalan yang disyorkan ialah menambahkan bukaan soldermask untuk menyambungkan secara elektrik satah tanah dengan filem perisai. Stiffeners (Detailed Introduction).png
Pertimbangan Reka Bentuk Pengiraan Impedans Teraju poliimida utama: 3.3 Pengukuran dan kawalan impedans belum disokong. Jejari hanya dikawal dari segi lebar, dan pelanggan bertanggungjawab memilih lebar jejari untuk memenuhi keperluan impedans mereka. UCPCB menyediakan lebar rujukan jejari impedans; sila lihat butiran.
Coverlay cr: 2.9
Ketebalan poliimida teras: 25 µm / 50 µm
EasyEDA (Sangat Disyorkan) EasyEDA menyokong lapisan penegar khusus. Bentuk dan ketebalan penegar ditetapkan serta diimbukkan dalam dokumen rekabentuk, jadi tidak perlu dimasukkan secara manual semasa menempah. Design Considerations (1).png
Lihat cara merekabentuk FPC di EasyEDA
Perisian EDA Lain Nyatakan bahan pada lapisan skrin sutera. Maklumat ini tidak terdapat dalam bahagian penegar, jadi pihak pembuatan tidak mengetahuinya. Semak pesanan sebelum menempah. Pastikan teks anotasi tidak bertindih dengan kawasan papan. Design Considerations (2).png
Had Kekangan Rekabentuk Lain Keperluan yang sama seperti PCB kaku dari segi lubang, jejak, topeng pematerian, dan skrin sutera.
Keupayaan pemasangan PCB
Ciri-ciri PCBA Ekonomi PCBA Piawai
Jenis Pemasangan Pemasangan satu sisi (SMT/lubang tembus) Pemasangan satu atau dua sisi (SMT/lubang tembus)
Lapisan pcb 2, 4, 6 lapisan 1 hingga 32 lapisan
Ketebalan 0.8 mm hingga 1.6 mm Tiada had
Dimensi Saiz PCB Tunggal: 10×10 mm hingga 470×500 mm Saiz PCB Tunggal: 70×70 mm hingga 460×500 mm
Saiz Panel PCB: 10×10 mm hingga 250×250 mm Saiz Panel PCB: 70×70 mm hingga 250×250 mm
Isipadu Pesanan 2 - 50 keping 2 - 80000 keping
Siap permukaan Terhad oleh pilihan khusus (Rujuk pilihan untuk PCBA Ekonomi dalam jadual di bawah) Tiada had
Warna PCB Terhad oleh pilihan khusus (Rujuk pilihan untuk PCBA Ekonomi dalam jadual di bawah) Tiada had
Format penghantaran PCB Tunggal, Panel dengan lubang gigitan tikus PCB Tunggal, Panel dengan lubang gigitan tikus, Panel dengan potongan-V
Susunan Lapisan Susunan lapisan piawai sahaja, susunan lapisan khas tidak disokong Semua susunan lapisan
Jari Emas/Lubang Berbentuk Kastel/Pelapisan Tepi Tidak menyokong Sokongan
Rel Tepi Tidak perlu Perlu
Fiducial Tidak perlu Perlu
Pakej Minimum 402 201
Jarak Minimum Pin IC 0.4mm 0.35mm
Jarak Minimum BGA 0.5 mm (pusat ke pusat) 0.35 mm (pusat ke pusat)
Suhu Reflow 255 ± 5 ℃ (tidak boleh dilaraskan) 240 ± 5 ℃
SPI No Ya
AOI Ya Ya
Pemeriksaan visual Ya Ya
Pemeriksaan X-Ray Ya (hanya untuk komponen tertentu, seperti BGA) Ya (hanya untuk komponen tertentu, seperti BGA)
Masa Pembinaan 1 – 3 hari ≥ 4 hari
Spesifikasi PCB untuk Pemasangan PCB Ekonomis
Lapisan Ketebalan(mm) Warna Siap permukaan Kuantiti (bucal)
2L 0.8 Hijau Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 2-30
1 Hijau/Hitam Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 2-30
1.2 Hijau/Hitam Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 2-30
1.6 Hijau Bebas Plumbum: HASL / ENIG, Mengandungi Plumbum: HASL / ENIG 2-50
1.6 Hitam Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 2-50
1.6 Biru/merah Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 5—30
1.6 Merah/Putih Mengandungi Plumbum: HASL 5—30
4L 1 Hijau Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 2-30
1.2 Hijau Bebas Plumbum: HASL, Mengandungi Plumbum: HASL 2-50
1.6 Hijau Bebas Plumbum: HASL / ENIG, Mengandungi Plumbum: HASL / ENIG 2-50
6L 1.6 Hijau ENIG 2-30
Kemampuan Stensil SMT
Ciri Kapabiliti
Jenis Stensil Berkera dan Tanpa Kerangka
Bahan Stensil keluli tahan karat 304 HTA
Saiz Lubang Minimum >0.08 mm
Memotong toleransi ±0.003mm
Teknologi pemotongan Pemotongan laser tepat
Kemampuan Pengeluaran Lebih daripada 30 mesin pemotong laser dalam operasi
Format Fail Stensil Fail Gerber (dengan lapisan pasta solder), DXF
Ketebalan

Pilih mengikut UCPCB

Jurutera kami akan memilih ketebalan yang sesuai berdasarkan rekabentuk anda daripada ketebalan piawai.

Pilih oleh pelanggan

Jika anda ingin menetapkan ketebalan sendiri, sila pilih 'Pilih oleh Pelanggan'.

Ketebalan piawai (tanpa kos tambahan): 0.10 mm, 0.12 mm, 0.15 mm, 0.18 mm, 0.20 mm.

Ketebalan khas (dikenakan kos tambahan): 0.03 mm, 0.04 mm, 0.05 mm, 0.06 mm, 0.08 mm, 0.25 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm.

Dimensi

Tanpa rangka: Saiz piawai: 280 × 380 mm hingga 700 × 600 mm Saiz tersuai: Anda boleh menyesuaikan sebarang dimensi dalam julat 650 × 580 mm. Nota: Sebarang saiz tidak piawai, contohnya nisbah 1:1 seperti PCB, memerlukan pilihan saiz tersuai dan input saiz khusus.

Rangka: Minimum: 400 × 300 mm (Kawasan Sah: 240 mm × 140 mm) Maksimum Segi Empat: 736 × 736 mm (Kawasan Sah: 500 × 500 mm) Maksimum Segi Empat Panjang: 1500 × 500 mm (Kawasan Sah: 1300 × 320 mm)

Nota: Kawasan Sah ialah kawasan di mana bukaan (apertures) boleh dibuat

Salutan Nano Tersedia untuk semua jenis stensil
Cetakan Langkah Hanya tersedia untuk stensil dengan rangka
Pelekat Tahan Ultrasonik Hanya tersedia untuk stensil dengan rangka
Sisi Stensil

4 pilihan:

1. Bahagian Atas Sahaja

2. Bahagian Bawah Sahaja

3. Bahagian Atas + Bahagian Bawah (Pada Satu Stensil)

4. Bahagian Atas + Bahagian Bawah (Pada Stensil Berasingan). Ketahui lebih lanjut di halaman sebut harga.

Jenis Proses Stensil

2 pilihan:

1. Stensil Pasta Solder

2. Stensil Gam Merah

Ketahui lebih lanjut di halaman sebut harga.

Proses penyelarasan

3 pilihan:

1. Penggilapan

2. Pengilat Etiket

3. Elektropolis (Ideal untuk IC dengan jarak jejak ≤ 0.5 mm dan bungkusan BGA)

Ketahui lebih lanjut di halaman sebut harga.

Fiducial

3 pilihan:

1. Tiada Fiducial

2. Ditetik Melalui

3. Ditetik Separuh Masuk. Ketahui lebih lanjut di halaman sebut harga.

Bungkusan Stensil

Tanpa rangka: ≤250×250 mm: Dibungkus dalam beg plastik bersama kotak penghantaran udara. >250×250 mm: Dibungkus dalam kotak kadbod dan diketatkan dengan papan kayu.

Rangka: Dibungkus dalam kotak, kemudian diketatkan dengan papan kayu

Masa Pembinaan

Masa pembinaan terpantas: 12 jam

Nota: Masa pembinaan akhir mungkin berbeza bergantung kepada spesifikasi stensil yang dipilih dan masa pengesahan pesanan.

Penghantaran Stensil

Jika anda menempah stensil bersama papan litar bercetak (PCB), saiz stensil sehingga 280 mm × 280 mm boleh dihantar bersama PCB.

Namun, jika anda memilih penghantaran ekspres (contohnya DHL, FedEx), stensil dengan saiz melebihi 280 mm × 280 mm akan dihantar secara berasingan.