القدرات

تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وتجميعها

مواصفات اللوحة الدائرية المطبوعة (PCB) 1⌄

المزايا	القدرة	الوصف	النماذج
عدد الطبقات	1–64 طبقة	عدد الطبقات النحاسية في اللوحة الدائرية المطبوعة (PCB)
الإعاقة الخاضعة للتحكم	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 طبقة	دليل المستخدم لآلة حساب المعاوقة الخاصة بلوحة UC الدائرية المطبوعة (UC PCB Impedance Calculator)، آلة حساب المعاوقة الخاصة بلوحة UC الدائرية المطبوعة (UC PCB Impedance Calculator)
تسامح المعاوقة	±10%	—
المادة	FR-4	مواد عازلة من الدرجة (أ) من مورِّدين مثل نان يا (Nan Ya) وكاي بي (KB) وشنغيي (Shengyi)، إلخ.
	ذات قلب من الألومنيوم	لوحات دوائر مطبوعة ذات طبقة واحدة وقلب من الألومنيوم
	ذات قلب من النحاس	لوحات دوائر مطبوعة ذات طبقة واحدة وقلب من النحاس مع اتصال مباشر بمُبدد حراري بالقلب (≥ 1 × 1 مم)
	Rf pcb	لوحات دوائر مطبوعة عالية التردد ذات طبقتين ونحاس بوزن أونصة واحدة، ومصنوعة من مواد أساسية من روجرز وPTFE
ثوابت العزل لـ FR-4	٤٫٥ (لوحة دوائر مطبوعة ذات طبقتين)	مادة 7628 ما قبل التصنيع: ٤٫٤٣٣؛ مادة 4.12116 ما قبل التصنيع: ٤٫١٢؛ مادة 4.16 ما قبل التصنيع: ٤٫١٦
الابعاد القصوى	FR4 (طبقة واحدة): ٦٠٦ × ٥١٠ مم FR4 (طبقتان): ٦٧٠ × ٦٠٠ مم FR4 (أربع طبقات): ٦٦٣ × ٥٩٣ مم FR4 (ست طبقات فأكثر): ٦٥٦ × ٥٨٦ مم لوحات دوائر مطبوعة من روجرز/PTFE (تفلون): ٥٩٠ × ٤٣٨ مم لوحات دوائر مطبوعة من الألومنيوم: ٦٠٢ × ٥٠٦ مم لوحات دوائر مطبوعة من النحاس: ٤٨٠ × ٢٨٦ مم	تنطبق هذه الحدود على اللوحات الدوائرية المطبوعة التي يبلغ سمكها ≥ ٠٫٨ مم كحد أقصى. أما لوحات FR4 الأقل سمكًا فهي تصل إلى أقصى أبعاد تبلغ ٥٩٩ × ٤٩٧ مم كحد أقصى. وتصل أقصى أبعاد لوحات FR4 ذات الطبقتين إلى ١٠٢٠ × ٦٠٠ مم. وتصل أقصى أبعاد لوحات FR4 ذات الأربع طبقات إلى ١٠١٦ × ٥٩٦ مم.
الحد الأدنى للأبعاد	FR4‏/روجرز/PTFE: 3 × 3 مم‏؛ حواف مسننة/مغلفة: 10 × 10 مم‏؛ لوحة دوائر كهربائية من الألومنيوم/النحاس: 5 × 5 مم	تنطبق هذه الحدود على لوحات الدوائر الكهربائية (PCBs) التي يبلغ سمكها ≥ 0.6 مم. ويُطلب إجراء مراجعة يدوية للوحات الأقل سمكًا. وتوصى عملية تجميع اللوحات (Panelization) للوحات الصغيرة الحجم.
تحمل الأبعاد	±٠٫١ مم	±0.1 مم (للدقة العالية) و±0.2 مم (للتصنيع القياسي) عند التقطيع باستخدام آلة التحكم العددي (CNC)، و±0.4 مم عند التقطيع بالشق V (V-scoring)
السُمك	0.4 – 4.5 مم	أبعاد السمك المتاحة لمادة FR4 هي: 0.4‏/0.6‏/0.8‏/1.0‏/1.2‏/1.6‏/2.0 مم (أما السمك 2.5 مم فأكثر فيقتصر على لوحات الدوائر الكهربائية ذات 12 طبقة أو أكثر فقط)
تسامح السمك (عندما يكون السمك ≥ 1.0 مم)	± 10%	مثال: بالنسبة للوحة بسمك 1.6 مم، يتراوح سمك اللوحة النهائي بين 1.44 مم (T−1.6×10%) و1.76 مم (T+1.6×10%)
تسامح السمك (عندما يكون السمك < 1.0 مم)	± 0.1مم	مثال: بالنسبة للوحة بسمك 0.8 مم، يتراوح سمك اللوحة النهائي بين 0.7 مم (T−0.1) و0.9 مم (T+0.1)
سمك النحاس النهائي في الطبقة الخارجية	طبقتان: 1 أونصة / 2 أونصة / 2.5 أونصة / 3.5 أونصة / 4.5 أونصة متعددة الطبقات: 1 أونصة / 2 أونصة	—
الطبقة الداخلية النهائية من النحاس	0.5 أونصة / 1 أونصة / 2 أونصة	وزن النحاس النهائي للطبقة الداخلية هو 0.5 أونصة افتراضيًّا.
طبقة عزل اللحام	أخضر، بنفسجي، أحمر، أصفر، أزرق، أبيض، وأسود.	نستخدم طبقة عزل لحام من نوع LPI (سائلة قابلة للتصوير الضوئي). وهي أكثر أنواع الطبقات استخدامًا اليوم. أما طبقة عزل اللحام المُجفَّفة حراريًّا فهي تُستعمل عادةً في لوحات الدوائر المطبوعة أحادية الوجه ومنخفضة التكلفة.
التشطيب السطحي	تغطية بالقصدير والرصاص أو بدون رصاص (HASL)، وتغطية بالنيكل والذهب الكهروكيميائي (ENIG)، وطبقة حماية عضوية للنحاس (OSP) (لوحات القلب النحاسي فقط)	تتوفر جميع التشطيبات الثلاثة على مادة FR4، بينما تتوفر فقط عملية ENIG على لوحات الدوائر المطبوعة ذات ٦ طبقات فأكثر، وعلى لوحات الترددات الراديوية (RF). أما لوحات القلب الألومنيوم فتتوفر عليها فقط عملية HASL، ولوحات القلب النحاسي فتتوفر عليها فقط عملية OSP.

الحفر-2⌄

المزايا	القدرة	الوصف	النماذج
قطر الحفر	طبقة واحدة: ٠٫٣ – ٦٫٣ مم؛ طبقتان: ٠٫١٥ – ٦٫٣ مم؛ متعدد الطبقات: ٠٫١٥ – ٦٫٣ مم	الفتحات ذات القطر ≥ ٦٫٣ مم تُصنع باستخدام آلة التحكم العددي (CNC) انطلاقاً من فتحة محفرة أصغر. أقل قطر حفر للوحات الدوائر المطبوعة ذات طبقتين أو أكثر هو ٠٫١٥ مم (وهي أكثر تكلفة). أقل قطر حفر للوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب الألومنيومي هو ٠٫٦٥ مم. أقل قطر حفر للوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب النحاسي هو ١٫٠ مم.
قدرة الحجم على التسامح	الثقوب العابرة: +٠٫١٣ / -٠٫٠٨ مم الثقوب الملائمة بالضغط: ±٠٫٠٥ مم (حجم الثقب النهائي: ٠٫٥٥–١٫٠٢٥ مم. ينطبق فقط على لوحات الـ ENIG متعددة الطبقات. يُرجى تحديد الثقوب المحددة في حقل الملاحظات الخاص بلوحة الدوائر المطبوعة)	مثال: بالنسبة لفتحة قطرها ٠٫٦ مم، فإن الحجم النهائي المقبول يتراوح بين ٠٫٥٢ مم و٠٫٧٣ مم. ولتجنب عالق طبقة مقاومة التصاق اللحام (soldermask) أو القصدير داخل الفتحة، يُوصى بأن يكون قطر الفتحة المثقوبة عبر اللوحة (PTH) ≥ ٠٫٥ مم.
متوسط سماكة طلاء الفتحات	١٨ ميكرومتر	سمك طبقة النحاس القياسية داخل الثقوب المطلية.
تحمل موضع الثقب	±0.05 مم	تحمل الانحراف لموضع مركز الثقب.
الثقوب العمياء/المدفونة	غير مدعوم	حاليًّا لا ندعم الثقوب الكُورِيَّة أو المدفونة، بل نصنع فقط الثقوب العابرة.
أصغر حجم/قطر لثقب التوصيل (الفايا)	٠٫١٥ مم / ٠٫٢٥ مم	طبقة واحدة (فقط ثقوب غير مُثبَّتة بالتدوير): حجم ثقب ٠٫٣ مم / قطر توصيل ٠٫٥ مم طبقتان: حجم ثقب ٠٫١٥ مم / قطر توصيل ٠٫٢٥ مم متعدد الطبقات: حجم ثقب ٠٫١٥ مم / قطر توصيل ٠٫٢٥ مم ① يجب أن يكون قطر التوصيل أكبر من حجم ثقب التوصيل بمقدار ٠٫١ مم (والمفضل هو ٠٫١٥ مم). ② أصغر حجم مفضَّل لثقب التوصيل: ٠٫٢ مم ③ استخدام حجم ثقب ٠٫١٥ مم مع أي قطر لتوصيل، أو حجم ثقب ٠٫٢ مم / ٠٫٢٥ مم مع قطر توصيل أقل من ٠٫٤٥ مم، سيؤدي إلى زيادة التكلفة. يُرجى تحديد خيار التوصيل المناسب عند إدخال الطلب.
الحد الأدنى للفتحات غير المطلية	0.50ملم	يرجى رسم الفتحات غير المطلية (NPTHs) في الطبقة الميكانيكية أو طبقة الاستبعاد.
الحد الأدنى لعرض الشقوق المطلية	طبقتين: ٠٫٥ مم متعدد الطبقات: ٠٫٣٥ مم	أقل عرض مسموح به للشقوق المطلية هو ٠٫٥ مم، ويُرسم هذا الشق باستخدام وصلة توصيل (Pad). ويجب أن يكون طول الشق لا يقل عن ضعف عرضه.
الحد الأدنى للشقوق غير المطلية	١٫٠ مم	أقل عرض مسموح به للشقوق غير المطلية هو ١٫٠ مم، ويجب رسم مخطط حدود الشق في الطبقة الميكانيكية (GM1 أو GKO).
تسامح أبعاد فتحات الشق	مطلي: +٠٫١٣ / -٠٫٠٨ مم غير مطلي: ±٠٫٢ مم	يتم تصنيع الشقوق المطلية باستخدام أدوات الحفر، بينما تُصنع الشقوق غير المطلية باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC).
المسافة بين الثقوب عبر اللوحة	0.2mm	أقل مسافة مركز إلى مركز بين ثقبين.
المسافة بين فتحات الوصلات	0.45ملم	أقل مسافة مركز إلى مركز بين وصليتين.
أدنى عدد للثقوب المُسنَّنة	0.5mm	الثقوب المُسنَّنة هي ثقوب نصفية معدنية على حواف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، وتُستخدم عادةً في اللوحات الفرعية التي تُلحَم على لوحات الحامل الرئيسية. ① قطر الفتحة (Φ): ≥ ٠٫٥ مم ② المسافة من الفتحة إلى حافة اللوحة (L): ≥ ١ مم ③ المسافة بين فتحة وأخرى (D): ≥ ٠٫٥ مم ④ أصغر أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة: ١٠ × ١٠ مم ⑤ أقل سمك مسموح للكتابة المطبوعة (PCB): ≥ 0.6 مم
حواف مطلية	10 × 10 مم	الحواف المطلية تكون مطلية بالنحاس ومعالجة بتقنية ENIG. ولا تُدعم تقنية HASL. ① أصغر أبعاد مسموحة للكتابة المطبوعة (PCB): 10 × 10 مم ② أقل سمك مسموح للكتابة المطبوعة (PCB): ≥ 0.6 مم ③ يلزم وجود ما لا يقل عن ٣ فواصل (ويزيد العدد بالنسبة للكتابات المطبوعة الأكبر حجمًا) في الطلاء الحافّي لتوصيل عناصر الدعم.
فتحة عمياء	مدعوم	① عرض الفتحة العمياء (W): ≥ 1.0 مم ② عمق الفتحة العمياء (D): ≥ 0.2 مم ③ عرض الحلقة الدائرية للفراغ الكورني (A): ≥0.3 مم (عرض الوصلة المعدنية للفتحات الكورنية عبر اللوح) ④ المسافة الآمنة (S): ≥0.2 مم (المسافة من الفتحات الكورنية غير الموصولة كهربائيًّا إلى الوصلات المعدنية/المسارات/الطبقة النحاسية) ⑤ سماكة المادة المتبقية أسفل الفراغ الكورني (R): ≥0.2 مم (المسافة من قاع الفراغ الكورني إلى أقرب طبقة نحاسية داخلية أو سطح الركيزة) ⑥ يدعم لوحات FR4 ذات الطبقات من ٢ إلى ٣٢ طبقة، وبسماكة ≥٠.٨ مم
التنقيب الخلفي	مدعوم	يستخدم التنقيب الخلفي عملية ثانوية للحفر للتحكم في عمق الحفرة، وإزالة الجزء الزائد من النحاس من الطبقات الأخرى للوصلة، وبالتالي تقليل تداخلها مع الإشارة. ① يدعم لوحات FR4 ذات الطبقات من ٤ إلى ٣٢ طبقة، وبسماكة ≥٠.٨ مم ② قطر الفتحة عبر اللوح (D): ٠.٢–٠.٥ مم (يتم ملء الفتحة بالراتنج الإيبوكي بعد التنقيب الخلفي) ③ قطر التنقيب الخلفي (W): عادةً أكبر بـ٠.٢ مم من قطر الفتحة عبر اللوح ④ عمق التنقيب الخلفي (L): الطبقات التي تخضع للتنقيب الخلفي، ويمكن تخصيص العمق ⑤ سماكة العازل (T): ≥0.15 مم (من قاع الحفرة الخلفية إلى الطبقة النحاسية الداخلية المجاورة) ⑥ المسافة الآمنة (S): ≥0.2 مم (المسافة من الحافة إلى اللوحة/المسار/النحاس)
الثقوب أو الشقوق المستطيلة	غير مدعوم	لا تُدعم الثقوب أو الشقوق المستطيلة التي لا تحتوي على زوايا مستديرة.

المسارات-3⌄

المزايا	القدرة	الوصف	النماذج
العرض الأدنى للمسار والتباعد (طبقة نحاسية بوزن أونصة واحدة)	٠٫١٠ / ٠٫١٠ مم (٤ / ٤ ميل)	لوحات طبقة واحدة وطبقتين: ٠٫١٠ / ٠٫١٠ مم (٤ / ٤ ميل)، لوحة متعددة الطبقات: ٠٫٠٩ / ٠٫٠٩ مم (٣٫٥ / ٣٫٥ ميل). ويُسمح باستخدام عرض وتباعد قدره ٣ ميل في مناطق توزيع الإشارات حول وحدات BGA.
العرض الأدنى للمسار والتباعد (طبقة نحاسية بوزن أونصتين)	٠٫١٦ / ٠٫١٦ مم (٦٫٥ / ٦٫٥ ميل)	لوحات طبقتين: ٠٫١٦ / ٠٫١٦ مم (٦٫٥ / ٦٫٥ ميل)، لوحة متعددة الطبقات: ٠٫١٥ / ٠٫١٥ مم (٦ / ٦ ميل)
أقل عرض وتباعد للمسارات (2.5 أوقية)	طبقتان: 0.2/0.2 مم (8 ميل/8 ميل)	—
أقل عرض وتباعد للمسارات (3.5 أوقية)	طبقتان: 0.25/0.25 مم (10 ميل/10 ميل)	—
أقل عرض وتباعد للمسارات (4.5 أوقية)	طبقتان: 0.3/0.3 مم (12 ميل/12 ميل)	—
تسامح عرض المسار	±20%	مثال: بالنسبة لمسار بعرض 0.1 مم، يتراوح العرض النهائي للمسار بين 0.08 و0.12 مم.
الحلقة الدائرية للثقوب المعدنية المُمرَّرة عبر اللوحة (PTH)	≥0.20 مم	طبقتان: 1 أونصة: السمك الموصى به 0.25 مم أو أكثر؛ الحد الأدنى المطلق 0.18 مم. 2 أونصة: 0.254 مم أو أكثر. متعدد الطبقات: 1 أونصة: السمك الموصى به 0.20 مم أو أكثر؛ الحد الأدنى المطلق 0.15 مم. 2 أونصة: 0.254 مم أو أكثر.
حلقة النحاس الدائرية حول وصلة الفتحة غير المطلية (NPTH)	≥ 0.45 مم	السمك الموصى به هو 0.45 مم أو أكثر. ويهدف ذلك إلى ترك حلقة نحاسية بعرض 0.2 مم تُزال من حول الفتحة لتمكين التصاق غشاء الإغلاق. وقد يؤدي استخدام أحجام الوصلات الأصغر من القيمة الموصى بها إلى جعل الحلقة الدائرية رقيقة جدًّا أو حتى مفقودة تمامًا.
BGA	0.2mm	① يتطلب قطر وصلة BGA ما بين 0.2 مم و0.25 مم استخدام تقنية الترسيب الكيميائي للنيكل والذهب (ENIG). ② المسافة بين وصلة BGA والمسار يجب أن تكون ≥ 0.1 مم (الحد الأدنى 0.09 مم للوحات متعددة الطبقات). ③ يجوز وضع الثقوب الممرّة (Vias) داخل وصلات BGA باستخدام ثقوب مملوءة ومغطاة بالطلاء النحاسي.
ملفات التتبع	0.15/0.15 مم	العرض الأدنى للمسار/التباعد الأدنى: 0.15/0.15 مم عند تغطية المسارات بطبقة مقاومة للحام (1 أونصة). العرض الأدنى للمسار/التباعد الأدنى: 0.25/0.25 مم عند عدم تغطية المسارات بطبقة مقاومة للحام (1 أونصة). وتُطبَّق هذه المواصفات فقط مع تقنية الترسيب الكيميائي للنيكل والذهب (ENIG)، إذ يرتفع خطر حدوث قصر كهربائي بشكل كبير عند استخدام تقنية التلويح بالقصدير والرصاص (HASL).
عرض شبكة النحاس المخططة وتباعدها	0.25 ملم	الحد الأدنى للعرض والتباعد في شبكات النحاس المخططة.
تباعد المسارات على نفس الشبكة	0.25ملم	أقل تباعد مسموح بين مسارين ينتميان إلى نفس الشبكة.
التباعد الأدنى بين ثقوب التوصيل عبر الطبقات (Vias) والمساحات النحاسية في الطبقات الداخلية.	0.2mm	أقل تباعد مسموح بين ثقوب التوصيل عبر الطبقات (Vias) والمساحات النحاسية في الطبقات الداخلية.
التباعد الأدنى بين ثقوب الوصلات المعدنية المثبَّتة عبر الطبقات (PTH) والمساحات النحاسية في الطبقات الداخلية.	0.3ملم	أقل تباعد مسموح بين وصلات التوصيل المعدنية المثبَّتة عبر الطبقات (PTH) والمساحات النحاسية في الطبقات الداخلية.
التباعد بين الوصلة (Pad) والمسار (Track)	0.1 مم	الحد الأدنى: ٠٫١ مم (ويُفضَّل الابتعاد عن هذه القيمة قدر الإمكان). الحد الأدنى محليًّا للوصلات الخاصة بـ BGA هو ٠٫٠٩ مم.
التباعد بين وصلات المكونات السطحية (SMD) المنتمية لشبكات مختلفة.	0.15mm	مزيد من التفاصيل حول تباعد وصلات المكونات السطحية (SMD): أقل تباعد مسموح لوحدات SMD، وأصغر وصلة سطحية (SMD Pad): ٠٫٢٥ مم × ٠٫٢٥ مم
ثقب عبور إلى المسار	0.2mm	الحد الأدنى للتباعد بين ثقوب العبور والمسارات.
ثقب مُغطّى بالقصدير إلى المسار	0.28MM	يُوصى بـ ٠٫٣٥ مم، والحد الأدنى هو ٠٫٢٨ مم
ثقب غير مُغطّى بالقصدير إلى المسار	0.2mm	الحد الأدنى للتباعد بين الثقوب غير المطلية والمسارات.

أسطورة-٤⌄

المزايا	القدرة	الوصف	النماذج
توسيع طبقة العزل (السولدرماسك)	1:01	تم ترقية معدات التصوير الليزري المباشر (LDI) في يونيو ٢٠٢٥. ستكون أبعاد الوصلة (الباد) وفتحة طبقة العزل (السولدرماسك) بنسبة ١:١ (وفي حال إعادة الطلب، سيتم اتباع ملف الإنتاج السابق). يجب الحفاظ على مسافة تجاوز لا تقل عن ٠٫٠٩ مم بين فتحات طبقة العزل (السولدرماسك) والمسارات المجاورة.
جسر طبقة العزل (السولدرماسك)	0.10مم	نحاس بسماكة أونصة واحدة (1oz): - أقل مسافة بين الوصلات: ٠٫١٠ مم (باللون الأخضر، الأحمر، الأصفر، الأزرق، البنفسجي) - أقل مسافة بين الوصلات: ٠٫١٣ مم (باللون الأسود أو الأبيض) نحاس بسماكة أونصتين (2oz): - أقل مسافة بين الوصلات: ٠٫٢٠ مم (أي لون)
ثقوب مُغلَّفة	مملوءة بمادة عازلة للحام (Soldermask)	تُملأ الثقوب الواصلة (Vias) بمادة عازلة للحام لتحقيق تشطيب غير شفاف. ① يجب ألا تحتوي الثقوب الواصلة المملوءة على فتحات لمادة عازلة للحام في أيٍّ من الجانبين. ② يجب أن تكون المسافة بين الثقوب الواصلة المملوءة وأي فتحات أخرى لمادة عازلة للحام (مثل الوصلات المعدنية - pads) ≥ ٠٫٣٥ مم. ③ لا يجوز أن يتجاوز قطر الثقوب الواصلة المملوءة ٠٫٥ مم.
عملية إدخال الثقوب الواصلة داخل الوصلات المعدنية (Via-in-Pad) في لوحات الدوائر المطبوعة من شركة UC	مملوءة بالراتنج الإيبوكسي ومغطاة / مملوءة بمعجون النحاس ومغطاة	تُملأ الثقوب الواصلة إما براتنج إيبوكسي أو بمعجون نحاسي، ثم تُطلَى لتوفير تشطيب غير شفاف وسلس. ① اختر حشوة معجون النحاس للتطبيقات التي تتطلب توصيلًا حراريًّا عاليًا. ② هذه العملية هي الافتراضية المستخدمة في اللوحات متعددة الطبقات ذات ٦ طبقات فأكثر. ③ متوافق مع أقطار الأسلاك من ٠٫١٥ إلى ٠٫٥٥ مم.
السماحية الكهربائية لطبقة العزل المانعة للحام	3.8	السماحية الكهربائية النموذجية لمادة طبقة العزل المانعة للحام من النوع LPI (مادة قابلة للتصوير الضوئي السائلة).
سمك حبر طبقة العزل المانعة للحام	≥ ١٠ ميكرومتر	الحد الأدنى القياسي لسمك طبقة العزل المانعة للحام بعد التصلب.

طبقة الحماية من اللحام-٥⌄

المزايا	القدرة	الوصف	النماذج
أقل عرض خط	≥0.15 مم	الحروف ذات عرض الخط الأقل من 0.15 مم ستكون غير قابلة للتعرُّف.
الحد الأدنى لارتفاع النص	40 ميل (1.0 مم)	الحروف ذات الارتفاع الأقل من 40 ميل (1.0 مم) ستكون غير قابلة للتعرُّف.
نسبة عرض الحرف إلى ارتفاعه	1:06	النسبة المفضلة بين العرض والارتفاع هي 1:6.
نسبة عرض الحرف المحفور المجوف إلى ارتفاعه	1:06	النسبة المفضلة بين العرض والارتفاع هي 1:6.
المسافة بين اللوحة والطباعة الحريرية	0.15mm	أقل مسافة مسموح بها بين اللوحة والطباعة الحريرية هي ٠٫١٥ مم.

الإطار الخارجي (Outline) - 6⌄

المزايا	القدرة	الوصف	النماذج
مُقطَّع	0.2mm	① المسافة الفاصلة بين النحاس وحواف اللوحة المُقطَّعة: ≥ ٠٫٢ مم ② المسافة الفاصلة بين النحاس والفتحات المُقطَّعة: ≥ ٠٫٢ مم ③ تحمل الأبعاد لحواف اللوحة المُقطَّعة: ±٠٫٢ مم (دقة عادية)؛ ±٠٫١ مم (دقة عالية) ④ أصغر أبعاد مسموح بها للدقة العالية هي ٥٠×٥٠ مم، ويجب أن تكون هناك على الأقل ٣ فتحات تثبيت قطرها الأدنى ١٫٥ مم في زوايا مختلفة. ⑤ أقل عرض مسموح به للشقوق في لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب الألومنيومي/النحاسي: ١٫٦ مم.
V-CUT	0.4 مم	① المسافة الفارغة من النحاس إلى حواف اللوحة المقطوعة بزاوية V: ≥ ٠٫٤ مم ② تحمل الأبعاد لحواف اللوحة المقطوعة بزاوية V: ±٠٫٤ مم. سماكة لوحة الدوائر المطبوعة ≥ ٠٫٦ مم ③ تباعد ألواح اللوحة الصفرية افتراضيًا. أو بديلًا، قصّ بزاوية V في اتجاه واحد دون أي تباعد، وتنقير (Routing) في الاتجاه الآخر مع تباعد لوحي قدره ١٫٦ مم أو ٢ مم. ④ أصغر أبعاد للوحة الجماعية: ٧٠ × ٧٠ مم؛ وأكبر أبعاد للوحة الجماعية: ٤٧٥ × ٤٧٥ مم ⑤ زاوية شق القص بزاوية V: ٢٥° ⑥ أقل تباعد مسموح به بين شقين بزاوية V: ٢ مم (ويُوصى باستخدام ٣ مم)
لوحة الشقوق الصغيرة (Mouse bites)	0.2mm	① المسافة الفارغة من النحاس إلى حواف اللوحة غير المقطوعة بشقوق صغيرة: ≥ ٠٫٢ مم ② تحمل الأبعاد لحواف اللوحة غير المقطوعة بشقوق صغيرة: ±٠٫٢ مم (دقة عادية)؛ ±٠٫١ مم (دقة عالية) ③ مسافة لوحة الألواح: ١٫٦ أو ٢ مم ④ تظل الحواف المسننة بعد عملية فصل الألواح (Depanelization) ⑤ أقل عرض مسموح به لحافة الأدوات: ٣ مم. ولتركيب المكونات السطحية (SMT) لدى شركة JLCPCB، استخدم حواف أدوات بعرض ٥ مم، وثقوب أدوات بقطر ٢ مم، وعلامات مرجعية (Fiducials) بقطر ١ مم ومتمركزة على بعد ٣٫٨٥ مم من حواف اللوحة. ⑥ القطر الموصى به لفتحات «الفأر» (Mouse Bite) يتراوح بين ٠٫٥ مم و٠٫٨ مم؛ والمسافة الموصى بها بين فتحتي «الفأر» تتراوح بين ٠٫٢ مم و٠٫٣ مم. وأقل عرض مسموح به لشريط الفصل (Breakaway Tab) هو ٤ مم. أما في حالة الفصل باستخدام فتحات «الفأر»، فإن أقل عرض مسموح به هو ٥ مم.
التجميع على لوحة مع وجود مسافات فاصلة	2 مم	يجب أن تكون المسافة بين الألواح ≥ ٢ مم، لأن المسافات الضيقة تُصعّب عمليات التوجيه (Routing) والقص على شكل حرف V (V-cut).
لوحة تحتوي على دوائر إلكترونية (PCBs) دائرية الشكل	≥ ٢٠ مم × ٢٠ مم	يجب ألا يقل حجم اللوحة الدائرية الواحدة عن ٢٠ مم × ٢٠ مم عند اختيار التجميع على لوحة لدى شركة JLCPCB. قم بالتجميع على لوحة باستخدام ثقوب الربط (Stamp Holes)، وأضف شرائط التثبيت (Tooling Strips) على الحواف الأربع للوحة.

قدرات اللوحات الدائرية المرنة (PCB)⌄

الفئة	المزايا	القدرة	الوصف
عدد الطبقات	طبقة واحدة، طبقتان، أربع طبقات	عدد طبقات النحاس في اللوحة الدائرية المرنة (FPC)	اللوحات الدائرية شبه الصلبة-المرنة (Rigid-flex PCBs) غير مدعومة بعدُ.
تراكيب الطبقات في اللوحة الدائرية المرنة (FPC Stack-Up)	طبقة واحدة (سماكة العازل ٢٥ ميكرومتر)	لوحة دائرية مرنة (FPC) تحتوي على نحاس وغطاء واقي (Overlay) على جانب واحد فقط. سماكة طبقة البوليميد الداخلية: ٢٥ ميكرومتر
	طبقة مزدوجة (سماكة العازل ٢٥ ميكرومتر)	دائرة مرنة مطبوعة (FPC) مع نحاس على كلا الجانبين. سماكة طبقة البوليميد الداخلية: ٢٥ ميكرومتر
	طبقة واحدة (سماكة العازل ٥٠ ميكرومتر)	مقاوم للتمزق.
	طبقة مزدوجة (سماكة العازل ٥٠ ميكرومتر)	مقاومة للتمزق. مناسبة للوحات الخاضعة للتحكم في المعاوقة.
	طبقة واحدة (شفافة)	سماكة البولي إيثيلين التيريفثاليكي (PET): ٣٦ ميكرومتر
	طبقتان (شفافتان)	سماكة البولي إيثيلين التيريفثاليكي (PET): ٣٦ ميكرومتر
	ذو أربع طبقات	وزن النحاس في الطبقات الداخلية/الخارجية: ١⁄٣ أونصة، ٠٫٥ أونصة، و١ أونصة. هياكل التصاق الطبقات: مع غطاء واقي أو بدون غطاء واقي. لطبقات الداخلية ذات وزن النحاس 1 أونصة، يتم تطبيق طبقة التغطية تلقائيًا لمنع الانفصال والفقاعات أثناء عملية التصفيح.


الأبعاد	الابعاد القصوى	عادي: ٢٣٤ × ٤٩٠ مم	يُسمح بالحد المطلق ٢٥٠ × ٦٠٠ مم مع استخدام قضبان الحواف — يُرجى التأكيد مع دعم العملاء قبل الطلب.
	الحد الأدنى للأبعاد	لا يوجد حدٌّ محدد، لكن من الأفضل تجميع لوحات الدوائر المرنة (FPC) التي تكون أبعادها أصغر من ٢٠ × ٢٠ مم في لوحة واحدة.	انظر إرشادات تصميم لوحات الدوائر المرنة (Flex PCB)
	سماكة الدائرة المرنة النهائية	الدائرة المرنة بسماكة عازلة ٢٥ ميكرومتر: طبقة واحدة: ٠٫٠٧ / ٠٫١١ مم طبقتان: ٠٫١١ / ٠٫١٢ / ٠٫٢ مم الدائرة المرنة بسماكة عازلة ٥٠ ميكرومتر: طبقة واحدة: ٠٫١٢ مم طبقتان: ٠٫١٩ مم دارات مرنة شفافة (FPC): طبقة واحدة: ٠٫١٤ مم طبقتان: ٠٫٢٤ مم دارات مرنة (FPC) بأربعة طبقات: ٠٫٢ / ٠٫٢٥ / ٠٫٣٠ / ٠٫٣٥ / ٠٫٤٠ / ٠٫٤٥ مم	① سماكة الدارة المرنة المُصنَّعة النهائية باستثناء أي عناصر تقوية (إذا كانت المنطقة المقاسة خالية من النحاس أو الطبقة الواقية، فإن السماكة النهائية ستقل.) ② الطبقة الواقية البيضاء أسمك بمقدار ١٠ ميكرومتر من كل جانب مقارنةً بالطبقة الواقية الصفراء أو السوداء.









	وزن النحاس في الطبقة الخارجية	أحادية الوجه: ١٨ ميكرومتر (٠٫٥ أونصة)، ٣٥ ميكرومتر (١ أونصة) ثنائي الوجه وأربعة طبقات: ١٢ ميكرومتر (٠٫٣٣ أونصة)، ١٨ ميكرومتر (٠٫٥ أونصة)، ٣٥ ميكرومتر (أونصة واحدة)	سماكة النحاس على لوحة الدوائر المرنة (FPC)

	نوع العملية	عملية الفيلم الجاف مع تقنية التعرض المباشر بالليزر (LDI)	توفر تقنية التعرض المباشر بالليزر (LDI) دقةً أعلى من تقنية التعرض التقليدية باستخدام الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED). تدعم الآلات أيضًا المحاذاة التلقائية استنادًا إلى حجم اللوحة لتفادي مشكلة انحراف الوصلات (Pads).
	التشطيب السطحي	تغطية نيكل-ذهب كهروكيميائية (ENIG). السماكة: ١ ميكرون أو ٢ ميكرون	تُرسب عملية التغطية الكهروكيميائية بالنيكل والذهب (ENIG) طبقة من النيكل والذهب على الوصلات المكشوفة لمنع الأكسدة.
	السماكة مع الدعامة الصلبة (Stiffener)	السماكة مع الدعامة الصلبة = سماكة لوحة الدوائر المرنة (FPC) + سماكة الدعامة الصلبة	اطّلع على آلة حاسبة سمك مُقوِّي لوحة الدوائر المطبوعة (PI)
	تسامح سمك لوحة الدوائر المرنة (FPC)	١. المنطقة التي يبلغ فيها سمك المُقوِّي ≤ ٠٫٣ مم: ±٠٫٠٥ مم ٢. المنطقة التي يتراوح فيها سمك المُقوِّي بين ٠٫٣–١٫٠ مم (شاملًا ١٫٠ مم): ±٠٫١ مم ٣. المنطقة التي يتجاوز فيها سمك المُقوِّي ١٫٠ مم: ±١٠٪ ٤. منطقة أصابع الذهب: ±٠٫٠٣ مم	توجد تسامحات إضافية للمُقوِّيات. فكلما زاد سمك المُقوِّي، زادت التسامحات المسموحة.



ثقوب	قطر الفتحة	٠٫١–٦٫٥ مم	القطر الأقصى الموصى به للفتحات المعدنية المثبَّتة عبر اللوحة (PTHs) هو ٥ مم؛ إذ قد يؤدي استخدام قطر أكبر إلى مخاطر في مرحلة الإنتاج
	تحمل القطر	±0.08 مم	مثال: القطر المصمم البالغ ١٫٠٠ مم يسمح بأن يكون أي قُطر فيزيائي فعلي ضمن النطاق من ٠٫٩٢ إلى ١٫٠٨ مم.
	الحد الأدنى لعرض الشق المطلي	0.50 مم
	الحد الأدنى لعرض الشق غير المطلي	غير محدود	يجب أن يكون هناك مسافة تفريغ نحاسية لا تقل عن 0.2 مم حول الشقوق غير المطلية.
	الثقوب المُسنَّنة (الكاستيليت)	الثقوب المُسنَّنة هي ثقوب نصفية مطلية توجد على حافة لوحة الدوائر المرنة (FPC)، وتُستخدم عادةً في الموصلات الملحومة بالضغط. ① قطر الثقب المُسنَّن: ≥ 0.3 مم ② المسافة بين الثقب المُسنَّن وحافة اللوحة: ≥ 0.5 مم ③ المسافة بين الثقب المُسنَّن وثقب آخر: ≥ 0.4 مم



	أصغر حجم/قطر لثقب التوصيل (الفايا)	① قياسي: 0.3 مم‏/0.55 مم ② متطرف لطبقتين: ٠٫١٠ مم‏/٠٫٣ مم (يتطلب تكلفة إضافية) ③ متطرف لأربع طبقات: ٠٫١٥ مم‏/٠٫٣٥ مم (يتطلب تكلفة إضافية) يجب أن يكون قطر الثقب الواصل (Via) أكبر على الأقل بـ ٠٫٢ مم من حجم فتحة الثقب الواصل، ويُفضَّل أن يكون ٠٫٢٥ مم أو أكثر.



المسارات	الحلقة الدائرية المحيطة بالثقوب المعدنية المُثبَّتة (PTH)	يُوصى بأن تكون ≥ ٠٫٢٥ مم، والحد المطلق: ٠٫١٨ مم
	أدنى عرض للمسار‏/التباعد (أوقية واحدة)	① نحاس بسماكة ١٢ ميكرومتر (٠٫٣٣ أوقية): ٣‏/٢ ميل (الحد المطلق ٢‏/٢ ميل — ويُنصح بتجنبه إن أمكن) ② نحاس بسماكة ١٨ ميكرومتر (٠٫٥ أوقية): ٣٫٥‏/٣٫٥ ميل

	تسامح عرض المسار	±20%	مثال: يُسمح لعرض مسار مُصمَّم بقيمة ٠٫١٠ مم بأن يتراوح العرض الفعلي بين ٠٫٠٨–٠٫١٢ مم.
	المسافة بين الوصلة والمسار	① المسافة بين حلقة الثقب المعدني والمسار: ≥ ٠٫١ مم (ويفضَّل أن تكون أكبر ما أمكن) ② المسافة بين الوصلة المكشوفة والمسار: ≥ ٠٫١٥ مم (ويفضَّل أن تكون أكبر ما أمكن)

	المسافة بين الثقوب غير المطلية بالمعادن والناحية النحاسية	≥ 0.20 مم	المسافة بين الثقوب غير المطلية بالمعادن والمسارات والوصلات والسكب النحاسي
	BGA	① قطر وصلة شبكة الكرة (BGA): ≥ ٠٫٢٥ مم ② المسافة بين وصلة شبكة الكرة (BGA) والمسار: ≥ ٠٫٢ مم

الغطاء العلوي / قناع اللحام	لون الغطاء العلوي	أصفر / أسود / أبيض / شفاف	يُوصى باللون الأصفر
	فتحة الغطاء الواقي	توسع الغطاء الواقي (أحادي الجانب): ٠٫١ مم
		المسافة بين فتحة الغطاء الواقي وخط التوصيل: ≥ ٠٫١٥ مم (ويفضّل أن تكون أكبر ما أمكن)
	تغطية الثقوب الانتقالية	يُوصى بتغطية الثقوب الانتقالية (Vias) بالغطاء الواقي
	سماكة الغطاء الواقي	الدائرة المرنة بسماكة عازلة ٢٥ ميكرومتر: ① بولي إيميد (PI): ١٢٫٥ ميكرومتر، لاصق: ١٥ ميكرومتر (على نحاس بوزن ١/٣ أونصة أو ٠٫٥ أونصة) ② بولي إيميد (PI): ٢٥ ميكرومتر، لاصق: ٢٥ ميكرومتر (على نحاس بوزن ١ أونصة) الدائرة المرنة بسماكة عازلة ٥٠ ميكرومتر: بولي إيميد (PI): ٢٥ ميكرومتر، لاصق: ٢٥ ميكرومتر دارات مرنة شفافة (FPC): بولي إيثيلين تيرفثالات (PET): ٢٥ ميكرومتر، لاصق: ٢٥ ميكرومتر ملاحظة: غطاء الطبقة البيضاء عادةً ما يكون أسمك بـ 13–18 ميكرومترًا لكل جانب مقارنةً بالغطاء الأصفر أو الأسود.







	أدنى عرض لجسر اللحام	0.5 مم كحد أدنى، أي أن جسر اللحام الذي يقل عرضه عن 0.5 مم سيُزال. اتصل بدعم العملاء لأي متطلبات غير قياسية.

طباعة حريرية	ارتفاع الحرف	≥ ١ مم (أكثر في حالة الأنماط المعقدة أو النصوص المُخرَّمة)
	عرض خط الحرف	≥ ٠.١٥ مم (الخطوط الأضيق لا تطبع جيدًا)
	المسافة بين الحرف واللوحة الموصلة	≥ ٠.١٥ مم (أي طباعة حريرية تقع على مسافة أقرب من هذا إلى لوحة موصلة ستُقصّ)
مخطط الدائرة المطبوعة المرنة (FPC)	مخطط الليزر	① المسافة بين النحاس وحافة اللوحة ≥ ٠٫٣ مم ② المسافة بين النحاس والفتحات ≥ ٠٫٣ مم ③ تحمل المخطط: ±٠٫١ مم (±٠٫٠٥ مم عند الطلب)


	المسافة بين وحدات أصابع الذهب وحافة اللوحة	٠٫٢ مم. وتُقصّ وحدات أصابع الذهب للخلف إذا تجاوزت هذه المسافة لتفادي التلف أثناء قص المخطط بالليزر. ولا تنطبق هذه المسافة على الوحدات المُسنَّنة (Castellated pads).
	اللوحات (انظر دليل تصميم لوحات الدوائر المطبوعة المرنة FPC)	① المسافة بين اللوحات تكون عادةً ٢ مم. أما بالنسبة للوحات التي تحتوي على دعامات معدنية، فيجب أن تكون المسافة ٣ مم بدلًا من ذلك. ② يجب توفر حواف يدوية عرضها ٥ مم على جميع الجوانب الأربعة. ويجب أن يكون هناك نحاس على هذه الحواف، مع مسافة تطابق قدرها ١ مم حول العلامات المرجعية (fiducials) ومسافة تطابق قدرها ٠٫٥ مم حول ثقوب التثبيت (tooling holes). ③ العلامات المرجعية: ١ مم؛ الثقوب التوجيهية: ٢ مم؛ المسافة من مركز العلامة المرجعية إلى حافة اللوحة: ٣٫٨٥ مم. أضف أربع علامات مرجعية، مع إزاحة إحداها بمقدار ٥ مم أو أكثر لتسهيل تحديد الاتجاه. ④ عرض لوحة الدعم: ٠٫٧–١٫٠ مم ⑤ أقصى أبعاد للوحة: ٢٣٤ × ٤٩٠ مم




الدعائم (مقدمة تفصيلية)	دعامة البولي إيميد (PI)	خيارات السماكة: ٠٫١ مم، ٠٫١٥ مم، ٠٫٢٠ مم، ٠٫٢٢٥ مم، ٠٫٢٥ مم	تُستخدم دعامات البولي إيميد عادةً مع موصلات الأصابع الذهبية. فعلى سبيل المثال، إذا كانت سماكة الموصل المطلوبة ٠٫٣ مم على لوحة دائرة مرنة (FPC) سماكتها ٠٫١١ مم، فإن سماكة الدعامة الأنسب هي ٠٫٢٢٥ مم.
	دعامة FR4	خيارات السماكة: ٠٫١ مم، ٠٫٢ مم، ٠٫٤ مم، ٠٫٦ مم، ٠٫٨ مم، ١٫٠ مم، ١٫٢ مم، ١٫٦ مم (تُلصق باستخدام مادة لاصقة تحت درجة حرارة وضغط عالٍ)	تُستخدم مادة FR4 عادةً فقط في المنتجات من الفئة المنخفضة لأنها عرضة للتشقق. ويُنصح بتجنب استخدامها إن أمكن.
	مُقوِّي من الفولاذ المقاوم للصدأ	خيارات السماكة: ٠٫١ مم، ٠٫٢ مم، ٠٫٣ مم	تتميَّز المقوِّيات الفولاذية بارتفاع تكلفة تصنيعها، لكنها تتمتَّع بمسطحية ممتازة ولا تشوه بسهولة، ما يجعلها مناسبة جدًّا كدعامة تحت مكوِّنات SMD. وتجدر الإشارة إلى أن الفولاذ يمتلك مغناطيسية خفيفة، لذا لا ينبغي استخدامه مع مستشعرات تأثير هول أو مكوِّنات مشابهة.
	شريط 3M اللاصق	3M9077 (سماكتها ٠٫٠٥ مم؛ مقاومة للحرارة)، 3M468 (سماكتها ٠٫١٣ مم؛ غير مقاومة للحرارة)، tesa8854 (سماكتها ٠٫١ مم؛ مقاومة للحرارة، ولها التصاق ممتاز، ومُوصى بها)	تُستخدم عادةً لتثبيت الكابلات المرنة المطبوعة (FPCs) بعد التجميع


	فيلم حماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EM Shielding Film)	سماكتها ١٨ ميكرومتر، بلون أسود. وتساعد في خفض التداخل الكهرومغناطيسي (EMC). والممارسة الموصى بها هي إضافة فتحات في طبقة العزل (soldermask) لتوصيل مستوى الأرض كهربائيًّا بأفلام الحماية.
اعتبارات التصميم	حساب المعاوقة	اللب من البولييميد، مع ثابت عزل قدره ٣٫٣	لا تزال عمليات قياس المعاوقة والتحكم فيها غير مدعومة. وتتم مراقبة المسارات فقط من حيث العرض، ويقع على عاتق العميل مسؤولية اختيار عرض المسارات لتحقيق متطلباته الخاصة بالمعاوقة. وتوفِّر شركة UCPCB عروضًا مرجعية لعرض المسارات الخاصة بالمعاوقة؛ راجع التفاصيل.
		سمك طبقة التغطية (Coverlay): ٢٫٩
		سمك البوليميد الأساسي: ٢٥ ميكرومتر / ٥٠ ميكرومتر
	إيزي إي دي إيه (موصى به بشدة)	تدعم منصة إيزي إي دي إيه طبقة تقوية مخصصة. ويتم تحديد شكل وسمك عناصر التقوية وتضمينها في وثيقة التصميم، لذا لا يلزم إدخالها يدويًّا عند الطلب.
		اطّلع على كيفية تصميم لوحة الدوائر المرنة (FPC) باستخدام إيزي إي دي إيه
	برامج تصميم الدوائر الإلكترونية الأخرى	حدّد المواد على طبقة الطباعة الحريرية (Silk Screen). وهذه المعلومة غير موجودة في قسم عناصر التقوية، وبالتالي لن تكون معروفة لمصنع التصنيع. يُرجى مراجعة الطلب قبل إرساله. وتأكد من أن نصوص التوضيح لا تتداخل مع منطقة اللوحة.
	قيود تصميمية أخرى	تتطابق المتطلبات مع تلك الخاصة باللوحات الصلبة (Rigid PCBs) من حيث الثقوب والمسارات وطبقة الحماية من اللحام (Soldermask) وطبقة الطباعة الحريرية (Silkscreen).

قدرات تجميع PCB⌄

المزايا	تصنيع وتجميع اقتصادي للوحات الدوائر المطبوعة (Economic PCBA)	لوحة دوائر مطبوعة قياسية
أنواع التجميع	تركيب أحادي الوجه (تثبيت على السطح/ثقوب عابرة)	تركيب أحادي وثنائي الوجه (تثبيت على السطح/ثقوب عابرة)
طبقة الدائرة الكهربائية	طبقات: ٢، ٤، ٦	من طبقة واحدة إلى ٣٢ طبقة
السُمك	سماكة لوحة الدوائر المطبوعة: ٠٫٨ مم - ١٫٦ مم	لا حدود
الأبعاد	أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة الفردية: ١٠×١٠ مم - ٤٧٠×٥٠٠ مم	أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة الفردية: ٧٠×٧٠ مم - ٤٦٠×٥٠٠ مم
الأبعاد	أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة الجماعية: ١٠×١٠ مم - ٢٥٠×٢٥٠ مم	أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة الجماعية: ٧٠×٧٠ مم - ٢٥٠×٢٥٠ مم
حجم الطلب	2 - 50 قطعة	2 - 80000 قطعة
التشطيب السطحي	محدود حسب الخيارات المحددة (يرجى الرجوع إلى الخيارات الخاصة باللوحة الإلكترونية المُجمَّعة اقتصاديًّا في الجدول أدناه)	لا حدود
لون اللوحة الدوائرية	محدود حسب الخيارات المحددة (يرجى الرجوع إلى الخيارات الخاصة باللوحة الإلكترونية المُجمَّعة اقتصاديًّا في الجدول أدناه)	لا حدود
صيغة التسليم	لوحة دوائر مطبوعة واحدة، لوحة جماعية بفواصل على شكل عضات فأر	لوحة دوائر مطبوعة واحدة، لوحة جماعية بفواصل على شكل عضات فأر، لوحة جماعية بفواصل على شكل خطوط قص عمودي (V-cut)
تراكب الطبقات	تجميع طبقات قياسي فقط، ولا يُدعم التجميع الخاص للطبقات	جميع تجميعات الطبقات
أصابع ذهبية / ثقوب مسننة / طلاء الحواف	لا يدعم	دعم
سكة الحواف	ليس ضرورياً	ضروري
علامات التوجيه	ليس ضرورياً	ضروري
الحزمة الدنيا	402	201
أقل مسافة بين دبابيس الدائرة المتكاملة	0.4 مم	0.35 مم
أقل مسافة بين وحدات التوصيل الكروية (BGA)	٠٫٥ مم (من المركز إلى المركز)	٠٫٣٥ مم (من المركز إلى المركز)
درجة حرارة إعادة التلحيم	٢٥٥ ± ٥ °م (غير قابلة للتعديل)	٢٤٠ ± ٥ °م
SPI	No	نعم
الـ AOI	نعم	نعم
الفحص البصري	نعم	نعم
فحص الأشعة السينية	نعم (فقط لأجزاء معينة، مثل وحدات التوصيل الكروية BGA)	نعم (فقط لأجزاء معينة، مثل وحدات التوصيل الكروية BGA)
وقت البناء	١–٣ أيام	≥ ٤ أيام

مواصفات اللوحات الدائرية (PCB) لتجميعها اقتصاديًّا⌄

طبقة	السماكة (مم)	اللون	التشطيب السطحي	الكمية (قطع)
2لتر	0.8	أخضر	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	2-30
	1	أخضر/أسود	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	2-30
	1.2	أخضر/أسود	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	2-30
	1.6	أخضر	خالٍ من الرصاص: HASL / ENIG، يحتوي على الرصاص: HASL / ENIG	2-50
	1.6	أسود	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	2-50
	1.6	ازرق/بنفسجي	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	5—30
	1.6	أحمر/أبيض	يحتوي على الرصاص: HASL	5—30
4L	1	أخضر	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	2-30
	1.2	أخضر	خالٍ من الرصاص: HASL، يحتوي على الرصاص: HASL	2-50
	1.6	أخضر	خالٍ من الرصاص: HASL / ENIG، يحتوي على الرصاص: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	أخضر	ENIG	2-30

قدرات قوالب الطباعة السطحية (SMT Stencil)⌄

المميزات	القدرات
أنواع القوالب	إطارية وغير إطارية
مادة القالب	فولاذ مقاوم للصدأ من النوع ٣٠٤ HTA
أصغر حجم للفتحة	>٠٫٠٨ مم
خفض التسامح	±0.003 مم
تكنولوجيا قطع	قطع الليزر الدقيق
القدرات التصنيعية	أكثر من ٣٠ جهاز قص بالليزر قيد التشغيل
صيغ ملفات القوالب	ملفات جيربر (مع طبقات معجون اللحام)، وملفات DXF
السُمك	الاختيار بواسطة UCPCB سيقوم مهندسونا باختيار سماكة مناسبة استنادًا إلى تصميمك من بين السماكات القياسية. الاختيار بواسطة العميل إذا رغبت في تحديد السماكة بنفسك، يُرجى اختيار خيار «الاختيار بواسطة العميل». السماكة القياسية (بدون تكلفة إضافية): ٠٫١٠ مم، ٠٫١٢ مم، ٠٫١٥ مم، ٠٫١٨ مم، ٠٫٢٠ مم. سماكة خاصة (بتكلفة إضافية): ٠٫٠٣ مم، ٠٫٠٤ مم، ٠٫٠٥ مم، ٠٫٠٦ مم، ٠٫٠٨ مم، ٠٫٢٥ مم، ٠٫٣ مم، ٠٫٤ مم، ٠٫٥ مم.



الأبعاد	بدون هيكل داعم: الحجم القياسي: ٢٨٠ × ٣٨٠ مم – ٧٠٠ × ٦٠٠ مم الحجم المخصص: يمكنك تخصيص أي أبعاد ضمن نطاق ٦٥٠ × ٥٨٠ مم. ملاحظة: أي أحجام غير قياسية، مثل النسبة ١:١ كما في لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، تتطلب اختيار الحجم المخصص وإدخال الأبعاد المحددة. الهيكل: الحد الأدنى: ٤٠٠ × ٣٠٠ مم (المنطقة الصالحة: ٢٤٠ × ١٤٠ مم) الحد الأقصى للمربع: ٧٣٦ × ٧٣٦ مم (المنطقة الصالحة: ٥٠٠ × ٥٠٠ مم) الحد الأقصى للشكل المستطيل: ١٥٠٠ × ٥٠٠ مم (المنطقة الصالحة: ١٣٠٠ × ٣٢٠ مم) ملاحظة: المنطقة الصالحة هي المنطقة التي يمكن فيها فتح الفتحات.



الطلاء النانوي	متاح لجميع أنواع القوالب.
خطوة ستينسل	متاح فقط للقوالب ذات الإطار.
لصاق مقاوم للموجات فوق الصوتية.	متاح فقط للقوالب ذات الإطار.
جانب القالب.	٤ خيارات: ١. الجزء العلوي فقط ٢. الجزء السفلي فقط ٣. الجزء العلوي + الجزء السفلي (على قالب واحد) ٤. الجزء العلوي + الجزء السفلي (على قوالب منفصلة). لمعرفة المزيد، راجع صفحة الاقتباس.




نوع عملية القالب	خياران: ١. قالب معجون اللحيم ٢. قالب الغراء الأحمر لمعرفة المزيد، راجع صفحة الاقتباس.



عملية التلميع	ثلاثة خيارات: ١. الصنفرة ٢. التلميع بالحفر الكيميائي ٣. التلميع الكهربائي (مثالي للدوائر المتكاملة ذات البُعد ≤ ٠٫٥ مم والعبوات من نوع BGA) لمعرفة المزيد، راجع صفحة الاقتباس.




علامات التوجيه	ثلاثة خيارات: ١. بدون علامات مرجعية ٢. حفر كامل عبر اللوحة ٣. حفر جزئي حتى منتصف السماكة. لمعرفة المزيد، راجع صفحة الاقتباس.




حزمة القالب الشبكي	بدون هيكل داعم: ≤٢٥٠×٢٥٠ مم: مُعبَّأة في كيس بلاستيكي مع علبة شحن جوي. >٢٥٠×٢٥٠ مم: مُعبَّأة في علبة كرتونية ومُثبَّتة بلوحات خشبية. الهيكل: مُعبَّأة في علبة، ثم تُثبَّت بلوحات خشبية


وقت البناء	أقصر وقت للتصنيع: ١٢ ساعة ملاحظة: قد يختلف وقت التصنيع النهائي وفقًا لمواصفات القالب المختارة ووقت تأكيد الطلب.

توصيل القوالب	إذا طلبت قالبًا مع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، فيمكن شحن القالب بحجم لا يتجاوز ٢٨٠ مم × ٢٨٠ مم مع لوحات الدوائر المطبوعة. ومع ذلك، إذا اخترت الشحن السريع (مثل DHL أو FedEx)، فسيتم شحن القالب ذي الأبعاد التي تتجاوز ٢٨٠ مم × ٢٨٠ مم بشكل منفصل.

جميع الفئات

تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وتجميعها

منتجاتنا

روابط سريعة

اتصل بنا