יכולות

ייצור וmontage של לוחות חיבור (PCB)

מפרטים של PCB1⌄

תכונות	כושר	תיאור	דפוסים
מספר שכבות	1–64 שכבות	מספר שכבות הנחושף בלוח ה-PCB
עכבות מבוקרת	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 שכבות	מדריך משתמש למחשבון עיכוב ה-PCB של UC; מחשבון עיכוב ה-PCB של UC
סבילות אימפדנס	±10%	—
חומר	FR-4	חומרים דביקים דרגה A מספקים כולל נאן יא, KB, שנגי, וכו'
	ליבה מאלומיניום	לוחות מודפסים בעלי ליבה מאלומיניום בשכבה אחת
	ליבה מנחושת	לוחות מודפסים בעלי ליבה מנחושת בשכבה אחת עם חיבורים ישירים לקולר (≥ 1 × 1 מ"מ)
	לוח מודפס לתחנות רדיו (RF)	לוחות מודפסים לתחנות רדיו (RF) בשתי שכבות, עם נחושת בעובי אונצ' אחד וליבות מרוג'רס ו-PTFE
קבוע הדיאלקטריות של FR-4	4.5 (לוח מודפס בשתי שכבות)	פריפרג 7628: 4.433, פריפרג 413: 4.121, פריפרג 416: 4.16
ממדים מקסימליים	FR4 (שכבה אחת): 606 × 510 מ"מ, FR4 (שתי שכבות): 670 × 600 מ"מ, FR4 (ארבע שכבות): 663 × 593 מ"מ, FR4 (שש שכבות ומעלה): 656 × 586 מ"מ, לוחות מודפסים מרוג'רס‏/PTFE טפלון: 590 × 438 מ"מ, לוחות מודפסים מאלומיניום: 602 × 506 מ"מ, לוחות מודפסים מנחושת: 480 × 286 מ"מ	גבולות אלו חלים על לוחות PCB בעלי עובי ≥ 0.8 מ"מ לכל היותר. לוחות FR4 דקיקים יותר הם 599 × 497 מ"מ לכל היותר. לוחות FR4 דו-שכבותיים יכולים להגיע לגודל מקסימלי של 1020 × 600 מ"מ. לוחות FR4 ארבע-שכבותיים יכולים להגיע לגודל מקסימלי של 1016 × 596 מ"מ.
ממדים מינימליים	FR4‏/Rogers‏/PTFE: 3 × 3 מ"מ קצוות מעוטרים / מצופים: 10 × 10 מ"מ לוחות אלומיניום‏/נחושת: 5 × 5 מ"מ	גבולות אלו חלים על לוחות PCB בעלי עובי ≥ 0.6 מ"מ. נדרש סקירה ידנית ללוחות דקיקים יותר. מומלץ לאחד לוחות קטנים לתוך פאנל (Panelization).
סובלנות ממדית	±0.1 מ"מ	±0.1 מ"מ (דיוק) ו-±0.2 מ"מ (רגיל) לקציצת CNC, ו-±0.4 מ"מ לקצבה מסוג V
עובי	0.4 – 4.5 מ"מ	עובי הלוחות מסוג FR4 הוא: 0.4‏/0.6‏/0.8‏/1.0‏/1.2‏/1.6‏/2.0 מ"מ (עובי של 2.5 מ"מ ומעלה מיועד רק ללוחות PCB עם 12 שכבות ומעלה)
סיבולת העובי (עובי ≥ 1.0 מ"מ)	±10%	לדוגמה: עבור עובי לוח של 1.6 מ"מ, טווח העובי הסופי של הלוח הוא 1.44 מ"מ (T−1.6×10%) עד 1.76 מ"מ (T+1.6×10%)
סיבולת העובי (עובי < 1.0 מ"מ)	± 0.1 ממ	למשל: עבור עובי לוח של 0.8 מ"מ, טווח עובי הלוח המוגמר הוא מ-0.7 מ"מ (T-0.1) עד 0.9 מ"מ (T+0.1)
עובי הנחושת השכבה החיצונית המוגמרת	לוח דו-שכבתי: 1 אונקיה / 2 אונקיות / 2.5 אונקיות / 3.5 אונקיות / 4.5 אונקיות; לוח רב-שכבתי: 1 אונקיה / 2 אונקיות	—
עובי הנחושת של השכבה הפנימית המוגמרת	0.5 אונקיה / 1 אונקיה / 2 אונקיות	עובי הנחושת של השכבה הפנימית המוגמרת הוא 0.5 אונקיה כברירת מחדל.
מסכת לحام	ירוקה, סגולה, אדומה, צהובה, כחולה, לבנה ושחורה.	אנו משתמשים במסכת לحام מסוג LPI (מסכת לحام צילומית נוזלית). זהו הסוג הנפוץ ביותר של מסכת לحام בשימוש היום. מסכת לحام דבקית המותאמת בחום נמצאת בדרך כלל על לוחות פסיביים זולים בעלי שכבת אחת בלבד.
סיום פני השטח	HASL (עם עופרת / ללא עופרת), ENIG, OSP (בלבד ללוחות בעלי ליבה נחושתית)	ל-FR4 יש את שלושת המסיימות הזמינות, לוחות עם 6 שכבות ומעלה ולוחות RF יש רק ENIG. ללוחות ליבה מאלומיניום יש רק HASL. ללוחות ליבה מנחושת יש רק OSP.

חישוף-2⌄

תכונות	כושר	תיאור	דפוסים
קוטר מקדחה	לוח אחד: 0.3 – 6.3 מ"מ; שני לוחות: 0.15 – 6.3 מ"מ; לוחות מרובים: 0.15 – 6.3 מ"מ	קווים בעלי קוטר ≥ 6.3 מ"מ נחצבים באמצעות מכונת CNC מקו חתוך קטן יותר. הקוטר המינימלי לחישוף ללוחות פלטינה בני 2 שכבות או יותר הוא 0.15 מ"מ (יקר יותר). הקוטר המינימלי לחישוף ללוחות פלטינה עם ליבה מאלומיניום הוא 0.65 מ"מ. הקוטר המינימלי לחישוף ללוחות פלטינה עם ליבה מנחושת הוא 1.0 מ"מ.
סיבולת גודל הקו	קווים דרך-לוח: +0.13 / -0.08 מ"מ; קווים להשתלבות תחת לחץ (Press-fit): ±0.05 מ"מ (גודל הקו הסופי: 0.55–1.025 מ"מ. רק ללוחות פלטינה מרובי שכבות עם שכבת ניקל-זהב (ENIG). יש לציין את הקווים הספציפיים בחלק הערות על לוח הפיתוח (PCB Remark))	לדוגמה, עבור קוטר קו של 0.6 מ"מ, גודל הקו הסופי בין 0.52 מ"מ ל-0.73 מ"מ נחשב כמקבל. כדי למנוע הדבקה של מסכת לحام או סגירת עופרת בתוך הקו, מומלץ שגודל הקו דרך-לוח (PTH) יהיה ≥ 0.5 מ"מ.
עובי שטיפת החורים הממוצע	18 מיקרומטר	עובי סטנדרטי של שטיפת נחושת בתוך חורים משוטפים.
סיבולת מיקום החורים	±0.05 מ"מ	סיבולת הסטייה במיקום מרכז החור.
נקבים חסומים/קבורים	לא נתמך	כרגע אנו לא תומכים בחורים סמויים/קבורים, אלא רק בחורים דוקרים.
גודל/קוטר מינימלי של חור וויה	0.15 מ"מ / 0.25 מ"מ	שכבה אחת (NPTH בלבד): גודל חור 0.3 מ"מ / קוטר וויה 0.5 מ"מ שתי שכבות: גודל חור 0.15 מ"מ / קוטר וויה 0.25 מ"מ מספר שכבות: גודל חור 0.15 מ"מ / קוטר וויה 0.25 מ"מ ① קוטר הוויה חייב להיות גדול ב-0.1 מ"מ (מומלץ 0.15 מ"מ) מגודל חור הוויה. ② קוטר מינימלי מומלץ של חור דרך: 0.2 מ"מ ③ חורים בגודל 0.15 מ"מ בכל קוטר של חור דרך, וחלקים בגודל 0.2 מ"מ‏/0.25 מ"מ עם קוטר חור דרך קטן מ-0.45 מ"מ, יגרמו לעלות גבוהה יותר. יש לבחור באפשרות החור דרך המתאימה בעת הגשת ההזמנה.
קוטר מינימלי של חורים ללא ציפוי	0.50 מ"מ	יש לשרטט חורים שאינם מצופים (NPTH) בשכבה המכנית או בשכבה המגנה (Keep-Out Layer).
רוחב מינימלי של חריצים מצופים	שכבתיים: 0.5 מ"מ; רב-שכבתיים: 0.35 מ"מ	הרוחב המינימלי של חריץ מצופה הוא 0.5 מ"מ, והוא מושרט באמצעות פד (Pad). אורך החריץ חייב להיות לפחות פי שניים מרוחבו.
רוחב מינימלי של חריצים ללא ציפוי	1.0 מ"מ	הרוחב המינימלי של חריץ ללא ציפוי הוא 1.0 מ"מ; יש לשרטט את תרשים החריץ בשכבה המכנית (GM1 או GKO).
סיבולת גודל חור חריץ	מְצֻפֶּה: +0.13 \/ -0.08 מ"מ ללא ציפוי: ±0.2 מ"מ	חריץ מצופה נוצר באמצעות כלים קדוחים. חריץ ללא ציפוי נוצר באמצעות מכונת CNC.
מרחק בין חורים דרך (Via) לחריר דרך	0.2mm	המרחק המזערי בין מרכזי שני חורים דרך.
מרחק בין חור פד לחריר פד	0.45 מ"מ	המרחק המזערי בין מרכזי שני פדים.
חורים קסטלריים מזעריים	0.5mm	חורים קסטלריים הם חורים חצי-מתופפרים בקצות לוחות ה-PCB, המשמשים בדרך כלל על לוחות משניים שמחוברים על ידי לחיצה על לוחות יסוד. ① קוטר החור (Φ): ≥ 0.5 מ"מ ② מרחק החור מקצה הלוח (L): ≥ 1 מ"מ ③ מרחק בין חורים (D): ≥ 0.5 מ"מ ④ גודל מינימלי של לוח הפעלה (PCB): 10 × 10 מ"מ ⑤ עובי מינימלי של לוח הפעלה (PCB): ≥ 0.6 מ"מ
קצוות מוכספים	10 × 10 מ"מ	הקצוות המוכספים מעובדים בכסף ניקל (ENIG) על גבי נחושת. שיטת HASL אינה נתמכת. ① גודל מינימלי של לוח הפעלה (PCB): 10 × 10 מ"מ ② עובי מינימלי של לוח הפעלה (PCB): ≥ 0.6 מ"מ ③ יש צורך במינימום של 3 פיצוצים (או יותר עבור לוחות הפעלה גדולים יותר) בציפוי הקצה כדי לחבר את תפריטי התמיכה.
חריץ סגור	נתמך	① רוחב חריץ עיוור (W): ≥1.0 מ"מ ② עומק חריץ עיוור (D): ≥0.2 מ"מ ③ רוחב חריץ עיוור אנולרי (A): ≥0.3 מ"מ (רוחב המגש של חריצי העברה דרך לוח – PTH) ④ מרחק בטיחותי (S): ≥0.2 מ"מ (המרחק מחריצי העברה ללא חיבור לוח – NPTH אל מגש/מעגלים/לוח נחושת) ⑤ עובי שאריות חריץ עיוור (R): ≥0.2 מ"מ (המרחק מהתחתית של החריץ העיוור לשכבה הפנימית הקרובה ביותר של הנחושת/לבסיס המשטח) ⑥ תומך בלוחות FR4 בעלי 2–32 שכבות ובעובי ≥0.8 מ"מ
חישוף אחורי	נתמך	החישוף האחורי משתמש בתהליך קידוח שני כדי לשלוט בעומק החור, ומסיר את כמות הנחושת העודפת משכבות אחרות של המעבר, ובכך מפחית את ההפרעה שלו לסיגנל. ① תומך בלוחות FR4 בעלי 4–32 שכבות ובעובי ≥0.8 מ"מ ② קוטר מעבר דרך לוח (D): 0.2–0.5 מ"מ (ממולא באפוקסי לאחר החישוף האחורי) ③ קוטר חור אחורי (W): בדרך כלל גדול ב-0.2 מ"מ מקוטר החור העובר ④ עומק חור אחורי (L): שכבות שבהן מתבצע חור אחורי, ניתן להתאים לפי הדרישה ⑤ עובי דיאלקטריק (T): ≥0.15 מ"מ (מהתחתית של החור האחורי ועד לשכבה הפנימית הקרובה של נחושת) ⑥ מרחק בטיחותי (S): ≥0.2 מ"מ (מרחק מהקצה אל פד/מעגל/מרחק בטיחותי מנחושת)
חורים מלבניים / חריצים	לא נתמך	חורים וחריצים מלבניים ללא פינות מעוגלות אינם נתמכים.

עקבות-3⌄

תכונות	כושר	תיאור	דפוסים
רוחב וריווח מינימליים של עקבות (1 אונקיה)	0.10‏/0.10 מ"מ (4‏/4 מיל)	ללוחות בעלי שכבת אחת או שתי שכבות: 0.10‏/0.10 מ"מ (4‏/4 מיל). ללוחות רב-שכבות: 0.09‏/0.09 מ"מ (3.5‏/3.5 מיל). רוחב מינימלי של 3 מיל מתקבל על הדעת באזורים של פיזור מבטאות (BGA fan-outs).
רוחב וריווח מינימליים של עקבות (2 אונקיות)	0.16‏/0.16 מ"מ (6.5‏/6.5 מיל)	ללוחות דו-שכבות: 0.16‏/0.16 מ"מ (6.5‏/6.5 מיל). ללוחות רב-שכבות: 0.15‏/0.15 מ"מ (6‏/6 מיל)
רוחב וריווח מינימליים של מסלול (2.5 אונקיות)	שכבה כפולה: 0.2/0.2 מ"מ (8 מיל/8 מיל)	—
רוחב וריווח מינימליים של מסלול (3.5 אונקיות)	שכבה כפולה: 0.25/0.25 מ"מ (10 מיל/10 מיל)	—
רוחב וריווח מינימליים של מסלול (4.5 אונקיות)	שכבה כפולה: 0.3/0.3 מ"מ (12 מיל/12 מיל)	—
סיבולת רוחב המסלול	±20%	למשל: עבור מסלול ברוחב 0.1 מ"מ, רוחב המסלול הסופי נע בין 0.08 ל-0.12 מ"מ.
טבעת חור דרך-לוח (PTH)	≥0.20 מ"מ	שכבה כפולה: 1 אונקיה: מומלץ 0.25 מ"מ ומעלה; המינימום המוחלט הוא 0.18 מ"מ. 2 אונקיות: 0.254 מ"מ ומעלה. רב-שכבתי: 1 אונקיה: מומלץ 0.20 מ"מ ומעלה; המינימום המוחלט הוא 0.15 מ"מ. 2 אונקיות: 0.254 מ"מ ומעלה
טבעת עגינה סביב חור שאינו מחובר (NPTH)	≥0.45 מ"מ	מומלץ 0.45 מ"מ ומעלה. זה נועד לאפשר הסרת טבעת נחושת ברוחב 0.2 מ"מ מסביב לחור, כדי לאפשר הדבקת סרט החסימה. קוטרי עגינות קטנים מהערך המומלץ עלולים לגרום לטבעת עגינה דקה מאוד או לחוסר שלמה.
BGA	0.2mm	① קוטר עגינת BGA בטווח 0.2–0.25 מ"מ דורשת שיטת גיבוש ניקל-זהב (ENIG). ② המרחק בין עגינת BGA לקו מוליך חייב להיות ≥ 0.1 מ"מ (המינימום הוא 0.09 מ"מ ללוחות רב-שכבתיים). ③ ניתן למקם חורים דרך (vias) בתוך עגינות BGA באמצעות חורים מלאים ומגולפים מחדש.
סלילים מעובדים על הלוח	0.15/0.15 מ"מ	רוחב קו מוליך מינימלי / מרחק בין קווים מוליכים מינימלי: 0.15/0.15 מ"מ, כאשר הקווים מכוסים בדפוס סולדר-מסק (עבור שכבה בעובי 1 אונקיה). רוחב קו מוליך מינימלי / מרחק בין קווים מוליכים מינימלי: 0.25/0.25 מ"מ, כאשר הקווים אינם מכוסים בדפוס סולדר-מסק (עבור שכבה בעובי 1 אונקיה). שיטה זו תקפה רק לגיבוש ניקל-זהב (ENIG); קיימת סיכון גבוה ליצירת קצר עם שיטת הגיבוש HASL.
רוחב ומרווח רשת נחושת מוצללת (hatched)	0.25 mm	הרוחב והמרווח המינימליים לרשת נחושת מוצללת.
ריווח בין מסילות באותה רשת	## 0.25mm	הריווח המינימלי בין שתי מסילות באותה רשת.
ריווח בין חור סוללה (via) לשכבה נחושת בשכבות פנימיות	0.2mm	הריווח המינימלי בין חורי סוללות (via) לשכבה נחושת בשכבות פנימיות.
ריווח בין חור של פד חור מועבר (PTH) לשכבה נחושת בשכבות פנימיות	0.3 מ"מ	הריווח המינימלי בין פדים בעלי חור מועבר (PTH) לשכבה נחושת בשכבות פנימיות.
ריווח בין פד למסילה	0.1 מ"מ	מינימום 0.1 מ"מ (מומלץ לשמור על ערך גבוה יותר אם אפשרי). מינימום 0.09 מ"מ באופן מקומי לפדים של BGA
ריווח בין פדים של SMD (רשתות שונות)	0.15mm	פרטים נוספים על ריווח הפדים של SMD: ריווח מינימלי בין רכיבי SMD. פד SMD מינימלי: 0.25 מ"מ × 0.25 מ"מ
חור דרך למסלול	0.2mm	המרחק המינימלי בין חורים דרך לפסים.
חורים מפלטים דרך למסלול	0.28 מ"מ	מומלץ 0.35 מ"מ, המינימום הוא 0.28 מ"מ
חורים לא מפלטים דרך למסלול	0.2mm	המרחק המינימלי בין חורים לא מפלטים לפסים.

אגדת הסימנים-4⌄

תכונות	כושר	תיאור	דפוסים
הרחבת מסכת הלחיצה	1:01	ציוד LDI עודכן ביוני 2025. גודל הפד/פתיחת מסכת הלחיצה יהיה ביחס 1:1 (בקביעת הזמנה חוזרת ייעשה שימוש בקובץ הייצור הקודם). יש לשמור על מרווח מינימלי של 0.09 מ"מ בין פתחי מסכת הלחיצה לקווים הסמוכים.
גשר מסכת הלחיצה	0.10mm	נחושת בעובי 1 אונקית: ריווח מינימלי בין פדים: 0.10 מ"מ (ירוק, אדום, צהוב, כחול, סגול); ריווח מינימלי בין פדים: 0.13 מ"מ (שחור, לבן). נחושת בעובי 2 אונקיות: ריווח מינימלי בין פדים: 0.20 מ"מ (כל צבע)
חורים ממולאים	מלא במעטפת סולדר	הוואיים מלאים במעטפת סולדר כדי להשיג מראה אטום. ① הוואיים המלאים לא חייבים להכיל פתחי מעטפת סולדר באף אחת משתי הצדדים. ② להוואיים המלאים חייב להיות מרחק של ≥ 0.35 מ"מ לפחות מפתיחת מעטפת סולדר אחרת (למשל, פדים). ③ קוטר הוואיים המלאים לא חייב לעלות על 0.5 מ"מ.
תהליך UC PCB Via-in-Pad	מלא באפוקסי ומכוסה / מלא בצבע נחושת ומכוסה	הוואיים מלאים ברזין אפוקסי או בצבע נחושת, ולאחר מכן מצופים כדי להשיג מראה אטום וחלק. ① יש לבחור במילוי בצבע נחושת ליישומים הדורשים מוליכות תרמית גבוהה. ② תהליך זה הוא ברירת המחדל ללוחות רב-שכבות עם 6 שכבות ומעלה. ③ תואם קטרים של וויה מ-0.15 עד 0.55 מ"מ.
קבוע הדיאלקטריות של מסכת הלחיצה	3.8	קבוע דיאלקטריות טיפוסי של חומר מסכת לחיצה מסוג LPI (מסכת לחיצה פוטו-אימג'בל נוזלית).
עובי דיו מסכת הלחיצה	≥ 10 מיקרומטר	העובי המינימלי התקני של שכבת מסכת הלחיצה לאחר הקשה.

מסכת לחציצה-5⌄

תכונות	כושר	תיאור	דפוסים
רוחב קו מינימלי	≥0.15 מ"מ	תווים בעלי רוחב קו קטן מ-0.15 מ"מ לא יהיו מזוהים.
גובה טקסט מינימלי	40 מיל (1.0 מ"מ)	תווים בעלי גובה קטן מ-40 מיל (1.0 מ"מ) לא יהיו מזוהים.
יחס רוחב תו לגובהו	1:06	היחס המועדף של הרוחב לגובה הוא 1:6.
יחס הרוחב לגובה של תווים חלולים	1:06	היחס המועדף של הרוחב לגובה הוא 1:6.
לוחית למסגרת הדפסה	0.15mm	המרחק המינימלי בין הלוחית למסגרת הדפסה הוא 0.15 מ"מ.

תבנית-6⌄

תכונות	כושר	תיאור	דפוסים
חיתוך	0.2mm	① מרחק נחושת מקצות הלוח החתוך: ≥ 0.2 מ"מ ② מרחק נחושת מפסי החיתוך: ≥ 0.2 מ"מ ③ סיבולת הממדים לקצות הלוח החתוך: ±0.2 מ"מ (דיוק רגיל); ±0.1 מ"מ (דיוק גבוה) ④ מימד מינימלי של 50×50 מ"מ עבור דיוק גבוה, ובלבד שיהיו לפחות 3 חורים ליצירת עזרה עם קוטר מינימלי של 1.5 מ"מ בפינות שונות. ⑤ רוחב חריץ מינימלי לפלטת PCB עם ליבה מאלומיניום/נחושת: 1.6 מ"מ.
V-CUT	0.4 מ"מ	① מרחק נחושת מקצות פלטת החתך-V: ≥0.4 מ"מ ② סיבולת הממדים לקצות פלטת החתך-V: ±0.4 מ"מ. עובי ה-PCB ≥ 0.6 מ"מ ③ ריווח פנוי בפלטת איחוד (Panel) כברירת מחדל. לחלופין, חתך-V בכיוון אחד ללא ריווח, ועיבוד (Routing) בכיוון השני עם ריווח של 1.6 או 2 מ"מ בין הפלטות. ④ ממדים מינימליים של פלטת איחוד (Panel): 70 × 70 מ"מ; ממדים מקסימליים של פלטת איחוד: 475 × 475 מ"מ ⑤ זווית חריצי החתך-V: 25° ⑥ ריווח מינימלי בין שני חריצי חתך-V: 2 מ"מ (מומלץ 3 מ"מ)
פלטת איחוד עם חורים קטנים (Mouse bites)	0.2mm	① מרחק נחושת מקצות פלטת החתך שלא באמצעות חורים קטנים (Mouse bites): ≥0.2 מ"מ ② סיבולת הממדים לקצות פלטת החתך שלא באמצעות חורים קטנים (Mouse bites): ±0.2 מ"מ (דיוק רגיל); ±0.1 מ"מ (דיוק גבוה) ③ רוחב המרחק בין לוחות: 1.6 או 2 מ"מ ④ שפות משוננות ישארו לאחר תהליך הפעלת הלוח (depanelization) ⑤ רוחב מינימלי של שפת עיבוד: 3 מ"מ. עבור montaj SMT אצל JLCPCB, יש להשתמש בשפות עיבוד ברוחב 5 מ"מ, חורים לעיבוד בקוטר 2 מ"מ וסימני ייחוס (fiducials) בקוטר 1 מ"מ, הממוקמים במרכז במרחק 3.85 מ"מ מקצוות הלוח. ⑥ הקוטר המומלץ של חורים מסוג 'עכבר-נשיכה' (mouse bite) הוא 0.5–0.8 מ"מ; המרחק המומלץ בין שני חורים מסוג זה הוא 0.2–0.3 מ"מ. הרוחב המינימלי של השפה הניתנת להסרה (breakaway tab) הוא 4 מ"מ. במקרה של שפה ניתנת להסרה עם חורים מסוג 'עכבר-נשיכה', הרוחב המינימלי הוא 5 מ"מ.
לוחות מאוגדים עם רווחים	2 מ"מ	המרווח בין הלוחות חייב להיות ≥ 2 מ"מ, מכיוון שמרווח צר מדי יוצר קושי בעיבוד (routing) וביצוע חתך V (V-cut).
לוחות מעגליים מאוגדים	≥20 מ"מ × 20 מ"מ	גודל הלוח העגול היחיד חייב להיות ≥20 מ"מ × 20 מ"מ כאשר מבצעים איגוד לוחות דרך JLCPCB. יש לאגד את הלוחות באמצעות חורים מסוג 'חורי דפוס' (stamp holes) ולהוסיף סרטים לעיבוד (tooling strips) לאורך ארבעת צדדי הלוח.

יכולות של פלטת PCB גמישה⌄

קטגוריה	תכונות	כושר	תיאור
מספר שכבות	שכבה אחת, שתי שכבות, ארבע שכבות	מספר שכבות הנחושף ב-FPC	לוחות PCB קשיחים-גמישים עדיין אינם נתמכים.
הרכב השכבות של FPC	שכבה אחת (עובי דיאלקטריק של 25 מיקרומטר)	FPC עם נחושף ומעטפת על צד אחד בלבד. עובי ה-PI הפנימי: 25 מיקרומטר
	שכבה כפולה (עובי דיאלקטריק של 25 מיקרומטר)	FPC עם נחושת משני הצדדים. עובי ה-PI הפנימי: 25 מיקרומטר
	שכבה אחת (עובי דיאלקטריק של 50 מיקרומטר)	עמיד לקריעה.
	שכבה כפולה (עובי דיאלקטריק של 50 מיקרומטר)	עמיד לקריעה. מתאים ללוחות מבוקרי אימפדנס.
	שכבה אחת (שקופה)	עובי PET: 36 מיקרומטר
	שכבה כפולה (שקופה)	עובי PET: 36 מיקרומטר
	4-שכבות	משקל הנחושת בשכבות הפנימיות/החיצוניות: 1/3 אונקיה, 0.5 אונקיה ו-1 אונקיה. מבני לamination: עם כיסוי או ללא כיסוי. לשכבות פנימיות עם משקל נחושת של 1 אונקיה, הכיסוי מופעל כברירת מחדל כדי למנוע התנתקות ושיעוריות במהלך הלamination.


מידות	ממדים מקסימליים	רגיל: 234 × 490 מ"מ	הגבול המוחלט הוא 250 × 600 מ"מ, באפשרותו להשתמש בפסי קצה – יש לאשר זאת עם שירות הלקוחות לפני ההזמנה.
	ממדים מינימליים	אין הגבלה, אך ל-FPC שמידותיו קטנות מ-20 × 20 מ"מ מומלץ לשלבן בלוח אחד (panelisation).	ראו הנחיות לעיצוב לוחות PCB גמישים (Flex PCB panel design guidelines)
	עובי סופי של FPC	fPC בעובי דיאלקטריק של 25 מיקרון: שכבה אחת: 0.07 / 0.11 מ"מ שתי שכבות: 0.11 / 0.12 / 0.2 מ"מ עובי דיאלקטריק של FPC בגודל 50 מיקרומטר: שכבה אחת: 0.12 מ"מ שתי שכבות: 0.19 מ"מ FPC שקוף: שכבה אחת: 0.14 מ"מ שתי שכבות: 0.24 מ"מ fPC בארבע שכבות: 0.2 / 0.25 / 0.30 / 0.35 / 0.40 / 0.45 מ"מ	① עובי ה-FPC המוגמר, לא כולל גושי קשיחות (אם האזור הנמדד אינו מכיל נחושת או כיסוי, עובי ה-FPC המוגמר יקטן). ② כיסוי לבן עבה ב-10 מיקרומטר מכל צד לעומת כיסוי צהוב/שחור.









	משקל הנחושת בשכבה החיצונית	צד אחד: 18 מיקרומטר (0.5 אונציית נחושת), 35 מיקרומטר (1 אונציית נחושת) שני צדדים וארבע שכבות: 12 מיקרומטר (0.33 אונציית נחושת), 18 מיקרומטר (0.5 אונציית נחושת), 35 מיקרומטר (1 אונציית נחושת)	עובי הנחושת על ה-FPC

	סוג התהליך	תהליך סרט יבש עם טכנולוגיית חשיפה ישירה בלייזר (LDI)	LDI מספק דיוק גבוה יותר מאשר חשיפה מסורתית ב-LED. המכונות תומכות גם בהזדהות אוטומטית בהתאם לגודל הלוח, כדי לשלול בעיות של סטיית פד.
	סיום פני השטח	ENIG. עובי: 1 מיקרון / 2 מיקרון	ENIG משקיע שכבת ניקל-זהב על הפדים הגלויים כדי למנוע חילוף.
	עובי כולל עם המגבה	עובי עם מתחזק = עובי FPC + עובי המתחזק	ראו מחשבון עובי המתחזק של PI
	סיבולת עובי FPC	1. אזור שבו עובי המתחזק ≤ 0.3 מ"מ: ±0.05 מ"מ 2. אזור שבו עובי המתחזק בין 0.3–1.0 מ"מ (כולל 1.0 מ"מ): ±0.1 מ"מ 3. אזור שבו עובי המתחזק מעל 1.0 מ"מ: ±10% 4. אזור אצבעות הזהב: ±0.03 מ"מ	קיימת סיבולת נוספת למתחזקים. מתחזקים עבים יותר יש להם סיבולות גדולות יותר.



חורים	קוטר החור	0.1–6.5 מ"מ	הקוטר המומלץ המקסימלי ל-PTH הוא 5 מ"מ; אם הקוטר גדול יותר, עלול להיווצר סיכון לייצור
	הסובלנות בקוטר	±0.08 מ"מ	לדוגמה: קוטר מעוצב של 1.00 מ"מ מותר לספק כל קוטר פיזי בין 0.92–1.08 מ"מ.
	קרס ניקוד מינימלי	0.50 מ"מ
	קרס לא מנוקד מינימלי	ללא הגבלה	נדרש שטח ריקות נחושת של לפחות 0.2 מ"מ סביב קרסים לא מנוקדים.
	חורים חצי-עגולים	חורים חצי-עגולים הם חורים מנוקדים בחצי-מעגל בקצה של FPC. הם משמשים בדרך כלל מחברים המוחדרים על ידי לחיצה ולחיצה-לידוד. ① קוטר החור החצי-עגול: ≥ 0.3 מ"מ ② מרחק החור החצי-עגול מקצה הלוח: ≥ 0.5 מ"מ ③ מרחק החור החצי-עגול מהחור הסמוך: ≥ 0.4 מ"מ



	גודל/קוטר מינימלי של חור וויה	① רגיל: 0.3 מ"מ‏/0.55 מ"מ ② קיצוני לשכבה כפולה: 0.10 מ"מ‏/0.3 מ"מ (נדרש תשלום נוסף) ③ קיצוני לארבע שכבות: 0.15 מ"מ‏/0.35 מ"מ (נדרש תשלום נוסף) קוטר החור המוליך חייב להיות גדול ב-0.2 מ"מ לפחות מגודל החור עצמו; מומלץ 0.25 מ"מ או יותר.



עקבות	טבעת עגולה לחורים מחוברים (PTH)	מומלץ ≥ 0.25 מ"מ; הגבול האבסולוטי: 0.18 מ"מ
	רוחב ומרחק מינימלי של מסלולים (1 אונצ'ית נחושת)	① נחושת בעובי 12 מיקרומטר (0.33 אונצ'ית): 3/2 מיל (הגבול האבסולוטי הוא 2/2 מיל – יש להימנע מזה אם אפשר) ② נחושת בעובי 18 מיקרומטר (0.5 אונצ'ית): 3.5/3.5 מיל

	סיבולת רוחב המסלול	±20%	דוגמה: רוחב מסלול מעוצב של 0.10 מ"מ מותר לסטות לרוחב פיזי כלשהו בין 0.08–0.12 מ"מ.
	ריווח בין פד למסלול	① ריווח בין טבעת חור תבנית (via) למסלול: ≥ 0.1 מ"מ (ככל האפשר, יותר) ② ריווח בין פד חשוף למסלול: ≥ 0.15 מ"מ (ככל האפשר, יותר)

	ריווח בין חור לא מתנגן (NPTH) לחומר נחושת	≥ 0.20 מ"מ	הריווח מחור לא מתנגן (NPTH) למסלולים, לפדים ולשטחות נחושת
	BGA	① קוטר פד BGA: ≥ 0.25 מ"מ ② ריווח בין פד BGA למסלול: ≥ 0.2 מ"מ

שכבה עליונה / מסכת לحام	צבע מסכת החיבור (Soldermask)	צהוב / שחור / לבן / שקוף	מומלץ צהוב
	פתיחת כיסוי עליון	הרחבת כיסוי עליון (בצד אחד): 0.1 מ"מ
		ריווח בין פתיחת הכיסוי העליון למסלול: ≥ 0.15 מ"מ (ככל האפשר, יותר)
	כיסוי Via	מומלץ להשאיר את הכיסוי העליון על פני החורים המוליכים
	עובי הכיסוי העליון	fPC בעובי דיאלקטריק של 25 מיקרון: ① פוליאימיד: 12.5 מיקרומטר, דבק: 15 מיקרומטר (על נחושת במשקל 1/3 אונצית או 0.5 אונצית) ② פוליאימיד: 25 מיקרומטר, דבק: 25 מיקרומטר (על נחושת במשקל אונצית אחת) עובי דיאלקטריק של FPC בגודל 50 מיקרומטר: פוליאימיד: 25 מיקרומטר, דבק: 25 מיקרומטר FPC שקוף: PET: 25 מיקרומטר, דבק: 25 מיקרומטר הערה: שכבת כיסוי לבנה עשויה לרוב להיות עבה ב-13–18 מיקרומטר לכל צד לעומת שכבת כיסוי צהובה או שחורה.







	רוחב גשר לחיצה מינימלי	מינימום 0.5 מ"מ, כלומר גשר לחיצה צר יותר מ- 0.5 מ"מ יוסר. פנה לתמיכה הלקוחות לכל דרישה שאינה סטנדרטית.

שילקסקрин	גובה תו	≥ 1 מ"מ (יותר במקרה של תבניות מורכבות או טקסט חתוך)
	רוחב קו תווים	≥ 0.15 מ"מ (קווים צרים מדי לא מדפיסים היטב)
	מרווח בין תו לפלטה	≥ 0.15 מ"מ (כל הדפוס החרוט שקרוב יותר לפלטה מערך זה ייחתך)
מסגרת FPC	מסגרת לייזר	① נחושת לקצה הלוח ≥ 0.3 מ"מ ② נחושת לחריצים ≥ 0.3 מ"מ ③ סיבולת המסגרת: ±0.1 מ"מ (±0.05 מ"מ upon request)


	מרווח בין פלטת אצבעות זהב לקצה הלוח	0.2 מ"מ. אצבעות זהב יוקטפו לאחור אם המרווח יעלה על ערך זה כדי למנוע נזק במהלך חיתוך המסגרת ב-liaser. פלטות קסטלציה אינן כפופות לדרישה זו.
	פאנלים (ראה מדריך לעיצוב פאנלים של FPC)	① המרחק בין לוחות הוא בדרך כלל 2 מ"מ. עבור לוחות עם מחברים מתכתיים יש להשתמש ב-3 מ"מ. ② יש לספק שפות עיבוד ברוחב 5 מ"מ בכל ארבעת הצדדים. נחושת נדרשת בשפות אלו, עם ריווח של 1 מ"מ סביב סימני התייחסות (fiducials) וריווח של 0.5 מ"מ סביב חורים ליישור (tooling holes). ③ סימני התייחסות (fiducials): 1 מ"מ; חורים ליישור (tooling holes): 2 מ"מ; המרחק מהמרכז של סימן התייחסות לקצה הלוח: 3.85 מ"מ. להוסיף ארבעה סימני התייחסות, כאשר אחד מהם מוזז ב-5 מ"מ או יותר כדי לסייע באיזון הכיוון. ④ רוחב לשונית תמיכה: 0.7–1.0 מ"מ ⑤ גודל מקסימלי של לוח: 234 × 490 מ"מ




מחברים קשיחים (הסבר מפורט)	מחבר קשיח מ־PI	אפשרויות עובי: 0.1 מ"מ, 0.15 מ"מ, 0.20 מ"מ, 0.225 מ"מ, 0.25 מ"מ	מחברים קשיחים מ־PI משמשים בדרך כלל במיתרי חיבור מסוג 'אצבעות זהב' (gold finger connectors). לדוגמה, אם עובי המיתר צריך להיות 0.3 מ"מ על FPC בעובי 0.11 מ"מ, אז עובי מחבר קשיח מ־PI של 0.225 מ"מ הוא האופציה המתאימה ביותר.
	מחבר קשיח מ־FR4	אפשרויות עובי: 0.1 מ"מ, 0.2 מ"מ, 0.4 מ"מ, 0.6 מ"מ, 0.8 מ"מ, 1.0 מ"מ, 1.2 מ"מ, 1.6 מ"מ (הדבקה באמצעות דבק תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים)	FR4 משמש בדרך כלל רק במוצרים זולים, מכיוון שהוא נוטה להתנפץ. יש להימנע ממנו אם אפשר.
	מגבה נירוסטה	אפשרויות עובי: 0.1 מ"מ, 0.2 מ"מ, 0.3 מ"מ	מגבים מפלדה יקרים יותר, אך הם בעלי שטיחות מעולה ולא מתעקלים בקלות. לכן הם מתאימים כ תמיכה תחת רכיבי SMD. שימו לב כי מכיוון שפלדה היא מעט מגנטית, אין להשתמש בה יחד עם חיישני אפקט הול או רכיבים דומים.
	רצועה של 3מ	3M9077 (בעובי 0.05 מ"מ; סובל חום), 3M468 (בעובי 0.13 מ"מ; לא סובל חום), tesa8854 (בעובי 0.1 מ"מ; סובל חום, הדבקה טובה, מומלץ)	בדרך כלל משמש לфикс את FPCs לאחר ההרכבה


	סרט סינון אלקטרומגנטי (EM Shielding Film)	בעובי 18 מיקרון, שחור. עוזר להפחית את התופעות האלקטרומגנטיות (EMC). השיטה המומלצת היא להוסיף פתחי מסכת לחיצה (soldermask openings) כדי לחבר חשמלית את מישור האדמה עם סרטים הסינון.
שיקולים בעיצוב	חישוב אימפדנס	ליבה מפוליאימיד, εr = 3.3	מדידת ושליטה באימפדנס עדיין לא נתמכות. הקווים מוגדרים רק לפי רוחב, והלקוח אחראי לבחור את רוחב הקווים כדי להשיג את דרישות האימפדנס שלו. UCPCB מספקת רוחבי קווים ייחוס לאימפדנס; עיין בפרטים.
		כיסוי חיצוני (Coverlay) cr: 2.9
		עובי הפוליאימיד הליבה: 25 מיקרומטר / 50 מיקרומטר
	EasyEDA (מומלץ בחום)	EasyEDA תומכת בשכבה נפרדת למשחיזים (stiffener). צורתם ועובייהם של המשחיזים מוגדרים ומוטמעים בתיעוד העיצוב, ולכן אין צורך להזינם ידנית בעת ההזמנה.
		ראה כיצד לעצב פלטת FPC ב-EasyEDA
	תוכנות EDA אחרות	ציין את החומרים על שכבה של מסך הדפוס (silk screen). מידע זה אינו חלק מהמשחיזים, ולכן יצרן הפלטות לא יהיה מודע לו. יש לבדוק את ההזמנה לפני הגשתה. ודא שטקסטים של הערות לא חופפים עם שטח הפלטה.
	מגבלות עיצוב נוספות	אותן דרישות כמו בפלטות PCB קשיחות במונחים של קווים, חורים, מסיכת לחושק (soldermask) ומסך הדפוס (silkscreen).

יכולות הרכבת PCB⌄

תכונות	PCBA כלכלית	PCBA סטנדרטית
סוגי הרכבה	הצבת צד אחד (SMT/חורים דקיקים)	הצבת צד אחד וצד שני (SMT/חורים דקיקים)
שכבות PCB	2, 4, 6 שכבות	1–32 שכבות
עובי	0.8 מ"מ – 1.6 מ"מ	אין גבול.
ממד	גודל PCB בודד: 10×10 מ"מ – 470×500 מ"מ	גודל PCB בודד: 70×70 מ"מ – 460×500 מ"מ
ממד	גודל לוח PCB: 10×10 מ"מ – 250×250 מ"מ	גודל לוח PCB: 70×70 מ"מ – 250×250 מ"מ
נפח הזמנה	2–50 יחידות	2–80,000 יחידות
סיום פני השטח	מוגבל לפי אפשרויות ספציפיות (ראו באפשרויות עבור PCBA כלכלית בטבלה להלן)	אין גבול.
צבע PCB	מוגבל לפי אפשרויות ספציפיות (ראו באפשרויות עבור PCBA כלכלית בטבלה להלן)	אין גבול.
פורמט משלוח	לוח PCB בודד, לוח מסודר עם חורים בצורת עכבר (mouse bites)	לוח PCB בודד, לוח מסודר עם חורים בצורת עכבר (mouse bites), לוח מסודר עם קציצות V (V-cut)
סדרת שכבות	הרכבה סטנדרטית בלבד, הרכבות מיוחדות אינן נתמכות	כל ההרכבות
אצבעות זהב / חורים מרובעים (Castellated Holes) / ציפוי שפה	לא תומך	תמיכה
מסילות קצה	לא הכרחי	הכרחית
סימני ייחוס	לא הכרחי	הכרחית
החבילה המינימלית	402	201
המרחק המינימלי בין פינים של IC	0.4 מ"מ	0.35mm
המרחק המינימלי בין כדוריות BGA	0.5 מ"מ (מרכז למרכז)	0.35 מ"מ (מרכז למרכז)
טמפרטורת ריפלו	255±5 °C (לא ניתן להתאים)	240±5 °C
SPI	No	כן
AOI	כן	כן
בדיקהבון חזותי	כן	כן
בדיקה רנטגן	כן (רק לרכיבים מסוימים, כגון BGA)	כן (רק לרכיבים מסוימים, כגון BGA)
זמן בנייה	1–3 ימים	≥ 4 ימים

מאפייני PCB להרכבה כלכלית של PCB⌄

שכבה	עובי (מ"מ)	צבע	סיום פני השטח	כמות (יח')
2 ליטר	0.8	ירוק	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	2-30
	1	ירוק/שחור	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	2-30
	1.2	ירוק/שחור	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	2-30
	1.6	ירוק	ללא עופרת: HASL / ENIG; עם עופרת: HASL / ENIG	2-50
	1.6	שחור	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	2-50
	1.6	כחול/סגול	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	5—30
	1.6	אדום/לבן	עם עופרת: HASL	5—30
4L	1	ירוק	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	2-30
	1.2	ירוק	ללא עופרת: HASL; עם עופרת: HASL	2-50
	1.6	ירוק	ללא עופרת: HASL / ENIG; עם עופרת: HASL / ENIG	2-50
6ל	1.6	ירוק	ENIG	2-30

יכולות מסכת SMT⌄

תכונה	יכולות
סוגי מסכות הדפסה	מסגרת ובלעדיה
חומר מסכת ההדפסה	פלדת אל חלד מסוג 304 HTA
גודל פתח מינימלי	>0.08 מ"מ
סובלנות לחיתוך	±0.003mm
טכנולוגיית חיתוך	חתוך לייזר מדויק
יכולות ייצור	מעל 30 מכונות חיתוך באור לייזר בתפעול
פורמטים של קבצי סטנסיל	קבצי Gerber (עם שכבות דבק לולאה), DXF
עובי	בחירת עובי על ידי UCPCB המהנדסים שלנו יבחרו עובי מתאים לעיצוב שלכם מתוך העוביים הסטנדרטיים. בחירת עובי על ידי הלקוח אם ברצונכם לציין את העובי בעצמכם, אנא בחרו 'בחירת עובי על ידי הלקוח'. עובי סטנדרטי (ללא עלות נוספת): 0.10 מ"מ, 0.12 מ"מ, 0.15 מ"מ, 0.18 מ"מ, 0.20 מ"מ. עובי מיוחד (בהתאם לעלות נוספת): 0.03 מ"מ, 0.04 מ"מ, 0.05 מ"מ, 0.06 מ"מ, 0.08 מ"מ, 0.25 מ"מ, 0.3 מ"מ, 0.4 מ"מ, 0.5 מ"מ.



מידות	ללא מסגרת: גודל סטנדרטי: 280×380 מ"מ–700×600 מ"מ. גודל בהתאמה אישית: ניתן להתאים כל מימדים בתוך טווח של 650×580 מ"מ. הערה: כל גודל שאינו סטנדרטי, למשל יחס 1:1 כשל PCB, דורש בחירת גודל בהתאמה אישית והזנת הממדים הספציפיים. מסגרת: מינימום: 400×300 מ"מ (שטח תקין: 240×140 מ"מ). ריבוע מקסימלי: 736×736 מ"מ (שטח תקין: 500×500 מ"מ). מלבן מקסימלי: 1500×500 מ"מ (שטח תקין: 1300×320 מ"מ). הערה: השטח התקין הוא האזור שבו פתחי הקצה יכולים להיות פתוחים.



ציפוי ננו	זמין לכל סוגי המיתריות.
ס텐סיל מדורג	זמין רק למשדרות עם מסגרת.
דבק עמיד לאולטרסאונד	זמין רק למשדרות עם מסגרת.
צד הסטנסיל	4 אפשרויות: 1. רק עליון 2. רק תחתון 3. עליון + תחתון (על סטנסיל יחיד) 4. עליון + תחתון (על סטנסילים נפרדים) למידע נוסף, עיינו בעמוד ההצעה.




סוג תהליך הסטנסיל	2 אפשרויות: 1. סטנסיל לע pastת לחץ 2. סטנסיל לדבק אדום למדו עוד בעמוד ההצעה.



תהליך הלקיצה	3 אפשרויות: 1. סנדינג 2. לקיצה חומצית 3. לקיצה אלקטרונית (אידיאלית ל-ICs עם פיצ' ≤ 0.5 מ"מ ואריזות BGA) למדו עוד בעמוד ההצעה.




סימני ייחוס	3 אפשרויות: 1. ללא פידוציאלים 2. חרוטים דרך כל הלוח 3. חרוטים חצי דרך הלוחלמדו עוד בעמוד ההצעה.




חבילת מסננים	ללא מסגרת: ≤250×250 מ"מ: ארוזה בשקית פלסטיק עם קופסת משלוח אווירי. >250×250 מ"מ: ארוזהבקופסת קרטון ומחוברת בלוחות עץ. מסגרת: ארוזהבקופסה, ולאחר מכן מחוברת בלוחות עץ


זמן בנייה	זמן בניית המהיר ביותר: 12 שעות הערה: זמן הבנייה הסופי עלול להשתנות בהתאם למידות המבוקשות של התבנית ולזמן אישור ההזמנה.

משלוח התבנית	אם אתם מזמינים תבנית יחד עם לוחות PCB, גודל התבנית עד 280 מ"מ × 280 מ"מ יכול להישלח יחד עם לוחות ה-PCB. עם זאת, אם אתם בוחרים משלוח מהיר (למשל DHL, FedEx), תבניות שגודלם עולה על 280 מ"מ × 280 מ"מ יישלחו בנפרד.

כל הקטגוריות

ייצור וmontage של לוחות חיבור (PCB)

המוצרים שלנו

קישורים מהירים

צרו איתנו קשר