Todas as categorías

Capacidades

Páxina de inicio >  Capacidades

Capacidades de Fabricación e Montaxe de PCB

Especificacións do PCB1
Características Capacidade Descrición Patróns
Número de capas 1-64 capas Número de capas de cobre no PCB
Impedancia controlada 4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 capas Guía do usuario para a calculadora de impedancia UC PCB, Calculadora de impedancia UC PCB
Tolerancia de impedancia ±10%
Material FR-4 Laminados de grao A de fornecedores como Nan Ya, KB, Shengyi, etc. PCB Specifications1 (1).png
Núcleo de aluminio pCB de núcleo de aluminio de 1 capa PCB Specifications1 (2).png
Núcleo de cobre pCB de núcleo de cobre de 1 capa con contactos directos de disipador térmico ao núcleo (≥ 1 × 1 mm) PCB Specifications1 (3).png
PCB de radiofrecuencia pCB de radiofrecuencia de 2 capas con cobre de 1 onza e núcleos de Rogers e PTFE PCB Specifications1 (4).png
Constantes dieléctricas FR-4 4,5 (PCB de 2 capas) prepreg 7628: 4,433; Prepreg 4,121: 4,12; Prepreg 4,16: 4,16
Dimensións máximas FR4 (1 capa): 606 × 510 mm; FR4 (2 capas): 670 × 600 mm; FR4 (4 capas): 663 × 593 mm; FR4 (6 capas e superior): 656 × 586 mm; PCB de Rogers/PTFE Teflon: 590 × 438 mm; PCB de aluminio: 602 × 506 mm; PCB de cobre: 480 × 286 mm Estes límites aplícanse a PCBs con grosor ≥ 0,8 mm como máximo. As PCBs de FR4 máis finas teñen un tamaño máximo de 599 × 497 mm. As PCBs de FR4 de 2 capas poden acadar un tamaño máximo de 1020 × 600 mm. As PCBs de FR4 de 4 capas poden acadar un tamaño máximo de 1016 × 596 mm. PCB Specifications1 (5).png
Dimensións mínimas FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm Bordos castelados/bordos metalizados: 10 × 10 mm PCBs de aluminio/cobre: 5 × 5 mm Estes límites aplícanse a PCBs cun grosor ≥ 0,6 mm. Requírese revisión manual para PCBs máis finas. Recoméndase a panelización para placas de pequeno tamaño.
Tolerancia dimensional ±0,1 mm ±0,1 mm (precisión) e ±0,2 mm (normal) para fresado CNC, e ±0,4 mm para ranurado en V
Grosor 0,4 – 4,5 mm Os grosores dispoñibles para FR4 son: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 mm (os grosores de 2,5 mm e superiores son exclusivos para PCBs de 12 ou máis capas) PCB Specifications1 (6).png
Tolerancia de grosor (grosor ≥ 1,0 mm) ±10 % p. ex. Para un grosor de placa de 1,6 mm, o grosor final da placa varía entre 1,44 mm (T − 1,6 × 10 %) e 1,76 mm (T + 1,6 × 10 %)
Tolerancia de grosor (grosor < 1,0 mm) ± 0,1 mm p. ex. Para un grosor de placa de 0,8 mm, o grosor final da placa varía entre 0,7 mm (T−0,1) e 0,9 mm (T+0,1)
Cobre final da capa exterior de 2 capas: 1 oz / 2 oz / 2,5 oz / 3,5 oz / 4,5 oz; Multicapas: 1 oz / 2 oz PCB Specifications1 (7).png
Cobre final da capa interior 0,5 oz / 1 oz / 2 oz O peso final do cobre da capa interior é de 0,5 oz por omisión. PCB Specifications1 (8).png
Máscara de soldadura Verde, púrpura, vermello, amarelo, azul, branco e negro. Utilizamos máscara de soldadura LPI (Liquid Photo Imageable). Este é o tipo máis común de máscara utilizado hoxe en día. A máscara de soldadura en tinta curada ao calor adoita atoparse en PCBs de un só lado e baixo custo.
Acabado superficial HASL (con chumbo/sen chumbo), ENIG, OSP (só para placas de núcleo de cobre) O material FR4 ten dispoñibles os tres acabados; as placas de 6 ou máis capas e as placas RF só teñen ENIG. As placas de núcleo de aluminio só teñen HASL. As placas de núcleo de cobre só teñen OSP.
Perforación-2
Características Capacidade Descrición Patróns
Diámetro de perforación 1 capa: 0,3 – 6,3 mm; 2 capas: 0,15 – 6,3 mm; multicapa: 0,15 – 6,3 mm Os furos cun diámetro ≥ 6,3 mm son fresados mediante CNC a partir dun furo previamente perforado de menor tamaño. O diámetro mínimo de perforación para PCB de 2 ou máis capas é de 0,15 mm (máis caro). O diámetro mínimo de perforación para PCB con núcleo de aluminio é de 0,65 mm. O diámetro mínimo de perforación para PCB con núcleo de cobre é de 1,0 mm. Drilling-2 (1).png
Tolerancia do tamaño dos furos Furos pasantes: +0,13 / -0,08 mm; Furos para montaxe por presión: ±0,05 mm (tamaño final do furo: 0,55–1,025 mm. Só para placas ENIG multicapa. Indicar os furos específicos na observación da PCB) por exemplo, para un furo de 0,6 mm, admítese un tamaño final entre 0,52 mm e 0,73 mm. Para evitar que a máscara de soldadura ou o estaño queden atrapados no furo, recoméndase un tamaño mínimo de furo metalizado (PTH) de ≥ 0,5 mm. Drilling-2 (2).png
Grosor medio do enchapado dos furos 18 µm Grosor estándar do enchapado de cobre no interior dos furos enchapados.
Tolerancia de posición dos furos ±0.05 mm Tolerancia de desviación da posición do centro dos furos.
Vías cegas/enterradas Non compatibilizado Actualmente non admitimos vías cegas/enterradas, só fabricamos furos pasantes. Drilling-2 (3).png
Tamaño/diámetro mínimo do furo de vía 0,15 mm / 0,25 mm

1 capa (só NPTH): tamaño do furo 0,3 mm / diámetro da vía 0,5 mm 2 capas: tamaño do furo 0,15 mm / diámetro da vía 0,25 mm Multicapa: tamaño do furo 0,15 mm / diámetro da vía 0,25 mm

① O diámetro da vía debe ser 0,1 mm (preferiblemente 0,15 mm) maior que o tamaño do furo de vía.

② Tamaño mínimo preferido do furo de paso: 0,2 mm

③ Os furos de 0,15 mm con calquera diámetro de furo de paso, e os furos de 0,2 mm / 0,25 mm cun diámetro de furo de paso inferior a 0,45 mm, teñen un custo superior. Seleccione a opción correspondente de furo de paso ao facer o pedido.

Drilling-2 (4).png
Furos non metalizados mínimos 0,50 mm Desenxe os furos non metalizados (NPTH) na capa mecánica ou na capa de exclusión. Drilling-2 (5).png
Ancho mínimo de ranuras metalizadas dúas capas: 0,5 mmMulticapas: 0,35 mm O ancho mínimo das ranuras metalizadas é de 0,5 mm, que se desenxa cun pad. A lonxitude da ranura debe ser polo menos o dobre do seu ancho. Drilling-2 (6).png
Ranuras non metalizadas mínimas 1.0mm O ancho mínimo das ranuras non metalizadas é de 1,0 mm; desenxe o contorno da ranura na capa mecánica (GM1 ou GKO). Drilling-2 (7).png
Tolerancia do tamaño dos furos en forma de ranura Revestido: +0,13 / -0,08 mm. Sen revestimento: ±0,2 mm A ranura revestida fáise con ferramentas de taladrado. A ranura sen revestimento fáise mediante CNC.
Distancia entre furos de vía 0.2mm Distancia mínima centro a centro entre dous furos de vía. Drilling-2 (8).png
Distancia entre furos de pads 0,45 mm Distancia mínima centro a centro entre dous pads. Drilling-2 (9).png
Furos castelados mínimos 0.5mm

Os furos castelados son furos semicirculares metalizados nas bordos dun PCB, utilizados habitualmente en placas fillo que se soldan a placas base.

① Diámetro do furo (Φ): ≥ 0,5 mm

② Furo ata o bordo da placa (L): ≥ 1 mm

③ Furo ata furo (D): ≥ 0,5 mm

④ Tamaño mínimo da PCB: 10 × 10 mm

⑤ Grosor mínimo da PCB: ≥ 0,6 mm

Drilling-2 (10).png
Bordos metalizados 10 × 10 mm

Os bordos metalizados están recubertos de cobre e tratados con ENIG. Non se admite HASL.

① Tamaño mínimo da PCB: 10 × 10 mm

② Grosor mínimo da PCB: ≥ 0,6 mm

③ Requírense polo menos 3 interrupcións (máis para PCBs maiores) no recubrimento dos bordos para as conexións das linguetas de soporte

Drilling-2 (11).png
Ranura cega Suxerido

① Anchura da ranura cega (W): ≥1,0 mm

② Profundidade da ranura cega (D): ≥0,2 mm

③ Anchura anular da ranura cega (A): ≥0,3 mm (anchura do pad das ranuras cegas PTH)

④ Distancia de seguridade (S): ≥0,2 mm (distancia desde as ranuras cegas NPTH ata o pad/trazos/plano de cobre)

⑤ Grosor restante da ranura cega (R): ≥0,2 mm (distancia desde a base da ranura cega ata a capa interna de cobre máis próxima/substrato superficial)

⑥ Admite placas FR4 de 2 a 32 capas con grosor ≥0,8 mm

Drilling-2 (12).png
Taladrado inverso Suxerido

O taladrado inverso emprega un proceso secundario de taladrado para controlar a profundidade do furo, eliminando o cobre excesivo das outras capas do vía, reducindo así a súa interferencia coa señal.

① Admite placas FR4 de 4 a 32 capas con grosor ≥0,8 mm

② Diámetro do furo pasante (D): 0,2–0,5 mm (recheo con epoxi despois da perforación inversa)

③ Diámetro da perforación inversa (W): normalmente 0,2 mm maior que o diámetro do furo pasante

④ Profundidade da perforación inversa (L): capas con perforación inversa, personalizable

⑤ Grosor do dieléctrico (T): ≥ 0,15 mm (desde a base da perforación inversa ata a capa interna de cobre adxacente)

⑥ Distancia de seguridade (S): ≥ 0,2 mm (distancia desde a beira ata a pata/pista/cobre)

Drilling-2 (13).png
Furos rectangulares / ranuras Non compatibilizado Non se admiten furos rectangulares nin ranuras sen esquinas arredondadas. Drilling-2 (14).png
Traces-3
Características Capacidade Descrición Patróns
Anchura mínima de pista e separación (1 oz) 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil) 1 e 2 capas: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil). Multicapa: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Admítese 3 mil nas zonas de ventilación (fan-outs) de BGA. Traces-3 (1).png
Anchura mínima de pista e separación (2 oz) 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil) 2 capas: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil). Multicapa: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil)
Ancho mínimo das pistas e separación (2,5 oz) 2 capas: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil)
Ancho mínimo das pistas e separación (3,5 oz) 2 capas: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil)
Ancho mínimo das pistas e separación (4,5 oz) 2 capas: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil)
Tolerancia do ancho das pistas ±20% p. ex., Para unha pista de 0,1 mm, o ancho final da pista varía entre 0,08 e 0,12 mm.
Anel anular PTH ≥0,20 mm 2 capas: 1 oz: Recomendado 0,25 mm ou máis; mínimo absoluto 0,18 mm. 2 oz: 0,254 mm ou máis. Multicapa: 1 oz: Recomendado 0,20 mm ou máis; mínimo absoluto 0,15 mm. 2 oz: 0,254 mm ou máis Traces-3 (2).png
Anel anular da pata NPTH ≥ 0,45 mm Recomendado 0,45 mm ou máis. Isto permíte que se elimine un anel de cobre de 0,2 mm ao redor do furo para que se adhira a película de sellado. Tamaños de patas inferiores ao valor recomendado poden dar lugar a un anel anular moi fino ou incluso ausente. Traces-3 (3).png
BGA 0.2mm ① Diámetro da pata BGA de 0,2–0,25 mm require acabado ENIG. ② Separación entre a pata BGA e a pista ≥ 0,1 mm (mínimo 0,09 mm en placas multicapa). ③ Os vías poden colocarse dentro das patas BGA utilizando vías recheadas e recubertas con cobre. Traces-3 (4).png
Bobinas en pista 0,15/0,15 mm Ancho mínimo da pista/separación: 0,15/0,15 mm cando as pistas están cubertas coa máscara de soldadura (1 oz). Ancho mínimo da pista/separación: 0,25/0,25 mm cando as pistas NON están cubertas coa máscara de soldadura (1 oz). Só ENIG (alto risco de curto circuito con HASL). Traces-3 (5).png
Ancho e separación da grella estriada 0,25 mm Ancho e separación mínimos para grellas de cobre estriadas. Traces-3 (6).png
Separación entre pistas da mesma rede 0,25 mm Separación mínima entre dúas pistas da mesma rede. Traces-3 (7).png
Separación entre furos de vía e cobre nas capas interiores 0.2mm Separación mínima entre furos de vía e cobre nas capas interiores. Traces-3 (8).png
Separación entre furos de pads PTH e cobre nas capas interiores 0.3mm Separación mínima entre pads PTH e cobre nas capas interiores.
Separación entre pad e pista 0.1mm Mín. 0,1 mm (mantéñase ben por riba se é posible). Mín. 0,09 mm localmente para pads BGA Traces-3 (9).png
Separación entre pads SMD (redes diferentes) 0,15 mm Máis detalles sobre o espazamento entre pads SMD: Espazamento mínimo de compoñentes SMD. Pads SMD mínimos: 0,25 mm × 0,25 mm Traces-3 (10).png
Furado de vía a pista 0.2mm Espazo mínimo entre furados de vía e pistas. Traces-3 (11).png
Furado atravesado (PTH) a pista 0,28 mm recoméndase 0,35 mm; mínimo 0,28 mm Traces-3 (12).png
Furado non metalizado (NPTH) a pista 0.2mm Espazo mínimo entre furados non metalizados e pistas. Traces-3 (13).png
Leyenda-4
Características Capacidade Descrición Patróns
Expansión da máscara de soldadura 1:01 Equipamento LDI actualizado en xuño de 2025. O tamaño dos pads/aberturas da máscara de soldadura será de 1:1 (no caso de pedidos repetidos seguirase o ficheiro de produción anterior). Mantén polo menos unha separación de 0,09 mm entre as aberturas da máscara de soldadura e as pistas adxacentes. Legend-4 (1).png
Ponte de máscara de soldadura 0,10 mm cobre de 1 oz: – Separación mínima entre pads: 0,10 mm (verde, vermello, amarelo, azul, púrpura); – Separación mínima entre pads: 0,13 mm (negro, branco). Cobre de 2 oz: – Separación mínima entre pads: 0,20 mm (calquera cor). Legend-4 (2).png
Vías obturadas Rellenadas con máscara de soldadura

As vías están rellenas con máscara de soldadura para obter un acabado opaco.

① As vías rellenas non deben ter aberturas na máscara de soldadura en ningunha das dúas caras.

② As vías recheas deben ter unha separación ≥ 0,35 mm doutras aberturas da máscara de soldadura (p. ex., pads).

③ O diámetro das vías recheas non debe superar os 0,5 mm.

Legend-4 (3).png
Proceso UC PCB Via-in-Pad Rechea con epóxido e cuberta / Rechea con pasta de cobre e cuberta

As vías rechénse con resina epóxida ou pasta de cobre e despois recóbrense con un baño galvánico para obter un acabado opaco e liso.

① Escolla a rechea con pasta de cobre para aplicacións que requiran unha alta condutividade térmica.

② Este proceso é o predeterminado para placas multicapa de 6 capas ou máis.

③ Compatible co diámetro das vías desde 0,15 ata 0,55 mm.

Legend-4 (4).png
Constante dieléctrica da máscara de soldadura 3.8 Constante dieléctrica típica do material de máscara de soldadura LPI (Liquid Photo Imageable). Legend-4 (5).png
Grosor da tinta da máscara de soldadura ≥ 10 µm Grosor mínimo estándar da capa de máscara de soldadura curada.
Máscara de soldadura-5
Características Capacidade Descrición Patróns
Ancho mínimo de liña ≥0,15 mm Os caracteres cunha anchura de liña inferior a 0,15 mm non serán identificables. Soldermask-5 (1).png
Altura mínima do texto 40 mil (1,0 mm) Os caracteres cunha altura inferior a 40 mil (1,0 mm) non serán identificables. Soldermask-5 (2).png
Relación entre a anchura e a altura dos caracteres 1:06 A relación preferida de anchura a altura é 1:6. Soldermask-5 (3).png
Relación de anchura a altura do carácter oco 1:06 A relación preferida de anchura a altura é 1:6. Soldermask-5 (4).png
Patinha á máscara de serigráfica 0,15 mm A distancia mínima entre a patinha e a máscara de serigráfica é de 0,15 mm. Soldermask-5 (5).png
Contorno-6
Características Capacidade Descrición Patróns
Cortado 0.2mm

① Distancia mínima do cobre respecto aos bordos cortados da placa: ≥ 0,2 mm

② Distancia mínima do cobre respecto ás ranuras cortadas: ≥ 0,2 mm

③ Tolerancia dimensional dos bordos cortados da placa: ±0,2 mm (precisión normal); ±0,1 mm (alta precisión)

④ Dimensión mínima de 50 × 50 mm para alta precisión, e polo menos 3 furos de localización con diámetro mínimo de 1,5 mm en esquinas distintas.

⑤ Anchura mínima da ranura para PCB de núcleo de aluminio/cobre: 1,6 mm.

Outline-6 (1).png
Corte en V 0.4mm

① Distancia mínima entre o cobre e as bordas do taboleiro con corte en V: ≥ 0,4 mm

② Tolerancia dimensional das bordas do taboleiro con corte en V: ±0,4 mm. Espesor do PCB ≥ 0,6 mm

③ Separación predeterminada entre taboleiros no panel: cero. Alternativamente, corte en V nunha dirección sen separación e fresado na outra dirección con separación entre taboleiros de 1,6 ou 2 mm.

④ Dimensións mínimas do panel: 70 × 70 mm; dimensións máximas do panel: 475 × 475 mm

⑤ Ángulo da ranura de corte en V: 25°

⑥ Separación mínima entre dous cortes en V: 2 mm (recoméndase 3 mm)

Outline-6 (2).png
Panel con mordidas de rato 0.2mm

① Distancia mínima entre o cobre e as bordas do taboleiro sen mordidas de rato: ≥ 0,2 mm

② Tolerancia dimensional das bordas do taboleiro sen mordidas de rato: ±0,2 mm (precisión normal); ±0,1 mm (alta precisión)

③ Distancia entre placas: 1,6 ou 2 mm

④ As bordas dentadas permanecerán despois da despanelización

⑤ Anchura mínima das bordas de ferramenta: 3 mm. Para a montaxe SMT en JLCPCB, empregue bordas de ferramenta de 5 mm, furos de ferramenta de 2 mm e marcas de referencia (fiducials) de 1 mm centradas a 3,85 mm das bordas do panel.

⑥ O diámetro recomendado dos «mouse bites» é de 0,5–0,8 mm; a distancia recomendada entre dous «mouse bites» é de 0,2–0,3 mm. A anchura mínima da pestana de separación é de 4 mm. Para pestanas de separación con «mouse bites», a anchura mínima é de 5 mm.

Outline-6 (3).png
Panelización con espazo 2 mm A distancia entre placas debe ser ≥ 2 mm, xa que un espazo estreito dificulta o fresado e os cortes en V. Outline-6 (4).png
Panel de PCBs circulares ≥20 mm × 20 mm O tamaño individual da placa redonda debe ser ≥20 mm × 20 mm cando se elixa a panelización en JLCPCB. Realice a panelización con furos de estampación e engada bandas de ferramenta nas catro bordas da placa. Outline-6 (5).png
Capacidades de PCB flexibles
Categoría Características Capacidade Descrición
Número de capas 1 capa, 2 capas, 4 capas Número de capas de cobre na FPC Aínda non se admiten PCB ríxidos-flexibles.
Estrutura en capas da FPC 1 capa (grosor do dieléctrico de 25 µm)

FPC con cobre e recubrimento nun só lado.

Grosor interno do PI: 25 µm

FPC Stack-Up (1).png
2 capas (espesor do dieléctrico de 25 µm)

FPC con cobre en ambos lados.

Grosor interno do PI: 25 µm

FPC Stack-Up (2).png
1 capa (espesor do dieléctrico de 50 µm) Resistente ao desgarro. FPC Stack-Up (3).png
2 capas (espesor do dieléctrico de 50 µm) Resistente ao desgarro. Adecuado para placas con control de impedancia. FPC Stack-Up (4).png
1 capa (transparente) Espesor do PET: 36 µm FPC Stack-Up (5).png
2 capas (transparente) Espesor do PET: 36 µm FPC Stack-Up (6).png
4 capas

Peso do cobre nas capas interior/exterior: 1/3 oz, 0,5 oz e 1 oz.

Estruturas de laminación: con cobertura ou sen cobertura.

Para capas interiores cun peso de cobre de 1 oz, aplícase por defecto a cobertura para evitar a deslaminação e a formación de bolboretas durante a laminación.

FPC Stack-Up (7).png
Dimensións Dimensións máximas Normal: 234 × 490 mm Permítese un límite absoluto de 250 × 600 mm con raíles laterais — confirme co servizo de atención ao cliente antes de realizar o pedido.
Dimensións mínimas Sen límite, pero as FPC cuxas dimensións sexan inferiores a 20 × 20 mm é mellor panelizalas. Vexa as directrices de deseño de paneis de PCB flexibles.
Grosor final da FPC

fPC con grosor dieléctrico de 25 µm:

1 capa: 0,07 / 0,11 mm

2 capas: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm

grosor do dieléctrico de 50 µm en FPC:

1 capa: 0,12 mm

2 capas: 0,19 mm

FPC transparente:

1 capa: 0,14 mm

2 capas: 0,24 mm

fPC de 4 capas: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm

① O grosor do FPC acabado, excluídos os reforzos (se a zona medida non ten cobre nin cobertura, o grosor final redúcese).

② A cobertura branca é 10 µm máis graxa por cada cara que a cobertura amarela/negra.

Peso do cobre na capa exterior

Unilateral: 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz)

Bilateral e de catro capas: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz)

O grosor do cobre na FPC
Tipo de proceso Proceso de película seca con tecnoloxía de exposición LDI (imaxe directa por láser)

A tecnoloxía LDI ofrece maior precisión que a exposición tradicional con LED.

As máquinas tamén admiten o alinhamento automático baseado no tamaño da placa para eliminar problemas de desprazamento dos pads.

Acabado superficial ENIG. Grosor: 1u” / 2u” O ENIG deposita un revestimento de níquel-ouro sobre os pads expostos para evitar a oxidación.
Grosor co reforzo Grosor co reforzo = Grosor do FPC + Grosor do reforzo Vexa a calculadora de grosor do reforzo PI
Tolerancia do grosor do FPC

1. Área con grosor de reforzo ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm

2. Área con grosor de reforzo entre 0,3 e 1,0 mm (incluído 1,0 mm): ±0,1 mm

3. Área con grosor de reforzo superior a 1,0 mm: ±10 %

4. Área dos dedos dourados: ±0,03 mm

Existen tolerancias adicionais para os reforzos. Os reforzos máis graxos teñen maiores tolerancias.
FOS Diámetro do Agüero 0,1-6,5 mm O diámetro máximo recomendado para os furos metalizados (PTH) é de 5 mm; se é maior, pode supoñer riscos na produción
Tolerancia de diámetro ±0,08 mm Exemplo: un diámetro deseñado de 1,00 mm permite obter calquera diámetro físico entre 0,92 e 1,08 mm.
Ranura chapada mínima 0,50 mm Holes (1).png
Ranura non chapada mínima Sen limitación Requírese polo menos unha separación de cobre de 0,2 mm arredor das ranuras non chapadas.
Furos castelados

Os furos castelados son semicírculos chapados na beira dun FPC. Utilízanse normalmente para conectores soldados por presión.

① Diámetro do furo castelado: ≥ 0,3 mm

② Furo estriado ata o bordo da placa: ≥ 0,5 mm

③ Furo estriado ata furo: ≥ 0,4 mm

Holes (2).png
Tamaño/diámetro mínimo do furo de vía

① Normal: 0,3 mm / 0,55 mm

② Extremo para 2 capas: 0,10 mm / 0,3 mm (requírese custo adicional)

③ Extremo para 4 capas: 0,15 mm / 0,35 mm (requírese custo adicional)

o diámetro do furo de pasaxe debe ser polo menos 0,2 mm maior que o tamaño do furo de pasaxe; é mellor 0,25 mm ou máis.

Holes (3).png
Trazas Anel anular para furos metalizados (PTH) recoméndase ≥ 0,25 mm; límite absoluto: 0,18 mm Traces (1).png
Ancho mínimo da pista / separación (1 oz)

① Cobre de 12 µm (0,33 oz): 3 / 2 mil (límite absoluto 2 / 2 mil – evítase se é posible)

② Cobre de 18 µm (0,5 oz): 3,5/3,5 mil

Traces (2).png
Tolerancia da anchura das pistas ±20% Exemplo: A anchura deseñada dunha pista de 0,10 mm pode ter unha anchura física entre 0,08 e 0,12 mm.
Distancia entre pads e pistas

① Anel do vía á pista: ≥ 0,1 mm (máis sempre que sexa posible)

② Pad exposto á pista: ≥ 0,15 mm (máis sempre que sexa posible)

Traces (3).png
Distancia entre furos non metalizados (NPTH) e cobre ≥ 0,20 mm Distancia entre un furo non metalizado (NPTH) e pistas, pads e áreas de cobre
BGA

① Diámetro do pad BGA: ≥ 0,25 mm

② Distancia entre o pad BGA e a pista: ≥ 0,2 mm

Traces (4).png
Superposición/Máscara de soldadura Cor da cobertura Amarelo / Negro / Branco / Transparente Recoméndase o amarelo
Abertura da cobertura Expansión da cobertura (unilateral): 0,1 mm OverlaySoldermask (1).png
Distancia entre a abertura da cobertura e as pistas: ≥ 0,15 mm (máis canto sexa posible)
Cobertura dos vías Recoméndase manter a cobertura sobre os vías
Grosor da cobertura

fPC con grosor dieléctrico de 25 µm:

① PI: 12,5 µm, Adhesivo: 15 µm (sobre cobre de 1/3 onza ou 0,5 onza)

② PI: 25 µm, Adhesivo: 25 µm (sobre cobre de 1 onza)

grosor do dieléctrico de 50 µm en FPC:

PI: 25 µm, Adhesivo: 25 µm

FPC transparente:

PET: 25 µm, Adhesivo: 25 µm

Nota: a capa protectora branca é normalmente 13–18 µm máis graxa por cada cara que a capa protectora amarela ou negra.

OverlaySoldermask (2).png
Ancho mínimo da ponte de soldadura

mínimo de 0,5 mm, é dicir, as pontes de soldadura máis estreitas que

0,5 mm serán eliminadas.

Póñase en contacto co servizo de atención ao cliente para calquera requisito non estándar.

OverlaySoldermask (3).png
Serigrafía Altura dos caracteres ≥ 1 mm (Máis no caso de patróns complexos ou texto recortado) Silkscreen.png
Ancho da liña de caracteres ≥ 0,15 mm (as liñas máis estreitas non imprimen ben)
Distancia entre caracteres e pads ≥ 0,15 mm (calquera serigráfico máis próximo a un pad que isto será recortado)
Contorno de FPC Contorno a láser

① Cobre ata o bordo do taboleiro ≥ 0,3 mm

② Cobre ata as ranuras ≥ 0,3 mm

③ Tolerancia do contorno: ±0,1 mm (±0,05 mm mediante solicitude)

FPC Outline (1).png
Distancia entre o pad dos dedos dourados e o bordo do taboleiro 0,2 mm. Os dedos dourados serán recortados se superan esta separación para evitar danos durante o corte do contorno co láser. As almohadillas casteladas están exentas desta separación. FPC Outline (2).png
Paneis (Véxase a Guía de deseño de paneis FPC)

① A separación entre paneis é normalmente de 2 mm. Para paneis con reforzos metálicos úsese 3 mm.

② Requírese un bordo de manipulación de 5 mm de anchura en todos os catro lados. É necesario cobre nestes bordos, cunha separación de 1 mm arredor dos fiduciais e de 0,5 mm arredor dos furos de ferramenta.

③ Fiduciais: 1 mm; furos de ferramenta: 2 mm; distancia desde o centro do fiducial ata o bordo do panel: 3,85 mm. Engada catro fiduciais, un deles desprazado 5 mm ou máis para axudar á orientación.

④ Anchura da pestana de soporte: 0,7–1,0 mm

⑤ Tamaño máximo do panel: 234 × 490 mm

FPC Outline (3).png
Reforzos (Introdución detallada) Reforzo de PI Opcións de grosor: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm Os reforzos de PI úsanse máis frecuentemente con conectores de dedos dourados. Por exemplo, se o conector debe ter un grosor de 0,3 mm nun FPC de 0,11 mm, un grosor de reforzo de 0,225 mm é o máis adecuado.
Reforzo de FR4 Opcións de grosor: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (unión con adhesivo baixo alta temperatura e presión) O FR4 úsase normalmente só en produtos de gama baixa porque é propenso a descascarillarse. Evítase sempre que sexa posible.
Reforzo de acero inoxidable Opcións de grosor: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm Os reforzos de acero son máis caros, pero teñen unha planicidade excelente e non se deforman facilmente. Isto fainos idóneos como soporte debaixo de compoñentes SMD. Teña en conta que, ao ser o acero lixeiramente magnético, non se debe empregar xunto con sensores de efecto Hall ou compoñentes similares.
cinta 3M 3M9077 (grosor de 0,05 mm; resistente ao calor); 3M468 (grosor de 0,13 mm; non resistente ao calor); tesa8854 (grosor de 0,1 mm; resistente ao calor, boa adhesión, recomendada) Úsase normalmente para asegurar os FPC despois da montaxe
Película de apantallamento EM de 18 µm de grosor, negra. Axuda a reducir a compatibilidade electromagnética (EMC). A práctica recomendada é engadir aberturas na máscara de soldadura para conectar electricamente o plano de terra coas películas de apantallamento. Stiffeners (Detailed Introduction).png
Consideracións de deseño Cálculo da impedancia Núcleo de poliimida cr. 3,3 A medición e o control da impedancia aínda non están soportados. As pistas só se controlan en canto ao seu ancho, e corresponde ao cliente escoller os anchos adecuados para cumprir os seus requisitos de impedancia. UCPCB fornece anchos de liña de referencia para a impedancia; véxase máis información.
Coverlay cr: 2,9
Grosor do núcleo de poliimida: 25 µm / 50 µm
EasyEDA (Moi recomendado) EasyEDA soporta unha capa específica de refuerzo. A forma e o grosor dos reforsos defínense e intégranse no documento de deseño, polo que non é necesario introducilos manualmente ao realizar o pedido. Design Considerations (1).png
Vexa como deseñar un FPC en EasyEDA
Outro software EDA Indique os materiais na capa de serigráfico. Esta información non está na parte dos reforzos, polo que a fabricación non a coñece. Comprobe o pedido antes de realizalo. Asegúrese de que os textos de anotación non se superpoñan coa área da placa. Design Considerations (2).png
Outras restricións de deseño Mesmas requisitos que as PCB ríxidas en canto a furos, pistas, máscara de soldadura e serigráfico.
Capacidades de montaxe de PCB
Características PCBA económica PCBA estándar
Tipos de montaxe Colocación dun só lado (SMT/através do furo) Colocación dun ou dous lados (SMT/através do furo)
Capas da PCB 2, 4, 6 capas 1 – 32 capas
Grosor 0,8 mm – 1,6 mm Sen límite
Dimensión Tamaño dun PCB individual: 10 × 10 mm – 470 × 500 mm Tamaño dun PCB individual: 70 × 70 mm – 460 × 500 mm
Tamaño dun panel de PCB: 10 × 10 mm – 250 × 250 mm Tamaño dun panel de PCB: 70 × 70 mm – 250 × 250 mm
Volume de pedido 2 – 50 unid. 2 – 80 000 unid.
Acabado superficial Limitado polas opcións específicas (consulte as opcións para PCBA económicos na táboa inferior) Sen límite
Cor da PCB Limitado polas opcións específicas (consulte as opcións para PCBA económicos na táboa inferior) Sen límite
Formato de entrega PCB individual, panel con mordidas de rato PCB individual, panel con mordidas de rato, panel con corte en V
Configuración de capas Só configuración estándar; non se admite configuración especial Todas as configuracións
Dedos dourados/Orificios castelados/Revestimento dos bordos Non Supoñible Soporte
Rails de bordo Non necesario Necesario
Marcas de referencia Non necesario Necesario
Paquete mínimo 402 201
Separación mínima entre patas de CI 0.4mm 0,35 mm
Separación mínima entre BGA 0,5 mm (centro a centro) 0,35 mm (centro a centro)
Temperatura de reflujo 255 ± 5 ℃ (non axustable) 240 ± 5 ℃
SPI No Si
AOI Si Si
Inspección visual Si Si
Inspección por raios X Si (só para certas pezas, como BGA) Si (só para certas pezas, como BGA)
Tempo de construción 1 - 3 días ≥ 4 días
Especificacións de PCB para a montaxe económica de PCB
Capa Espesor ((mm) Cor Acabado superficial Cantidade (unidades)
2L 0.8 Verde Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 2-30
1 Verde/Negro Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 2-30
1.2 Verde/Negro Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 2-30
1.6 Verde Sen chumbo: HASL / ENIG; Con chumbo: HASL / ENIG 2-50
1.6 Negro Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 2-50
1.6 Azul/Púrpura Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 5—30
1.6 Vermello/Branco Con chumbo: HASL 5—30
4L 1 Verde Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 2-30
1.2 Verde Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL 2-50
1.6 Verde Sen chumbo: HASL / ENIG; Con chumbo: HASL / ENIG 2-50
6L 1.6 Verde ENIG 2-30
Capacidades de esténcil SMT
Característica Capacidades
Tipos de plantillas Estrutura e sen estrutura
Material da plantilla aco inoxidábel 304 HTA
Tamaño mínimo da abertura >0,08 mm
Tolerancia de corte ±0,003 mm
Tecnoloxía de corte Corte láser de precisión
Capacidades de Fabricación Máis de 30 máquinas de corte a láser en funcionamento
Formatos de ficheiros de plantillas Ficheiros Gerber (con capas de pasta de solda), DXF
Grosor

Seleccionar mediante UCPCB

Os nosos enxeñeiros seleccionarán un grosor apropiado baseándose no seu deseño a partir dos grosores estándar.

Selección polo cliente

Se desexa especificar o grosor vostede mesmo, seleccione «Selección polo cliente».

Grosor estándar (sen custo adicional): 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm.

Grosor especial (con custo adicional): 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm.

Dimensións

Sen estrutura: Tamaño estándar: 280 × 380 mm – 700 × 600 mm. Tamaño personalizado: Pode personalizar calquera dimensión dentro de 650 × 580 mm. Nota: Calquera tamaño non estándar, por exemplo, 1:1 como un PCB, require seleccionar «tamaño personalizado» e indicar as dimensións específicas.

Estrutura: Mínimo: 400 × 300 (Área válida: 240 mm × 140 mm). Cadrado máximo: 736 × 736 mm (Área válida: 500 × 500 mm). Rectangular máximo: 1500 × 500 mm (Área válida: 1300 × 320 mm)

Nota: A área válida é aquela na que poden abrirse as aberturas

Revestimento nano Dispoñíbel para todos os tipos de plantillas
Plantilla en etapas Dispoñíbel só para plantillas con estrutura
Adhesivo resistente ao ultrasonidos Dispoñíbel só para plantillas con estrutura
Lado da plantilla

4 opcións:

1. Só superior

2. Só a parte inferior

3. Parte superior + parte inferior (num só esténcil)

4. Parte superior + parte inferior (en esténcis separados). Máis información na páxina de presuposto.

Tipo de proceso de esténcil

2 opcións:

1. Esténcil de pasta de soldadura

2. Esténcil de cola vermella

Máis información na páxina de presuposto.

Proceso de pulido

3 opcións:

1. Lixado

2. Pulido ácido

3. Electro-pulido (Ideal para CI con paso ≤ 0,5 mm e paquetes BGA)

Máis información na páxina de presuposto.

Marcas de referencia

3 opcións:

1. Sen fiduciais

2. Gravado completamente

3. Gravado a metade. Máis información na páxina de presuposto.

Paquete de esténcil

Sen estrutura: ≤250×250 mm: Embalado nunha bolsa de plástico cunha caixa para envío aéreo. >250×250 mm: Embalado nunha caixa de cartón e suxeito con taboas de madeira.

Estrutura: Embalado nunha caixa e despois suxeito con taboas de madeira

Tempo de construción

Tempo de fabricación máis rápido: 12 horas

Nota: O tempo final de fabricación pode variar en función das especificacións do esténcil seleccionado e do momento de confirmación do pedido.

Entrega do esténcil

Se pede un esténcil xunto con PCBs, o tamaño do esténcil de até 280 mm × 280 mm pode enviarse xunto coas PCBs.

Non obstante, se escolle envío exprés (por exemplo, DHL, FedEx), os esténciles cun tamaño superior a 280 mm × 280 mm enviaranse por separado.