Kemampuan

Kemampuan Manufaktur & Perakitan PCB

Spesifikasi PCB1⌄

Fitur	Kemampuan	Deskripsi	Pola
Jumlah Lapisan	1–64 Lapisan	Jumlah lapisan tembaga pada PCB
Impedansi terkendali	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 lapisan	Panduan Pengguna untuk Kalkulator Impedansi PCB UC, Kalkulator Impedansi PCB UC
Toleransi impedansi	±10%	—
Bahan	FR-4	Laminat Kelas A dari pemasok termasuk Nan Ya, KB, Shengyi, dll.
	Inti Aluminium	pCB Inti Aluminium 1-lapis
	Inti Tembaga	pCB Inti Tembaga 1-lapis dengan kontak langsung ke heatsink pada inti (≥ 1 × 1 mm)
	Rf pcb	pCB RF 2-lapis dengan ketebalan tembaga 1 oz dan inti Rogers serta PTFE
Konstanta Dielektrik FR-4	4,5 (PCB 2-lapis)	prepreg 7628: 4,433; Prepreg 4,12116: 4,12; Prepreg 4,16: 4,16
Dimensi Maksimum	FR4 (1-lapis): 606 × 510 mm; FR4 (2-lapis): 670 × 600 mm; FR4 (4-lapis): 663 × 593 mm; FR4 (6-lapis dan di atasnya): 656 × 586 mm; PCB Rogers/PTFE Teflon: 590 × 438 mm; PCB Aluminium: 602 × 506 mm; PCB Tembaga: 480 × 286 mm	Batasan ini berlaku untuk PCB dengan ketebalan ≥ 0,8 mm maksimum. PCB FR4 yang lebih tipis memiliki ukuran maksimum 599 × 497 mm. PCB FR4 2-lapis dapat mencapai ukuran maksimum 1020 × 600 mm. PCB FR4 4-lapis dapat mencapai ukuran maksimum 1016 × 596 mm.
Dimensi Minimum	FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm; Tepi Berbentuk Castellated/Terlapisi: 10 × 10 mm; PCB Aluminium/Tembaga: 5 × 5 mm	Batasan ini berlaku untuk PCB dengan ketebalan ≥ 0,6 mm. Tinjauan manual diperlukan untuk PCB yang lebih tipis. Panelisasi direkomendasikan untuk papan berukuran kecil.
Toleransi Dimensi	±0,1 mm	±0,1 mm (Presisi) dan ±0,2 mm (Reguler) untuk pemotongan CNC, serta ±0,4 mm untuk V-scoring
Ketebalan	0,4 – 4,5 mm	Ketebalan FR4 tersedia dalam: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 mm (ketebalan 2,5 mm dan di atasnya hanya tersedia untuk PCB 12 lapisan atau lebih)
Toleransi Ketebalan (Ketebalan ≥ 1,0 mm)	± 10%	contoh: Untuk ketebalan papan 1,6 mm, ketebalan akhir papan berkisar antara 1,44 mm (T − 1,6 × 10%) hingga 1,76 mm (T + 1,6 × 10%)
Toleransi Ketebalan (Ketebalan < 1,0 mm)	± 0.1mm	contoh: Untuk ketebalan papan 0,8 mm, ketebalan akhir papan berkisar antara 0,7 mm (T − 0,1) hingga 0,9 mm (T + 0,1)
Tembaga Lapisan Luar Akhir	2 lapisan: 1 oz / 2 oz / 2,5 oz / 3,5 oz / 4,5 oz; Multi-lapisan: 1 oz / 2 oz	—
Tembaga Lapisan Dalam Jadi	0,5 oz / 1 oz / 2 oz	Berat tembaga lapisan dalam jadi secara bawaan adalah 0,5 oz.
Soldermask	Hijau, Ungu, Merah, Kuning, Biru, Putih, dan Hitam.	Kami menggunakan solder mask LPI (Liquid Photo Imageable). Ini adalah jenis solder mask yang paling umum digunakan saat ini. Solder mask berbasis tinta yang dipanaskan biasanya ditemukan pada PCB berbiaya rendah dan satu sisi.
Permukaan Akhir	HASL (bertimbal/tanpa timbal), ENIG, OSP (khusus papan inti tembaga)	FR4 tersedia dengan ketiga jenis finishing tersebut; papan berlapis 6+ dan papan RF hanya tersedia dengan finishing ENIG; papan inti aluminium hanya tersedia dengan finishing HASL; papan inti tembaga hanya tersedia dengan finishing OSP.

Pengeboran-2⌄

Fitur	Kemampuan	Deskripsi	Pola
Diameter bor	1-lapisan: 0,3 – 6,3 mm; 2-lapisan: 0,15 – 6,3 mm; Multilapisan: 0,15 – 6,3 mm	Lubang dengan diameter ≥ 6,3 mm dibuat melalui proses routing CNC dari lubang bor yang lebih kecil. Diameter minimum bor untuk PCB berlapis 2 atau lebih adalah 0,15 mm (biaya lebih tinggi). Diameter minimum bor untuk PCB inti aluminium adalah 0,65 mm. Diameter minimum bor untuk PCB inti tembaga adalah 1,0 mm.
Toleransi Ukuran Lubang	Lubang tembus: +0,13 / −0,08 mm; Lubang press-fit: ±0,05 mm (Ukuran lubang akhir: 0,55–1,025 mm. Hanya berlaku untuk papan ENIG multilapisan. Sebutkan secara spesifik lubang-lubang tersebut dalam Catatan PCB)	contoh: untuk ukuran lubang 0,6 mm, ukuran lubang akhir antara 0,52 mm hingga 0,73 mm dapat diterima. Untuk menghindari soldermask atau timah tersumbat di dalam lubang, disarankan ukuran PTH ≥ 0,5 mm.
Ketebalan Rata-rata Pelapisan Lubang	18 µm	Ketebalan lapisan tembaga standar di dalam lubang berlapis.
Toleransi Posisi Lubang	± 0,05 mm2	Toleransi penyimpangan posisi pusat lubang.
Vias Buta/Tertanam	Tidak didukung	Saat ini kami tidak mendukung lubang via tersembunyi (blind/buried vias), hanya lubang tembus (through holes).
Ukuran/diameter minimum lubang via	0,15 mm / 0,25 mm	1 lapisan (hanya NPTH): ukuran lubang 0,3 mm / diameter via 0,5 mm 2 lapisan: ukuran lubang 0,15 mm / diameter via 0,25 mm Multilapisan: ukuran lubang 0,15 mm / diameter via 0,25 mm ① Diameter via harus 0,1 mm (lebih disarankan 0,15 mm) lebih besar daripada ukuran lubang via. ② Ukuran minimum lubang via yang disarankan: 0,2 mm ③ Lubang berukuran 0,15 mm dengan diameter via berapa pun, serta lubang berukuran 0,2 mm / 0,25 mm dengan diameter via kurang dari 0,45 mm, akan dikenakan biaya tambahan. Harap pilih opsi via yang sesuai saat melakukan pemesanan.
Diameter Minimum Lubang Tanpa Pelapis	0,50 mm	Harap gambar lubang tanpa pelapis (NPTH) pada lapisan mekanis atau lapisan larangan (keep-out layer).
Lebar Minimum Slot dengan Pelapis	2 lapisan: 0,5 mm; Multi-lapisan: 0,35 mm	Lebar minimum slot dengan pelapis adalah 0,5 mm, yang digambar menggunakan pad. Panjang slot harus minimal dua kali lebarnya.
Lebar Minimum Slot Tanpa Pelapis	1.0mm	Lebar minimum slot tanpa pelapis adalah 1,0 mm; harap gambar garis besar slot pada lapisan mekanis (GM1 atau GKO).
Toleransi Ukuran Lubang Slot	Dengan pelapis: +0,13 / −0,08 mm; Tanpa pelapis: ±0,2 mm	Slot dengan pelapis dibuat menggunakan alat bor. Slot tanpa pelapis dibuat menggunakan mesin CNC.
Jarak Antar Lubang Melalui Lubang	0.2mm	Jarak minimum antar pusat dua lubang.
Jarak Antar Lubang Pad	0,45 mm	Jarak minimum antar pusat dua pad.
Lubang Bergerigi Minimum	0.5mm	Lubang bergerigi adalah lubang setengah yang dilapisi logam di tepi PCB, umumnya digunakan pada papan anak (daughter board) yang akan disolder ke papan induk (carrier PCB). ① Diameter lubang (Φ): ≥ 0,5 mm ② Jarak lubang ke tepi papan (L): ≥ 1 mm ③ Jarak lubang ke lubang (D): ≥ 0,5 mm ④ Ukuran PCB minimum: 10 × 10 mm ⑤ Ketebalan PCB minimum: ≥ 0,6 mm
Tepi Berlapis	10 × 10 mm	Tepi berlapis terbuat dari tembaga dan diperlakukan dengan ENIG. HASL tidak didukung. ① Ukuran PCB minimum: 10 × 10 mm ② Ketebalan PCB minimum: ≥ 0,6 mm ③ Diperlukan minimal 3 celah (lebih banyak untuk PCB berukuran lebih besar) pada lapisan tepi guna menghubungkan tab penyangga
Alur Buta	Didukung	① Lebar alur buta (W): ≥ 1,0 mm ② Kedalaman alur buta (D): ≥ 0,2 mm ③ Lebar annular slot buta (A): ≥0,3 mm (lebar landasan untuk slot buta PTH) ④ Jarak aman (S): ≥0,2 mm (jarak dari slot buta NPTH ke landasan/garis jejak/bidang tembaga) ⑤ Ketebalan sisa slot buta (R): ≥0,2 mm (jarak dari dasar slot buta ke lapisan tembaga dalam terdekat/substrat permukaan) ⑥ Mendukung papan FR4 berlapis 2–32 dengan ketebalan ≥0,8 mm
Backdrill	Didukung	Backdrill menggunakan proses pengeboran sekunder untuk mengontrol kedalaman lubang, menghilangkan kelebihan tembaga dari lapisan lain pada via, sehingga mengurangi gangguan terhadap sinyal. ① Mendukung papan FR4 berlapis 4–32 dengan ketebalan ≥0,8 mm ② Diameter lubang tembus (D): 0,2–0,5 mm (diisi epoksi setelah backdrilling) ③ Diameter backdrill (W): umumnya 0,2 mm lebih besar daripada diameter lubang tembus ④ Kedalaman backdrill (L): Lapisan yang dikenai backdrill, dapat disesuaikan ⑤ Ketebalan Dielektrik (T): ≥0,15 mm (dari dasar lubang backdrill ke lapisan tembaga dalam terdekat) ⑥ Jarak Aman (S): ≥0,2 mm (jarak tepi ke landasan/jejak/tembaga)
Lubang/Lubang Slot Berbentuk Persegi Panjang	Tidak didukung	Lubang dan slot berbentuk persegi panjang tanpa sudut membulat tidak didukung.

Jejak-3⌄

Fitur	Kemampuan	Deskripsi	Pola
Lebar dan jarak jejak minimum (1 oz)	0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil)	pCB 1 dan 2 lapisan: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil); PCB multilapisan: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Lebar jejak minimum 3 mil dapat diterima pada area fan-out BGA.
Lebar dan jarak jejak minimum (2 oz)	0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil)	pCB 2 lapisan: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil); PCB multilapisan: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil)
Lebar minimum jalur dan jarak antar jalur (2,5 oz)	2 lapisan: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil)	—
Lebar minimum jalur dan jarak antar jalur (3,5 oz)	2 lapisan: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil)	—
Lebar minimum jalur dan jarak antar jalur (4,5 oz)	2 lapisan: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil)	—
Toleransi lebar jalur	±20%	contoh: Untuk jalur 0,1 mm, lebar jalur akhir berkisar antara 0,08 hingga 0,12 mm.
Cincin annular PTH	≥0,20 mm	2-lapis: 1 oz: Direkomendasikan 0,25 mm atau lebih; minimum mutlak 0,18 mm; 2 oz: 0,254 mm atau lebih; Multilapis: 1 oz: Direkomendasikan 0,20 mm atau lebih; minimum mutlak 0,15 mm; 2 oz: 0,254 mm atau lebih
Cincin annular landaian NPTH	≥0,45 mm	Direkomendasikan 0,45 mm atau lebih. Hal ini memungkinkan penghilangan cincin tembaga selebar 0,2 mm di sekeliling lubang agar film penyegel dapat menempel. Ukuran landaian yang lebih kecil dari nilai yang direkomendasikan dapat mengakibatkan cincin annular menjadi sangat tipis atau bahkan hilang sama sekali.
BGA	0.2mm	① Diameter landaian BGA 0,2–0,25 mm memerlukan finishing ENIG; ② Jarak bebas antara landaian BGA dan jejak ≥ 0,1 mm (minimum 0,09 mm untuk papan multilapis); ③ Via dapat ditempatkan di dalam landaian BGA dengan menggunakan via yang diisi dan dilapisi ulang (filled and plated-over vias)
Koil jejak	0,15/0,15 mm	Lebar jejak minimum/jarak bebas: 0,15/0,15 mm, ketika jejak ditutupi oleh solder mask (1 oz); Lebar jejak minimum/jarak bebas: 0,25/0,25 mm, ketika jejak TIDAK ditutupi oleh solder mask (1 oz). Hanya berlaku untuk finishing ENIG (berisiko tinggi terjadinya korsleting jika menggunakan HASL)
Lebar dan jarak kisi bergaris (hatched grid)	0.25 mm	Lebar minimum dan jarak kisi tembaga bergaris (hatched copper grids).
Jarak antar jejak pada jaringan yang sama	0.25mm	Jarak minimum antara dua jejak pada jaringan yang sama.
Jarak bebas antara lubang via lapisan dalam dan tembaga	0.2mm	Jarak bebas minimum antara lubang via dan tembaga pada lapisan dalam.
Jarak bebas antara lubang pad PTH lapisan dalam dan tembaga	0,3 mm	Jarak bebas minimum antara pad PTH dan tembaga pada lapisan dalam.
Jarak bebas antara pad dan jejak	0.1mm	Minimal 0,1 mm (usahakan tetap jauh di atas nilai ini jika memungkinkan). Minimal 0,09 mm secara lokal untuk pad BGA
Jarak bebas antar pad SMD (jaringan berbeda)	0.15mm	Rincian lebih lanjut mengenai jarak antar pad SMD: Jarak Minimum Komponen SMD Pad SMD Minimum: 0,25 mm × 0,25 mm
Lubang melalui ke Jalur	0.2mm	Jarak bebas minimum antara lubang melalui dan jalur.
Lubang Berlapis ke Jalur	0.28MM	direkomendasikan 0,35 mm, minimum 0,28 mm
Lubang Tidak Berlapis ke Jalur	0.2mm	Jarak bebas minimum antara lubang tidak berlapis dan jalur.

Legenda-4⌄

Fitur	Kemampuan	Deskripsi	Pola
Perluasan Soldermask	1:01	Peralatan LDI ditingkatkan pada Juni 2025. Ukuran landasan/bukaan soldermask akan berbanding 1:1 (berkas produksi sebelumnya akan tetap digunakan untuk pemesanan ulang). Jaga jarak minimal 0,09 mm antara bukaan soldermask dan jejak di sekitarnya.
Jembatan Soldermask	0.10mm	tembaga 1 oz: – Jarak minimum antar landasan: 0,10 mm (hijau, merah, kuning, biru, ungu) – Jarak minimum antar landasan: 0,13 mm (hitam, putih) Tembaga 2 oz: – Jarak minimum antar landasan: 0,20 mm (warna apa pun)
Via Tertutup	Diisi dengan soldermask	Via diisi dengan soldermask untuk hasil akhir yang buram. ① Via yang diisi tidak boleh memiliki bukaan soldermask di kedua sisinya. ② Via yang diisi harus memiliki jarak minimal 0,35 mm dari bukaan soldermask lainnya (misalnya landasan). ③ Diameter via yang diisi tidak boleh melebihi 0,5 mm.
Proses Via-in-Pad PCB UC	Diisi & Ditutup dengan Epoksi / Diisi & Ditutup dengan Pasta Tembaga	Via diisi dengan resin epoksi atau pasta tembaga, kemudian dilapisi logam untuk menghasilkan permukaan yang buram dan halus. ① Pilih pengisian dengan pasta tembaga untuk aplikasi yang memerlukan konduktivitas termal tinggi. ② Proses ini merupakan standar bawaan untuk papan multilayer berlapis 6 atau lebih. ③ Kompatibel dengan diameter kawat mulai dari 0,15 hingga 0,55 mm.
Konstanta dielektrik masker solder	3.8	Konstanta dielektrik tipikal bahan masker solder LPI (Liquid Photo Imageable).
Ketebalan tinta masker solder	≥ 10 µm	Ketebalan minimum standar lapisan masker solder yang telah dikeringkan.

Masker Solder-5⌄

Fitur	Kemampuan	Deskripsi	Pola
Lebar garis minimum	≥0,15mm	Karakter dengan lebar garis kurang dari 0,15 mm tidak akan dapat diidentifikasi.
Tinggi Teks Minimum	40 mil (1,0 mm)	Karakter dengan tinggi kurang dari 40 mil (1,0 mm) tidak akan dapat diidentifikasi.
Rasio lebar terhadap tinggi karakter	1:06	Rasio lebar terhadap tinggi yang disarankan adalah 1:6.
Rasio lebar terhadap tinggi karakter berukir berongga	1:06	Rasio lebar terhadap tinggi yang disarankan adalah 1:6.
Pad ke Silkscreen	0.15mm	Jarak minimum antara pad dan silkscreen adalah 0,15 mm.

Outline-6⌄

Fitur	Kemampuan	Deskripsi	Pola
Dibentuk dengan Pemotongan (Routed)	0.2mm	① Jarak tembaga dari tepi papan yang dibentuk dengan pemotongan: ≥ 0,2 mm ② Jarak tembaga dari alur yang dibentuk dengan pemotongan: ≥ 0,2 mm ③ Toleransi dimensi untuk tepi papan yang dibentuk dengan pemotongan: ±0,2 mm (presisi biasa); ±0,1 mm (presisi tinggi) ④ Dimensi minimum 50×50 mm untuk presisi tinggi, serta minimal 3 lubang penyangga (tooling holes) berdiameter minimal 1,5 mm di sudut-sudut berbeda. ⑤ Lebar alur minimum untuk PCB inti aluminium/tembaga: 1,6 mm.
V-POTONG	0,4 mm	① Jarak bebas tembaga dari tepi papan V-cut: ≥0,4 mm ② Toleransi dimensi untuk tepi papan V-cut: ±0,4 mm. Ketebalan PCB ≥ 0,6 mm ③ Jarak antar papan (panel) bawaan: nol. Alternatifnya, lakukan V-cut searah tanpa jarak, dan gunakan routing arah lain dengan jarak antar papan 1,6 atau 2 mm. ④ Dimensi panel minimum: 70 × 70 mm; dimensi panel maksimum: 475 × 475 mm ⑤ Sudut alur V-cut: 25° ⑥ Jarak minimum antara dua V-cut: 2 mm (disarankan 3 mm)
Panel Mouse Bites	0.2mm	① Jarak bebas tembaga dari tepi papan non-mouse-bite: ≥0,2 mm ② Toleransi dimensi untuk tepi papan non-mouse-bite: ±0,2 mm (presisi standar); ±0,1 mm (presisi tinggi) ③ Jarak antar papan (panel): 1,6 atau 2 mm ④ Tepi bergerigi akan tetap ada setelah proses depanelisasi ⑤ Lebar minimum tepi alat bantu: 3 mm. Untuk perakitan SMT di JLCPCB, gunakan tepi alat bantu sebesar 5 mm, lubang alat bantu sebesar 2 mm, dan fidusial sebesar 1 mm yang berpusat pada jarak 3,85 mm dari tepi panel. ⑥ Diameter anjuran untuk lubang gigitan tikus (mouse bite) adalah 0,5–0,8 mm; jarak anjuran antar dua lubang gigitan tikus adalah 0,2–0,3 mm. Lebar minimum tab pemisah (breakaway tab) adalah 4 mm. Untuk pemisahan dengan lubang gigitan tikus, lebar minimumnya adalah 5 mm.
Panelisasi dengan jarak antar papan	ukuran 2 mm	Jarak antar papan harus ≥ 2 mm, karena jarak yang terlalu sempit menyulitkan proses routing dan V-cut.
Panel PCB Berbentuk Lingkaran	≥20 mm × 20 mm	Ukuran papan bulat tunggal harus ≥20 mm × 20 mm apabila memilih layanan panelisasi dari JLCPCB. Lakukan panelisasi menggunakan lubang stempel (stamp holes) dan tambahkan strip alat bantu di keempat tepi papan.

Kemampuan PCB Fleksibel⌄

Kategori	Fitur	Kemampuan	Deskripsi
Jumlah Lapisan	1 lapisan, 2 lapisan, 4 lapisan	Jumlah lapisan tembaga dalam FPC	PCB kaku-fleksibel belum didukung.
Tumpukan FPC	1 Lapisan (ketebalan dielektrik 25 µm)	FPC dengan tembaga dan overlay hanya pada satu sisi saja. Ketebalan PI dalam: 25 µm
	2-Lapisan (ketebalan dielektrik 25 µm)	FPC dengan tembaga di kedua sisinya. Ketebalan PI dalam: 25 µm
	1-Lapisan (ketebalan dielektrik 50 µm)	Tahan sobek.
	2-Lapisan (ketebalan dielektrik 50 µm)	Tahan sobek. Cocok untuk papan dengan kendali impedansi.
	1-Lapisan (Transparan)	Ketebalan PET: 36 µm
	2-Lapisan (Transparan)	Ketebalan PET: 36 µm
	4-lapis	Berat tembaga lapisan dalam/luar: 1/3 oz, 0,5 oz, dan 1 oz. Struktur laminasi: dengan coverlay atau tanpa coverlay. Untuk lapisan dalam dengan berat tembaga 1 oz, coverlay diterapkan secara bawaan untuk mencegah delaminasi dan pembentukan blister selama proses laminasi.


Dimensi	Dimensi Maksimum	Ukuran standar: 234 × 490 mm	Batas mutlak 250 × 600 mm diperbolehkan dengan rel tepi—konfirmasikan terlebih dahulu kepada layanan pelanggan sebelum pemesanan.
	Dimensi Minimum	Tidak ada batas ukuran, namun FPC dengan dimensi kurang dari 20 × 20 mm lebih baik dipanelisasi.	Lihat pedoman desain panel PCB Flex
	Ketebalan Akhir FPC	fPC dengan ketebalan dielektrik 25 µm: 1-Layer: 0,07 / 0,11 mm 2-Layer: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm ketebalan dielektrik FPC 50 µm: 1-Layer: 0,12 mm 2-Layer: 0,19 mm FPC Transparan: 1-Layer: 0,14 mm 2-Layer: 0,24 mm fPC 4-Layer: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm	① Ketebalan akhir FPC tanpa memperhitungkan stiffener (Jika area yang diukur tidak memiliki tembaga atau coverlay, ketebalan akhir akan berkurang.) ② Coverlay putih 10 µm lebih tebal per sisi dibandingkan coverlay kuning/hitam.









	Berat Tembaga Lapisan Luar	Satu sisi: 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) Dua sisi & empat lapisan: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz)	Ketebalan tembaga pada FPC

	Jenis Proses	Proses film kering dengan teknologi eksposur LDI (laser direct image)	LDI memberikan akurasi yang lebih tinggi dibandingkan eksposur LED konvensional. Mesin-mesin tersebut juga mendukung penyelarasan otomatis berdasarkan ukuran papan untuk menghilangkan masalah offset landasan.
	Permukaan Akhir	ENIG. Ketebalan: 1u” / 2u”	ENIG mengendapkan lapisan nikel-emas pada landasan yang terbuka guna mencegah oksidasi.
	Ketebalan dengan Stiffener	Ketebalan dengan Penguat = Ketebalan FPC + Ketebalan Penguat	Lihat Kalkulator Ketebalan Penguat PI
	Toleransi Ketebalan FPC	1. Area dengan ketebalan penguat ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Area dengan ketebalan penguat antara 0,3–1,0 mm (termasuk 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Area dengan ketebalan penguat di atas 1,0 mm: ±10% 4. Area jari emas: ±0,03 mm	Toleransi tambahan berlaku untuk penguat. Penguat yang lebih tebal memiliki toleransi yang lebih besar.



Lubang	Diameter Lubang	0,1–6,5 mm	Diameter maksimum yang direkomendasikan untuk PTH adalah 5 mm; jika lebih besar, dapat menimbulkan risiko terhadap proses produksi
	Toleransi Diameter	±0,08 mm	Contoh: Diameter yang dirancang sebesar 1,00 mm diperbolehkan menghasilkan diameter fisik apa pun antara 0,92–1,08 mm.
	Slot Berlapis Minimum	0,50 mm
	Slot Tidak Berlapis Minimum	Tidak terbatas	Diperlukan jarak bebas tembaga minimal 0,2 mm di sekeliling slot tidak berlapis.
	Lubang Berlekuk (Castellated Holes)	Lubang berlekuk adalah lubang setengah berlapis yang terletak di tepi FPC. Paling sering digunakan untuk konektor yang disolder tekan. ① Diameter lubang berlekuk: ≥ 0,3 mm ② Jarak lubang berlekuk ke tepi papan: ≥ 0,5 mm ③ Jarak lubang berlekuk ke lubang lain: ≥ 0,4 mm



	Ukuran/diameter minimum lubang via	① Biasa: 0,3 mm/0,55 mm ② Ekstrem untuk 2 lapisan: 0,10 mm/0,3 mm (biaya tambahan diperlukan) ③ Ekstrem untuk 4 lapisan: 0,15 mm/0,35 mm (biaya tambahan diperlukan) diameter via harus minimal 0,2 mm lebih besar daripada ukuran lubang via; disarankan ≥ 0,25 mm.



Jalur	Cincin Annular untuk PTH	direkomendasikan ≥ 0,25 mm, batas mutlak: 0,18 mm
	Lebar Jejak Minimum/Jarak Antar Jejak (1 oz)	① Tembaga 12 µm (0,33 oz): 3/2 mil (batas mutlak 2/2 mil – hindari jika memungkinkan) ② Tembaga 18 µm (0,5 oz): 3,5/3,5 mil

	Toleransi Lebar Jejak	±20%	Contoh: Lebar jejak yang dirancang sebesar 0,10 mm diperbolehkan memiliki lebar fisik antara 0,08–0,12 mm.
	Jarak Antarpad ke Jejak	① Cincin via ke jejak: ≥ 0,1 mm (lebih besar bila memungkinkan) ② Pad terbuka ke jejak: ≥ 0,15 mm (lebih besar bila memungkinkan)

	Jarak Antara NPTH ke Tembaga	≥ 0,20 mm	Jarak antara NPTH ke jejak, pad, dan area tembaga
	BGA	① Diameter pad BGA: ≥ 0,25 mm ② Jarak antara pad BGA ke jejak: ≥ 0,2 mm

Overlay/Soldermask	Warna Coverlay	Kuning / Hitam / Putih / Transparan	Disarankan menggunakan warna kuning
	Bukaan Coverlay	Ekspansi coverlay (satu sisi): 0,1 mm
		Jarak antara bukaan coverlay dan jejak: ≥ 0,15 mm (lebih besar jika memungkinkan)
	Penutupan Via	Disarankan agar coverlay menutupi vias
	Ketebalan Coverlay	fPC dengan ketebalan dielektrik 25 µm: ① PI: 12,5 µm, Perekat: 15 µm (pada tembaga 1/3 oz atau 0,5 oz) ② PI: 25 µm, Perekat: 25 µm (pada tembaga 1 oz) ketebalan dielektrik FPC 50 µm: PI: 25 µm, Perekat: 25 µm FPC Transparan: PET: 25 µm, Perekat: 25 µm Catatan: lapisan penutup berwarna putih biasanya 13–18 µm lebih tebal per sisi dibandingkan lapisan penutup berwarna kuning atau hitam.







	Lebar jembatan solder minimum	minimum 0,5 mm, yaitu jembatan solder yang lebih sempit daripada 0,5 mm akan dihilangkan. Hubungi layanan pelanggan untuk kebutuhan di luar standar.

Serat sutra	Tinggi karakter	≥ 1 mm (Lebih besar jika pola kompleks atau teks berbentuk lubang)
	Lebar Garis Karakter	≥ 0,15 mm (Garis yang lebih sempit tidak tercetak dengan baik)
	Karakter untuk Jarak Pemadatan	≥ 0,15 mm (Setiap cetak saring yang berada lebih dekat ke landasan dibanding jarak ini akan dipangkas)
Garis Besar FPC	Garis Besar Laser	① Tembaga ke tepi papan ≥ 0,3 mm ② Tembaga ke slot ≥ 0,3 mm ③ Toleransi garis besar: ±0,1 mm (±0,05 mm jika diminta)


	Jarak Landasan Jari Emas ke Tepi Papan	0,2 mm. Landasan jari emas akan dipangkas kembali jika melebihi jarak ini guna menghindari kerusakan selama pemotongan garis besar dengan laser. Landasan bergerigi (castellated pads) dikecualikan dari jarak ini.
	Panel (Lihat Panduan Desain Panel FPC)	① Jarak antar papan umumnya 2 mm. Untuk papan dengan penyangga logam, gunakan jarak 3 mm. ② Diperlukan tepi penanganan selebar 5 mm di keempat sisi. Tembaga harus ada pada tepi-tepi ini, dengan jarak bebas 1 mm di sekeliling fidusial dan jarak bebas 0,5 mm di sekeliling lubang pengeboran. ③ Fidusial: 1 mm; lubang pengeboran: 2 mm; jarak pusat fidusial ke tepi papan: 3,85 mm. Tambahkan empat fidusial, dengan satu di antaranya digeser sejauh 5 mm atau lebih untuk membantu orientasi. ④ Lebar kait penopang: 0,7–1,0 mm ⑤ Ukuran panel maksimum: 234 × 490 mm




Penyangga (Pengenalan Terperinci)	Penyangga PI	Pilihan ketebalan: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm	Penyangga PI paling sering digunakan bersama konektor jari emas. Sebagai contoh, jika konektor memerlukan ketebalan 0,3 mm pada FPC setebal 0,11 mm, maka ketebalan penyangga 0,225 mm merupakan pilihan yang paling sesuai.
	Penyangga FR4	Pilihan ketebalan: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (perekatan dengan perekat pada suhu dan tekanan tinggi)	FR4 biasanya hanya digunakan pada produk kelas bawah karena rentan terhadap keretakan. Hindari penggunaannya jika memungkinkan.
	Penyangga Baja Tahan Karat	Pilihan ketebalan: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm	Penyangga baja lebih mahal tetapi memiliki kecembungan yang sangat baik dan tidak mudah mengalami deformasi. Hal ini menjadikannya cocok sebagai penopang di bawah komponen SMD. Perhatikan bahwa karena baja bersifat sedikit magnetis, penyangga ini tidak boleh digunakan bersama sensor efek Hall atau komponen serupa.
	pita 3M	3M9077 (tebal 0,05 mm; tahan panas), 3M468 (tebal 0,13 mm; tidak tahan panas), tesa8854 (tebal 0,1 mm; tahan panas, daya rekat baik, direkomendasikan)	Biasanya digunakan untuk mengamankan FPC setelah perakitan


	Film Pelindung EM	tebal 18 µm, berwarna hitam. Membantu menurunkan EMC. Praktik yang direkomendasikan adalah menambahkan bukaan soldermask untuk menghubungkan secara listrik antara ground plane dan film pelindung.
Pertimbangan Desain	Perhitungan Impedansi	Polyimida inti cr. 3,3	Pengukuran dan pengendalian impedansi belum didukung. Jalur (traces) hanya dikendalikan berdasarkan lebar, dan pelanggan bertanggung jawab memilih lebar jalur guna memenuhi kebutuhan impedansi mereka. UCPCB menyediakan lebar referensi jalur impedansi; lihat detailnya.
		Coverlay cr: 2,9
		Ketebalan polyimida inti: 25 µm / 50 µm
	EasyEDA (Sangat Direkomendasikan)	EasyEDA mendukung lapisan penguat (stiffener) khusus. Bentuk dan ketebalan penguat diatur serta tertanam dalam dokumen desain sehingga tidak perlu dimasukkan secara manual saat pemesanan.
		Lihat cara merancang FPC di EasyEDA
	Perangkat Lunak EDA Lainnya	Tunjukkan bahan-bahan pada lapisan silk screen. Informasi ini tidak termasuk dalam bagian penguat sehingga pabrikasi tidak mengetahuinya. Periksa pesanan sebelum melakukan pemesanan. Pastikan teks anotasi tidak tumpang tindih dengan area papan.
	Kendala Desain Lainnya	Persyaratan yang sama seperti PCB kaku dalam hal lubang, jalur, soldermask, dan silkscreen.

Kemampuan Perakitan PCB⌄

Fitur	PCBA Ekonomis	PCBA Standar
Jenis Perakitan	Pemasangan satu sisi (SMT/lubang tembus)	Pemasangan satu dan dua sisi (SMT/lubang tembus)
Lapisan pcb	2, 4, 6 lapisan	1 – 32 lapisan
Ketebalan	0,8 mm – 1,6 mm	Tidak ada batas
Dimensi	Ukuran PCB Tunggal: 10×10 mm – 470×500 mm	Ukuran PCB Tunggal: 70×70 mm – 460×500 mm
Dimensi	Ukuran Panel PCB: 10×10 mm – 250×250 mm	Ukuran Panel PCB: 70×70 mm – 250×250 mm
Volume Pemesanan	2 – 50 pcs	2 – 80.000 pcs
Permukaan Akhir	Terbatas oleh opsi spesifik (Lihat opsi untuk PCBA Ekonomis dalam tabel di bawah ini)	Tidak ada batas
Warna PCB	Terbatas oleh opsi spesifik (Lihat opsi untuk PCBA Ekonomis dalam tabel di bawah ini)	Tidak ada batas
Format pengiriman	PCB tunggal, panel dengan lubang gigitan tikus (mouse bites)	PCB tunggal, panel dengan lubang gigitan tikus (mouse bites), panel dengan V-cut
Tumpukan Lapisan	Hanya tumpukan standar, tumpukan khusus tidak didukung	Semua tumpukan
Jari Emas / Lubang Berbentuk Kastel (Castellated Holes) / Pelapisan Tepi	Tidak mendukung	Dukungan
Rel Pengarah	Tidak perlu	Diperlukan
Tanda Referensi	Tidak perlu	Diperlukan
Paket Minimum	402	201
Jarak Minimum Antar Pin IC	0,4 mm	0.35mm
Jarak Minimum Antar BGA	0,5 mm (pusat ke pusat)	0,35 mm (pusat ke pusat)
Suhu Reflow	255 ± 5 ℃ (tidak dapat disesuaikan)	240 ± 5 ℃
SPI	No	Ya
AOI	Ya	Ya
Pemeriksaan visual	Ya	Ya
Pemeriksaan Sinar X	Ya (hanya untuk komponen tertentu, seperti BGA)	Ya (hanya untuk komponen tertentu, seperti BGA)
Waktu Pembuatan	1–3 hari	≥ 4 hari

Spesifikasi PCB untuk Perakitan PCB Ekonomis⌄

Lapisan	Ketebalan(mm)	Warna	Permukaan Akhir	QTY(pcs)
2L	0.8	Hijau	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	2-30
	1	Hijau/Hitam	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	2-30
	1.2	Hijau/Hitam	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	2-30
	1.6	Hijau	Bebas Timbal: HASL / ENIG; Berbasis Timbal: HASL / ENIG	2-50
	1.6	Hitam	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	2-50
	1.6	Biru/ungu	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	5—30
	1.6	Merah/Putih	Berbasis Timbal: HASL	5—30
4L	1	Hijau	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	2-30
	1.2	Hijau	Bebas Timbal: HASL; Berbasis Timbal: HASL	2-50
	1.6	Hijau	Bebas Timbal: HASL / ENIG; Berbasis Timbal: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	Hijau	ENIG	2-30

Kemampuan Stensil SMT⌄

Fitur	Kemampuan
Jenis Stensil	Berkarang & Tanpa Kerangka
Bahan Stensil	baja tahan karat 304 HTA
Ukuran Aperture Minimum	>0,08 mm
Toleransi pemotongan	±0.003mm
Teknologi pemotongan	Pemotongan laser presisi
Kemampuan Manufaktur	Lebih dari 30 mesin pemotong laser yang beroperasi
Format Berkas Stensil	Berkas Gerber (dengan lapisan pasta solder), DXF
Ketebalan	Pilih melalui UCPCB Insinyur kami akan memilih ketebalan yang sesuai berdasarkan desain Anda dari ketebalan standar. Pilih oleh pelanggan Jika Anda ingin menentukan sendiri ketebalan tersebut, silakan pilih 'Pilih oleh Pelanggan'. Ketebalan standar (tanpa biaya tambahan): 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm. Ketebalan khusus (dengan biaya tambahan): 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm.



Dimensi	Non-framework: Ukuran standar: 280 × 380 mm hingga 700 × 600 mm. Ukuran khusus: Anda dapat menyesuaikan dimensi apa pun dalam rentang 650 × 580 mm. Catatan: Setiap ukuran tidak standar, misalnya rasio 1:1 seperti PCB, harus memilih ukuran khusus dan memasukkan ukuran spesifik. Rangka: Minimum: 400 × 300 mm (Area valid: 240 mm × 140 mm); Maksimum persegi: 736 × 736 mm (Area valid: 500 × 500 mm); Maksimum persegi panjang: 1500 × 500 mm (Area valid: 1300 × 320 mm) Catatan: Area valid adalah area di mana lubang (apertur) dapat dibuka



Lapisan Nano	Tersedia untuk semua jenis stencil
Step Stencil	Hanya tersedia untuk stencil dengan rangka
Perekat Tahan Ultrasonik	Hanya tersedia untuk stencil dengan rangka
Sisi Stensil	4 pilihan: 1. Hanya Bagian Atas 2. Hanya Bagian Bawah 3. Bagian Atas + Bawah (Pada Satu Stensil) 4. Bagian Atas + Bawah (Pada Stensil Terpisah). Pelajari lebih lanjut di halaman penawaran.




Jenis Proses Stensil	2 pilihan: 1. Stensil Pasta Solder 2. Stensil Lem Merah Pelajari lebih lanjut di halaman penawaran.



Proses polishing	3 pilihan: 1. Pengamplasan 2. Pemolesan Etsa 3. Elektropolishing (Ideal untuk IC dengan pitch ≤ 0,5 mm dan paket BGA) Pelajari lebih lanjut di halaman penawaran.




Tanda Referensi	3 pilihan: 1. Tanpa Fiducial 2. Etsa Tembus 3. Etsa Setengah Dalam. Pelajari lebih lanjut di halaman penawaran.




Paket Stensil	Non-framework: ≤250×250 mm: Dikemas dalam kantong plastik dengan kotak pengiriman udara. >250×250 mm: Dikemas dalam kotak kardus dan dijepit dengan papan kayu. Rangka: Dikemas dalam kotak, kemudian dijepit dengan papan kayu


Waktu Pembuatan	Waktu pembuatan tercepat: 12 jam Catatan: Waktu pembuatan akhir dapat bervariasi tergantung pada spesifikasi stensil yang dipilih dan waktu konfirmasi pesanan.

Pengiriman Stensil	Jika Anda memesan stensil bersamaan dengan PCB, ukuran stensil hingga 280 mm × 280 mm dapat dikirim bersamaan dengan PCB. Namun, jika Anda memilih pengiriman ekspres (misalnya DHL, FedEx), stensil berukuran lebih dari 280 mm × 280 mm akan dikirim secara terpisah.

Semua Kategori

Kemampuan Manufaktur & Perakitan PCB

Produk Kami

Tautan Cepat

Hubungi Kami