| Características | Capacidade | Descrición | Patróns |
| Número de capas | 1-64 capas | Número de capas de cobre no PCB | |
| Impedancia controlada | 4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 capas | Guía do usuario para a calculadora de impedancia UC PCB, Calculadora de impedancia UC PCB | |
| Tolerancia de impedancia | ±10% | — | |
| Material | FR-4 | Laminados de grao A de fornecedores como Nan Ya, KB, Shengyi, etc. | ![]() |
| Núcleo de aluminio | pCB de núcleo de aluminio de 1 capa | ![]() |
|
| Núcleo de cobre | pCB de núcleo de cobre de 1 capa con contactos directos de disipador térmico ao núcleo (≥ 1 × 1 mm) | ![]() |
|
| PCB de radiofrecuencia | pCB de radiofrecuencia de 2 capas con cobre de 1 onza e núcleos de Rogers e PTFE | ![]() |
|
| Constantes dieléctricas FR-4 | 4,5 (PCB de 2 capas) | prepreg 7628: 4,433; Prepreg 4,121: 4,12; Prepreg 4,16: 4,16 | |
| Dimensións máximas | FR4 (1 capa): 606 × 510 mm; FR4 (2 capas): 670 × 600 mm; FR4 (4 capas): 663 × 593 mm; FR4 (6 capas e superior): 656 × 586 mm; PCB de Rogers/PTFE Teflon: 590 × 438 mm; PCB de aluminio: 602 × 506 mm; PCB de cobre: 480 × 286 mm | Estes límites aplícanse a PCBs con grosor ≥ 0,8 mm como máximo. As PCBs de FR4 máis finas teñen un tamaño máximo de 599 × 497 mm. As PCBs de FR4 de 2 capas poden acadar un tamaño máximo de 1020 × 600 mm. As PCBs de FR4 de 4 capas poden acadar un tamaño máximo de 1016 × 596 mm. | ![]() |
| Dimensións mínimas | FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm Bordos castelados/bordos metalizados: 10 × 10 mm PCBs de aluminio/cobre: 5 × 5 mm | Estes límites aplícanse a PCBs cun grosor ≥ 0,6 mm. Requírese revisión manual para PCBs máis finas. Recoméndase a panelización para placas de pequeno tamaño. | |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm | ±0,1 mm (precisión) e ±0,2 mm (normal) para fresado CNC, e ±0,4 mm para ranurado en V | |
| Grosor | 0,4 – 4,5 mm | Os grosores dispoñibles para FR4 son: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 mm (os grosores de 2,5 mm e superiores son exclusivos para PCBs de 12 ou máis capas) | ![]() |
| Tolerancia de grosor (grosor ≥ 1,0 mm) | ±10 % | p. ex. Para un grosor de placa de 1,6 mm, o grosor final da placa varía entre 1,44 mm (T − 1,6 × 10 %) e 1,76 mm (T + 1,6 × 10 %) | |
| Tolerancia de grosor (grosor < 1,0 mm) | ± 0,1 mm | p. ex. Para un grosor de placa de 0,8 mm, o grosor final da placa varía entre 0,7 mm (T−0,1) e 0,9 mm (T+0,1) | |
| Cobre final da capa exterior | de 2 capas: 1 oz / 2 oz / 2,5 oz / 3,5 oz / 4,5 oz; Multicapas: 1 oz / 2 oz | — | ![]() |
| Cobre final da capa interior | 0,5 oz / 1 oz / 2 oz | O peso final do cobre da capa interior é de 0,5 oz por omisión. | ![]() |
| Máscara de soldadura | Verde, púrpura, vermello, amarelo, azul, branco e negro. | Utilizamos máscara de soldadura LPI (Liquid Photo Imageable). Este é o tipo máis común de máscara utilizado hoxe en día. A máscara de soldadura en tinta curada ao calor adoita atoparse en PCBs de un só lado e baixo custo. | |
| Acabado superficial | HASL (con chumbo/sen chumbo), ENIG, OSP (só para placas de núcleo de cobre) | O material FR4 ten dispoñibles os tres acabados; as placas de 6 ou máis capas e as placas RF só teñen ENIG. As placas de núcleo de aluminio só teñen HASL. As placas de núcleo de cobre só teñen OSP. |
| Características | Capacidade | Descrición | Patróns |
| Diámetro de perforación | 1 capa: 0,3 – 6,3 mm; 2 capas: 0,15 – 6,3 mm; multicapa: 0,15 – 6,3 mm | Os furos cun diámetro ≥ 6,3 mm son fresados mediante CNC a partir dun furo previamente perforado de menor tamaño. O diámetro mínimo de perforación para PCB de 2 ou máis capas é de 0,15 mm (máis caro). O diámetro mínimo de perforación para PCB con núcleo de aluminio é de 0,65 mm. O diámetro mínimo de perforación para PCB con núcleo de cobre é de 1,0 mm. | ![]() |
| Tolerancia do tamaño dos furos | Furos pasantes: +0,13 / -0,08 mm; Furos para montaxe por presión: ±0,05 mm (tamaño final do furo: 0,55–1,025 mm. Só para placas ENIG multicapa. Indicar os furos específicos na observación da PCB) | por exemplo, para un furo de 0,6 mm, admítese un tamaño final entre 0,52 mm e 0,73 mm. Para evitar que a máscara de soldadura ou o estaño queden atrapados no furo, recoméndase un tamaño mínimo de furo metalizado (PTH) de ≥ 0,5 mm. | ![]() |
| Grosor medio do enchapado dos furos | 18 µm | Grosor estándar do enchapado de cobre no interior dos furos enchapados. | |
| Tolerancia de posición dos furos | ±0.05 mm | Tolerancia de desviación da posición do centro dos furos. | |
| Vías cegas/enterradas | Non compatibilizado | Actualmente non admitimos vías cegas/enterradas, só fabricamos furos pasantes. | ![]() |
| Tamaño/diámetro mínimo do furo de vía | 0,15 mm / 0,25 mm |
1 capa (só NPTH): tamaño do furo 0,3 mm / diámetro da vía 0,5 mm 2 capas: tamaño do furo 0,15 mm / diámetro da vía 0,25 mm Multicapa: tamaño do furo 0,15 mm / diámetro da vía 0,25 mm ① O diámetro da vía debe ser 0,1 mm (preferiblemente 0,15 mm) maior que o tamaño do furo de vía. ② Tamaño mínimo preferido do furo de paso: 0,2 mm ③ Os furos de 0,15 mm con calquera diámetro de furo de paso, e os furos de 0,2 mm / 0,25 mm cun diámetro de furo de paso inferior a 0,45 mm, teñen un custo superior. Seleccione a opción correspondente de furo de paso ao facer o pedido. |
![]() |
| Furos non metalizados mínimos | 0,50 mm | Desenxe os furos non metalizados (NPTH) na capa mecánica ou na capa de exclusión. | ![]() |
| Ancho mínimo de ranuras metalizadas | dúas capas: 0,5 mmMulticapas: 0,35 mm | O ancho mínimo das ranuras metalizadas é de 0,5 mm, que se desenxa cun pad. A lonxitude da ranura debe ser polo menos o dobre do seu ancho. | ![]() |
| Ranuras non metalizadas mínimas | 1.0mm | O ancho mínimo das ranuras non metalizadas é de 1,0 mm; desenxe o contorno da ranura na capa mecánica (GM1 ou GKO). | ![]() |
| Tolerancia do tamaño dos furos en forma de ranura | Revestido: +0,13 / -0,08 mm. Sen revestimento: ±0,2 mm | A ranura revestida fáise con ferramentas de taladrado. A ranura sen revestimento fáise mediante CNC. | |
| Distancia entre furos de vía | 0.2mm | Distancia mínima centro a centro entre dous furos de vía. | ![]() |
| Distancia entre furos de pads | 0,45 mm | Distancia mínima centro a centro entre dous pads. | ![]() |
| Furos castelados mínimos | 0.5mm |
Os furos castelados son furos semicirculares metalizados nas bordos dun PCB, utilizados habitualmente en placas fillo que se soldan a placas base. ① Diámetro do furo (Φ): ≥ 0,5 mm ② Furo ata o bordo da placa (L): ≥ 1 mm ③ Furo ata furo (D): ≥ 0,5 mm ④ Tamaño mínimo da PCB: 10 × 10 mm ⑤ Grosor mínimo da PCB: ≥ 0,6 mm |
![]() |
| Bordos metalizados | 10 × 10 mm |
Os bordos metalizados están recubertos de cobre e tratados con ENIG. Non se admite HASL. ① Tamaño mínimo da PCB: 10 × 10 mm ② Grosor mínimo da PCB: ≥ 0,6 mm ③ Requírense polo menos 3 interrupcións (máis para PCBs maiores) no recubrimento dos bordos para as conexións das linguetas de soporte |
![]() |
| Ranura cega | Suxerido |
① Anchura da ranura cega (W): ≥1,0 mm ② Profundidade da ranura cega (D): ≥0,2 mm ③ Anchura anular da ranura cega (A): ≥0,3 mm (anchura do pad das ranuras cegas PTH) ④ Distancia de seguridade (S): ≥0,2 mm (distancia desde as ranuras cegas NPTH ata o pad/trazos/plano de cobre) ⑤ Grosor restante da ranura cega (R): ≥0,2 mm (distancia desde a base da ranura cega ata a capa interna de cobre máis próxima/substrato superficial) ⑥ Admite placas FR4 de 2 a 32 capas con grosor ≥0,8 mm |
![]() |
| Taladrado inverso | Suxerido |
O taladrado inverso emprega un proceso secundario de taladrado para controlar a profundidade do furo, eliminando o cobre excesivo das outras capas do vía, reducindo así a súa interferencia coa señal. ① Admite placas FR4 de 4 a 32 capas con grosor ≥0,8 mm ② Diámetro do furo pasante (D): 0,2–0,5 mm (recheo con epoxi despois da perforación inversa) ③ Diámetro da perforación inversa (W): normalmente 0,2 mm maior que o diámetro do furo pasante ④ Profundidade da perforación inversa (L): capas con perforación inversa, personalizable ⑤ Grosor do dieléctrico (T): ≥ 0,15 mm (desde a base da perforación inversa ata a capa interna de cobre adxacente) ⑥ Distancia de seguridade (S): ≥ 0,2 mm (distancia desde a beira ata a pata/pista/cobre) |
![]() |
| Furos rectangulares / ranuras | Non compatibilizado | Non se admiten furos rectangulares nin ranuras sen esquinas arredondadas. | ![]() |
| Características | Capacidade | Descrición | Patróns |
| Anchura mínima de pista e separación (1 oz) | 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil) | 1 e 2 capas: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil). Multicapa: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Admítese 3 mil nas zonas de ventilación (fan-outs) de BGA. | ![]() |
| Anchura mínima de pista e separación (2 oz) | 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil) | 2 capas: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil). Multicapa: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil) | |
| Ancho mínimo das pistas e separación (2,5 oz) | 2 capas: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil) | — | |
| Ancho mínimo das pistas e separación (3,5 oz) | 2 capas: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil) | — | |
| Ancho mínimo das pistas e separación (4,5 oz) | 2 capas: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil) | — | |
| Tolerancia do ancho das pistas | ±20% | p. ex., Para unha pista de 0,1 mm, o ancho final da pista varía entre 0,08 e 0,12 mm. | |
| Anel anular PTH | ≥0,20 mm | 2 capas: 1 oz: Recomendado 0,25 mm ou máis; mínimo absoluto 0,18 mm. 2 oz: 0,254 mm ou máis. Multicapa: 1 oz: Recomendado 0,20 mm ou máis; mínimo absoluto 0,15 mm. 2 oz: 0,254 mm ou máis | ![]() |
| Anel anular da pata NPTH | ≥ 0,45 mm | Recomendado 0,45 mm ou máis. Isto permíte que se elimine un anel de cobre de 0,2 mm ao redor do furo para que se adhira a película de sellado. Tamaños de patas inferiores ao valor recomendado poden dar lugar a un anel anular moi fino ou incluso ausente. | ![]() |
| BGA | 0.2mm | ① Diámetro da pata BGA de 0,2–0,25 mm require acabado ENIG. ② Separación entre a pata BGA e a pista ≥ 0,1 mm (mínimo 0,09 mm en placas multicapa). ③ Os vías poden colocarse dentro das patas BGA utilizando vías recheadas e recubertas con cobre. | ![]() |
| Bobinas en pista | 0,15/0,15 mm | Ancho mínimo da pista/separación: 0,15/0,15 mm cando as pistas están cubertas coa máscara de soldadura (1 oz). Ancho mínimo da pista/separación: 0,25/0,25 mm cando as pistas NON están cubertas coa máscara de soldadura (1 oz). Só ENIG (alto risco de curto circuito con HASL). | ![]() |
| Ancho e separación da grella estriada | 0,25 mm | Ancho e separación mínimos para grellas de cobre estriadas. | ![]() |
| Separación entre pistas da mesma rede | 0,25 mm | Separación mínima entre dúas pistas da mesma rede. | ![]() |
| Separación entre furos de vía e cobre nas capas interiores | 0.2mm | Separación mínima entre furos de vía e cobre nas capas interiores. | ![]() |
| Separación entre furos de pads PTH e cobre nas capas interiores | 0.3mm | Separación mínima entre pads PTH e cobre nas capas interiores. | |
| Separación entre pad e pista | 0.1mm | Mín. 0,1 mm (mantéñase ben por riba se é posible). Mín. 0,09 mm localmente para pads BGA | ![]() |
| Separación entre pads SMD (redes diferentes) | 0,15 mm | Máis detalles sobre o espazamento entre pads SMD: Espazamento mínimo de compoñentes SMD. Pads SMD mínimos: 0,25 mm × 0,25 mm | ![]() |
| Furado de vía a pista | 0.2mm | Espazo mínimo entre furados de vía e pistas. | ![]() |
| Furado atravesado (PTH) a pista | 0,28 mm | recoméndase 0,35 mm; mínimo 0,28 mm | ![]() |
| Furado non metalizado (NPTH) a pista | 0.2mm | Espazo mínimo entre furados non metalizados e pistas. | ![]() |
| Características | Capacidade | Descrición | Patróns |
| Expansión da máscara de soldadura | 1:01 | Equipamento LDI actualizado en xuño de 2025. O tamaño dos pads/aberturas da máscara de soldadura será de 1:1 (no caso de pedidos repetidos seguirase o ficheiro de produción anterior). Mantén polo menos unha separación de 0,09 mm entre as aberturas da máscara de soldadura e as pistas adxacentes. | ![]() |
| Ponte de máscara de soldadura | 0,10 mm | cobre de 1 oz: – Separación mínima entre pads: 0,10 mm (verde, vermello, amarelo, azul, púrpura); – Separación mínima entre pads: 0,13 mm (negro, branco). Cobre de 2 oz: – Separación mínima entre pads: 0,20 mm (calquera cor). | ![]() |
| Vías obturadas | Rellenadas con máscara de soldadura |
As vías están rellenas con máscara de soldadura para obter un acabado opaco. ① As vías rellenas non deben ter aberturas na máscara de soldadura en ningunha das dúas caras. ② As vías recheas deben ter unha separación ≥ 0,35 mm doutras aberturas da máscara de soldadura (p. ex., pads). ③ O diámetro das vías recheas non debe superar os 0,5 mm. |
![]() |
| Proceso UC PCB Via-in-Pad | Rechea con epóxido e cuberta / Rechea con pasta de cobre e cuberta |
As vías rechénse con resina epóxida ou pasta de cobre e despois recóbrense con un baño galvánico para obter un acabado opaco e liso. ① Escolla a rechea con pasta de cobre para aplicacións que requiran unha alta condutividade térmica. ② Este proceso é o predeterminado para placas multicapa de 6 capas ou máis. ③ Compatible co diámetro das vías desde 0,15 ata 0,55 mm. |
![]() |
| Constante dieléctrica da máscara de soldadura | 3.8 | Constante dieléctrica típica do material de máscara de soldadura LPI (Liquid Photo Imageable). | ![]() |
| Grosor da tinta da máscara de soldadura | ≥ 10 µm | Grosor mínimo estándar da capa de máscara de soldadura curada. |
| Características | Capacidade | Descrición | Patróns |
| Ancho mínimo de liña | ≥0,15 mm | Os caracteres cunha anchura de liña inferior a 0,15 mm non serán identificables. | ![]() |
| Altura mínima do texto | 40 mil (1,0 mm) | Os caracteres cunha altura inferior a 40 mil (1,0 mm) non serán identificables. | ![]() |
| Relación entre a anchura e a altura dos caracteres | 1:06 | A relación preferida de anchura a altura é 1:6. | ![]() |
| Relación de anchura a altura do carácter oco | 1:06 | A relación preferida de anchura a altura é 1:6. | ![]() |
| Patinha á máscara de serigráfica | 0,15 mm | A distancia mínima entre a patinha e a máscara de serigráfica é de 0,15 mm. | ![]() |
| Características | Capacidade | Descrición | Patróns |
| Cortado | 0.2mm |
① Distancia mínima do cobre respecto aos bordos cortados da placa: ≥ 0,2 mm ② Distancia mínima do cobre respecto ás ranuras cortadas: ≥ 0,2 mm ③ Tolerancia dimensional dos bordos cortados da placa: ±0,2 mm (precisión normal); ±0,1 mm (alta precisión) ④ Dimensión mínima de 50 × 50 mm para alta precisión, e polo menos 3 furos de localización con diámetro mínimo de 1,5 mm en esquinas distintas. ⑤ Anchura mínima da ranura para PCB de núcleo de aluminio/cobre: 1,6 mm. |
![]() |
| Corte en V | 0.4mm |
① Distancia mínima entre o cobre e as bordas do taboleiro con corte en V: ≥ 0,4 mm ② Tolerancia dimensional das bordas do taboleiro con corte en V: ±0,4 mm. Espesor do PCB ≥ 0,6 mm ③ Separación predeterminada entre taboleiros no panel: cero. Alternativamente, corte en V nunha dirección sen separación e fresado na outra dirección con separación entre taboleiros de 1,6 ou 2 mm. ④ Dimensións mínimas do panel: 70 × 70 mm; dimensións máximas do panel: 475 × 475 mm ⑤ Ángulo da ranura de corte en V: 25° ⑥ Separación mínima entre dous cortes en V: 2 mm (recoméndase 3 mm) |
![]() |
| Panel con mordidas de rato | 0.2mm |
① Distancia mínima entre o cobre e as bordas do taboleiro sen mordidas de rato: ≥ 0,2 mm ② Tolerancia dimensional das bordas do taboleiro sen mordidas de rato: ±0,2 mm (precisión normal); ±0,1 mm (alta precisión) ③ Distancia entre placas: 1,6 ou 2 mm ④ As bordas dentadas permanecerán despois da despanelización ⑤ Anchura mínima das bordas de ferramenta: 3 mm. Para a montaxe SMT en JLCPCB, empregue bordas de ferramenta de 5 mm, furos de ferramenta de 2 mm e marcas de referencia (fiducials) de 1 mm centradas a 3,85 mm das bordas do panel. ⑥ O diámetro recomendado dos «mouse bites» é de 0,5–0,8 mm; a distancia recomendada entre dous «mouse bites» é de 0,2–0,3 mm. A anchura mínima da pestana de separación é de 4 mm. Para pestanas de separación con «mouse bites», a anchura mínima é de 5 mm. |
![]() |
| Panelización con espazo | 2 mm | A distancia entre placas debe ser ≥ 2 mm, xa que un espazo estreito dificulta o fresado e os cortes en V. | ![]() |
| Panel de PCBs circulares | ≥20 mm × 20 mm | O tamaño individual da placa redonda debe ser ≥20 mm × 20 mm cando se elixa a panelización en JLCPCB. Realice a panelización con furos de estampación e engada bandas de ferramenta nas catro bordas da placa. | ![]() |
| Categoría | Características | Capacidade | Descrición |
| Número de capas | 1 capa, 2 capas, 4 capas | Número de capas de cobre na FPC | Aínda non se admiten PCB ríxidos-flexibles. |
| Estrutura en capas da FPC | 1 capa (grosor do dieléctrico de 25 µm) |
FPC con cobre e recubrimento nun só lado. Grosor interno do PI: 25 µm |
![]() |
| 2 capas (espesor do dieléctrico de 25 µm) |
FPC con cobre en ambos lados. Grosor interno do PI: 25 µm |
![]() |
|
| 1 capa (espesor do dieléctrico de 50 µm) | Resistente ao desgarro. | ![]() |
|
| 2 capas (espesor do dieléctrico de 50 µm) | Resistente ao desgarro. Adecuado para placas con control de impedancia. | ![]() |
|
| 1 capa (transparente) | Espesor do PET: 36 µm | ![]() |
|
| 2 capas (transparente) | Espesor do PET: 36 µm | ![]() |
|
| 4 capas |
Peso do cobre nas capas interior/exterior: 1/3 oz, 0,5 oz e 1 oz. Estruturas de laminación: con cobertura ou sen cobertura. Para capas interiores cun peso de cobre de 1 oz, aplícase por defecto a cobertura para evitar a deslaminação e a formación de bolboretas durante a laminación. |
![]() |
|
| Dimensións | Dimensións máximas | Normal: 234 × 490 mm | Permítese un límite absoluto de 250 × 600 mm con raíles laterais — confirme co servizo de atención ao cliente antes de realizar o pedido. |
| Dimensións mínimas | Sen límite, pero as FPC cuxas dimensións sexan inferiores a 20 × 20 mm é mellor panelizalas. | Vexa as directrices de deseño de paneis de PCB flexibles. | |
| Grosor final da FPC |
fPC con grosor dieléctrico de 25 µm: 1 capa: 0,07 / 0,11 mm 2 capas: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm grosor do dieléctrico de 50 µm en FPC: 1 capa: 0,12 mm 2 capas: 0,19 mm FPC transparente: 1 capa: 0,14 mm 2 capas: 0,24 mm fPC de 4 capas: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm |
① O grosor do FPC acabado, excluídos os reforzos (se a zona medida non ten cobre nin cobertura, o grosor final redúcese). ② A cobertura branca é 10 µm máis graxa por cada cara que a cobertura amarela/negra. |
|
| Peso do cobre na capa exterior |
Unilateral: 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) Bilateral e de catro capas: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) |
O grosor do cobre na FPC | |
| Tipo de proceso | Proceso de película seca con tecnoloxía de exposición LDI (imaxe directa por láser) |
A tecnoloxía LDI ofrece maior precisión que a exposición tradicional con LED. As máquinas tamén admiten o alinhamento automático baseado no tamaño da placa para eliminar problemas de desprazamento dos pads. |
|
| Acabado superficial | ENIG. Grosor: 1u” / 2u” | O ENIG deposita un revestimento de níquel-ouro sobre os pads expostos para evitar a oxidación. | |
| Grosor co reforzo | Grosor co reforzo = Grosor do FPC + Grosor do reforzo | Vexa a calculadora de grosor do reforzo PI | |
| Tolerancia do grosor do FPC |
1. Área con grosor de reforzo ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Área con grosor de reforzo entre 0,3 e 1,0 mm (incluído 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Área con grosor de reforzo superior a 1,0 mm: ±10 % 4. Área dos dedos dourados: ±0,03 mm |
Existen tolerancias adicionais para os reforzos. Os reforzos máis graxos teñen maiores tolerancias. | |
| FOS | Diámetro do Agüero | 0,1-6,5 mm | O diámetro máximo recomendado para os furos metalizados (PTH) é de 5 mm; se é maior, pode supoñer riscos na produción |
| Tolerancia de diámetro | ±0,08 mm | Exemplo: un diámetro deseñado de 1,00 mm permite obter calquera diámetro físico entre 0,92 e 1,08 mm. | |
| Ranura chapada mínima | 0,50 mm | ![]() |
|
| Ranura non chapada mínima | Sen limitación | Requírese polo menos unha separación de cobre de 0,2 mm arredor das ranuras non chapadas. | |
| Furos castelados |
Os furos castelados son semicírculos chapados na beira dun FPC. Utilízanse normalmente para conectores soldados por presión. ① Diámetro do furo castelado: ≥ 0,3 mm ② Furo estriado ata o bordo da placa: ≥ 0,5 mm ③ Furo estriado ata furo: ≥ 0,4 mm |
![]() |
|
| Tamaño/diámetro mínimo do furo de vía |
① Normal: 0,3 mm / 0,55 mm ② Extremo para 2 capas: 0,10 mm / 0,3 mm (requírese custo adicional) ③ Extremo para 4 capas: 0,15 mm / 0,35 mm (requírese custo adicional) o diámetro do furo de pasaxe debe ser polo menos 0,2 mm maior que o tamaño do furo de pasaxe; é mellor 0,25 mm ou máis. |
![]() |
|
| Trazas | Anel anular para furos metalizados (PTH) | recoméndase ≥ 0,25 mm; límite absoluto: 0,18 mm | ![]() |
| Ancho mínimo da pista / separación (1 oz) |
① Cobre de 12 µm (0,33 oz): 3 / 2 mil (límite absoluto 2 / 2 mil – evítase se é posible) ② Cobre de 18 µm (0,5 oz): 3,5/3,5 mil |
![]() |
|
| Tolerancia da anchura das pistas | ±20% | Exemplo: A anchura deseñada dunha pista de 0,10 mm pode ter unha anchura física entre 0,08 e 0,12 mm. | |
| Distancia entre pads e pistas |
① Anel do vía á pista: ≥ 0,1 mm (máis sempre que sexa posible) ② Pad exposto á pista: ≥ 0,15 mm (máis sempre que sexa posible) |
![]() |
|
| Distancia entre furos non metalizados (NPTH) e cobre | ≥ 0,20 mm | Distancia entre un furo non metalizado (NPTH) e pistas, pads e áreas de cobre | |
| BGA |
① Diámetro do pad BGA: ≥ 0,25 mm ② Distancia entre o pad BGA e a pista: ≥ 0,2 mm |
![]() |
|
| Superposición/Máscara de soldadura | Cor da cobertura | Amarelo / Negro / Branco / Transparente | Recoméndase o amarelo |
| Abertura da cobertura | Expansión da cobertura (unilateral): 0,1 mm | ![]() |
|
| Distancia entre a abertura da cobertura e as pistas: ≥ 0,15 mm (máis canto sexa posible) | |||
| Cobertura dos vías | Recoméndase manter a cobertura sobre os vías | ||
| Grosor da cobertura |
fPC con grosor dieléctrico de 25 µm: ① PI: 12,5 µm, Adhesivo: 15 µm (sobre cobre de 1/3 onza ou 0,5 onza) ② PI: 25 µm, Adhesivo: 25 µm (sobre cobre de 1 onza) grosor do dieléctrico de 50 µm en FPC: PI: 25 µm, Adhesivo: 25 µm FPC transparente: PET: 25 µm, Adhesivo: 25 µm Nota: a capa protectora branca é normalmente 13–18 µm máis graxa por cada cara que a capa protectora amarela ou negra. |
![]() |
|
| Ancho mínimo da ponte de soldadura |
mínimo de 0,5 mm, é dicir, as pontes de soldadura máis estreitas que 0,5 mm serán eliminadas. Póñase en contacto co servizo de atención ao cliente para calquera requisito non estándar. |
![]() |
|
| Serigrafía | Altura dos caracteres | ≥ 1 mm (Máis no caso de patróns complexos ou texto recortado) | ![]() |
| Ancho da liña de caracteres | ≥ 0,15 mm (as liñas máis estreitas non imprimen ben) | ||
| Distancia entre caracteres e pads | ≥ 0,15 mm (calquera serigráfico máis próximo a un pad que isto será recortado) | ||
| Contorno de FPC | Contorno a láser |
① Cobre ata o bordo do taboleiro ≥ 0,3 mm ② Cobre ata as ranuras ≥ 0,3 mm ③ Tolerancia do contorno: ±0,1 mm (±0,05 mm mediante solicitude) |
![]() |
| Distancia entre o pad dos dedos dourados e o bordo do taboleiro | 0,2 mm. Os dedos dourados serán recortados se superan esta separación para evitar danos durante o corte do contorno co láser. As almohadillas casteladas están exentas desta separación. | ![]() |
|
| Paneis (Véxase a Guía de deseño de paneis FPC) |
① A separación entre paneis é normalmente de 2 mm. Para paneis con reforzos metálicos úsese 3 mm. ② Requírese un bordo de manipulación de 5 mm de anchura en todos os catro lados. É necesario cobre nestes bordos, cunha separación de 1 mm arredor dos fiduciais e de 0,5 mm arredor dos furos de ferramenta. ③ Fiduciais: 1 mm; furos de ferramenta: 2 mm; distancia desde o centro do fiducial ata o bordo do panel: 3,85 mm. Engada catro fiduciais, un deles desprazado 5 mm ou máis para axudar á orientación. ④ Anchura da pestana de soporte: 0,7–1,0 mm ⑤ Tamaño máximo do panel: 234 × 490 mm |
![]() |
|
| Reforzos (Introdución detallada) | Reforzo de PI | Opcións de grosor: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm | Os reforzos de PI úsanse máis frecuentemente con conectores de dedos dourados. Por exemplo, se o conector debe ter un grosor de 0,3 mm nun FPC de 0,11 mm, un grosor de reforzo de 0,225 mm é o máis adecuado. |
| Reforzo de FR4 | Opcións de grosor: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (unión con adhesivo baixo alta temperatura e presión) | O FR4 úsase normalmente só en produtos de gama baixa porque é propenso a descascarillarse. Evítase sempre que sexa posible. | |
| Reforzo de acero inoxidable | Opcións de grosor: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | Os reforzos de acero son máis caros, pero teñen unha planicidade excelente e non se deforman facilmente. Isto fainos idóneos como soporte debaixo de compoñentes SMD. Teña en conta que, ao ser o acero lixeiramente magnético, non se debe empregar xunto con sensores de efecto Hall ou compoñentes similares. | |
| cinta 3M | 3M9077 (grosor de 0,05 mm; resistente ao calor); 3M468 (grosor de 0,13 mm; non resistente ao calor); tesa8854 (grosor de 0,1 mm; resistente ao calor, boa adhesión, recomendada) | Úsase normalmente para asegurar os FPC despois da montaxe | |
| Película de apantallamento EM | de 18 µm de grosor, negra. Axuda a reducir a compatibilidade electromagnética (EMC). A práctica recomendada é engadir aberturas na máscara de soldadura para conectar electricamente o plano de terra coas películas de apantallamento. | ![]() |
|
| Consideracións de deseño | Cálculo da impedancia | Núcleo de poliimida cr. 3,3 | A medición e o control da impedancia aínda non están soportados. As pistas só se controlan en canto ao seu ancho, e corresponde ao cliente escoller os anchos adecuados para cumprir os seus requisitos de impedancia. UCPCB fornece anchos de liña de referencia para a impedancia; véxase máis información. |
| Coverlay cr: 2,9 | |||
| Grosor do núcleo de poliimida: 25 µm / 50 µm | |||
| EasyEDA (Moi recomendado) | EasyEDA soporta unha capa específica de refuerzo. A forma e o grosor dos reforsos defínense e intégranse no documento de deseño, polo que non é necesario introducilos manualmente ao realizar o pedido. | ![]() |
|
| Vexa como deseñar un FPC en EasyEDA | |||
| Outro software EDA | Indique os materiais na capa de serigráfico. Esta información non está na parte dos reforzos, polo que a fabricación non a coñece. Comprobe o pedido antes de realizalo. Asegúrese de que os textos de anotación non se superpoñan coa área da placa. | ![]() |
|
| Outras restricións de deseño | Mesmas requisitos que as PCB ríxidas en canto a furos, pistas, máscara de soldadura e serigráfico. |
| Características | PCBA económica | PCBA estándar |
| Tipos de montaxe | Colocación dun só lado (SMT/através do furo) | Colocación dun ou dous lados (SMT/através do furo) |
| Capas da PCB | 2, 4, 6 capas | 1 – 32 capas |
| Grosor | 0,8 mm – 1,6 mm | Sen límite |
| Dimensión | Tamaño dun PCB individual: 10 × 10 mm – 470 × 500 mm | Tamaño dun PCB individual: 70 × 70 mm – 460 × 500 mm |
| Tamaño dun panel de PCB: 10 × 10 mm – 250 × 250 mm | Tamaño dun panel de PCB: 70 × 70 mm – 250 × 250 mm | |
| Volume de pedido | 2 – 50 unid. | 2 – 80 000 unid. |
| Acabado superficial | Limitado polas opcións específicas (consulte as opcións para PCBA económicos na táboa inferior) | Sen límite |
| Cor da PCB | Limitado polas opcións específicas (consulte as opcións para PCBA económicos na táboa inferior) | Sen límite |
| Formato de entrega | PCB individual, panel con mordidas de rato | PCB individual, panel con mordidas de rato, panel con corte en V |
| Configuración de capas | Só configuración estándar; non se admite configuración especial | Todas as configuracións |
| Dedos dourados/Orificios castelados/Revestimento dos bordos | Non Supoñible | Soporte |
| Rails de bordo | Non necesario | Necesario |
| Marcas de referencia | Non necesario | Necesario |
| Paquete mínimo | 402 | 201 |
| Separación mínima entre patas de CI | 0.4mm | 0,35 mm |
| Separación mínima entre BGA | 0,5 mm (centro a centro) | 0,35 mm (centro a centro) |
| Temperatura de reflujo | 255 ± 5 ℃ (non axustable) | 240 ± 5 ℃ |
| SPI | No | Si |
| AOI | Si | Si |
| Inspección visual | Si | Si |
| Inspección por raios X | Si (só para certas pezas, como BGA) | Si (só para certas pezas, como BGA) |
| Tempo de construción | 1 - 3 días | ≥ 4 días |
| Capa | Espesor ((mm) | Cor | Acabado superficial | Cantidade (unidades) |
| 2L | 0.8 | Verde | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 2-30 |
| 1 | Verde/Negro | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 2-30 | |
| 1.2 | Verde/Negro | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 2-30 | |
| 1.6 | Verde | Sen chumbo: HASL / ENIG; Con chumbo: HASL / ENIG | 2-50 | |
| 1.6 | Negro | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 2-50 | |
| 1.6 | Azul/Púrpura | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 5—30 | |
| 1.6 | Vermello/Branco | Con chumbo: HASL | 5—30 | |
| 4L | 1 | Verde | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 2-30 |
| 1.2 | Verde | Sen chumbo: HASL; Con chumbo: HASL | 2-50 | |
| 1.6 | Verde | Sen chumbo: HASL / ENIG; Con chumbo: HASL / ENIG | 2-50 | |
| 6L | 1.6 | Verde | ENIG | 2-30 |
| Característica | Capacidades |
| Tipos de plantillas | Estrutura e sen estrutura |
| Material da plantilla | aco inoxidábel 304 HTA |
| Tamaño mínimo da abertura | >0,08 mm |
| Tolerancia de corte | ±0,003 mm |
| Tecnoloxía de corte | Corte láser de precisión |
| Capacidades de Fabricación | Máis de 30 máquinas de corte a láser en funcionamento |
| Formatos de ficheiros de plantillas | Ficheiros Gerber (con capas de pasta de solda), DXF |
| Grosor |
Seleccionar mediante UCPCB Os nosos enxeñeiros seleccionarán un grosor apropiado baseándose no seu deseño a partir dos grosores estándar. Selección polo cliente Se desexa especificar o grosor vostede mesmo, seleccione «Selección polo cliente». Grosor estándar (sen custo adicional): 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm. Grosor especial (con custo adicional): 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm. |
| Dimensións |
Sen estrutura: Tamaño estándar: 280 × 380 mm – 700 × 600 mm. Tamaño personalizado: Pode personalizar calquera dimensión dentro de 650 × 580 mm. Nota: Calquera tamaño non estándar, por exemplo, 1:1 como un PCB, require seleccionar «tamaño personalizado» e indicar as dimensións específicas. Estrutura: Mínimo: 400 × 300 (Área válida: 240 mm × 140 mm). Cadrado máximo: 736 × 736 mm (Área válida: 500 × 500 mm). Rectangular máximo: 1500 × 500 mm (Área válida: 1300 × 320 mm) Nota: A área válida é aquela na que poden abrirse as aberturas |
| Revestimento nano | Dispoñíbel para todos os tipos de plantillas |
| Plantilla en etapas | Dispoñíbel só para plantillas con estrutura |
| Adhesivo resistente ao ultrasonidos | Dispoñíbel só para plantillas con estrutura |
| Lado da plantilla |
4 opcións: 1. Só superior 2. Só a parte inferior 3. Parte superior + parte inferior (num só esténcil) 4. Parte superior + parte inferior (en esténcis separados). Máis información na páxina de presuposto. |
| Tipo de proceso de esténcil |
2 opcións: 1. Esténcil de pasta de soldadura 2. Esténcil de cola vermella Máis información na páxina de presuposto. |
| Proceso de pulido |
3 opcións: 1. Lixado 2. Pulido ácido 3. Electro-pulido (Ideal para CI con paso ≤ 0,5 mm e paquetes BGA) Máis información na páxina de presuposto. |
| Marcas de referencia |
3 opcións: 1. Sen fiduciais 2. Gravado completamente 3. Gravado a metade. Máis información na páxina de presuposto. |
| Paquete de esténcil |
Sen estrutura: ≤250×250 mm: Embalado nunha bolsa de plástico cunha caixa para envío aéreo. >250×250 mm: Embalado nunha caixa de cartón e suxeito con taboas de madeira. Estrutura: Embalado nunha caixa e despois suxeito con taboas de madeira |
| Tempo de construción |
Tempo de fabricación máis rápido: 12 horas Nota: O tempo final de fabricación pode variar en función das especificacións do esténcil seleccionado e do momento de confirmación do pedido. |
| Entrega do esténcil |
Se pede un esténcil xunto con PCBs, o tamaño do esténcil de até 280 mm × 280 mm pode enviarse xunto coas PCBs. Non obstante, se escolle envío exprés (por exemplo, DHL, FedEx), os esténciles cun tamaño superior a 280 mm × 280 mm enviaranse por separado. |