Capacità

Capacità di produzione e assemblaggio di PCB

Specifiche PCB1⌄

Caratteristiche	Capacità	Descrizione	Modelli
Numero di strati	1-64 strati	Numero di strati in rame presenti nel PCB
Impedenza controllata	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 strati	Guida utente al Calcolatore dell’impedenza PCB UC, Calcolatore dell’impedenza PCB UC
Tolleranza dell'impedenza	±10%	—
Materiale	FR-4	Laminati di classe A da fornitori quali Nan Ya, KB, Shengyi, ecc.
	Nucleo in alluminio	pCB a nucleo in alluminio monolivello
	Nucleo in rame	pCB a nucleo in rame monolivello con contatti diretti al dissipatore termico sul nucleo (≥ 1 × 1 mm)
	Rf pcb	pCB RF a due livelli con rame da 1 oz e nucleo in Rogers e PTFE
Costanti dielettriche FR-4	4,5 (PCB a due livelli)	prepreg 7628: 4,433; Prepreg 1313: 4,121; Prepreg 116: 4,16
Dimensioni massime	FR4 (monolivello): 606 × 510 mm; FR4 (bilivello): 670 × 600 mm; FR4 (a quattro livelli): 663 × 593 mm; FR4 (sei livelli e oltre): 656 × 586 mm; PCB in Rogers/PTFE (Teflon): 590 × 438 mm; PCB in alluminio: 602 × 506 mm; PCB in rame: 480 × 286 mm	Questi limiti si applicano a PCB con spessore ≥ 0,8 mm massimo. I PCB in FR4 più sottili hanno dimensioni massime di 599 × 497 mm. I PCB in FR4 bilivello possono raggiungere dimensioni massime di 1020 × 600 mm. I PCB in FR4 a quattro livelli possono raggiungere dimensioni massime di 1016 × 596 mm.
Dimensioni minime	FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm; bordi castellati/placcati: 10 × 10 mm; PCB in alluminio/rame: 5 × 5 mm	Questi limiti si applicano a PCB con spessore ≥ 0,6 mm. Per PCB più sottili è richiesta una revisione manuale. Si raccomanda la panelizzazione per schede di piccole dimensioni.
Tolleranza dimensionale	±0,1 mm	±0,1 mm (precisione) e ±0,2 mm (standard) per la fresatura CNC, e ±0,4 mm per la V-groovatura
Spessore	0,4 – 4,5 mm	Gli spessori disponibili per FR4 sono: 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0 mm (spessori di 2,5 mm e superiori sono disponibili solo per PCB a 12 o più strati)
Tolleranza di spessore (spessore ≥ 1,0 mm)	± 10%	ad esempio, per uno spessore nominale della scheda di 1,6 mm, lo spessore finale varia da 1,44 mm (T − 1,6 × 10 %) a 1,76 mm (T + 1,6 × 10 %)
Tolleranza di spessore (spessore < 1,0 mm)	± 0,1mm	ad esempio, per uno spessore nominale della scheda di 0,8 mm, lo spessore finale varia da 0,7 mm (T − 0,1) a 0,9 mm (T + 0,1)
Rame finito degli strati esterni	2 strati: 1 oz / 2 oz / 2,5 oz / 3,5 oz / 4,5 oz; Multi-strato: 1 oz / 2 oz	—
Rame finito dello strato interno	0,5 oz / 1 oz / 2 oz	Il peso del rame finito dello strato interno è di default pari a 0,5 oz.
Maschera saldante	Verde, viola, rosso, giallo, blu, bianco e nero.	Utilizziamo una maschera saldante LPI (Liquid Photo Imageable). Si tratta del tipo più comune di maschera utilizzato attualmente. Le maschere saldanti a inchiostro termoindurente sono generalmente impiegate su PCB monofacciali a basso costo.
Finitura superficiale	HASL (con piombo / senza piombo), ENIG, OSP (solo per schede con anima in rame)	Per le schede in FR4 sono disponibili tutti e tre i tipi di finitura; per le schede a 6 o più strati e per quelle RF è disponibile esclusivamente l’ENIG; per le schede con anima in alluminio è disponibile esclusivamente l’HASL; per le schede con anima in rame è disponibile esclusivamente l’OSP.

Foratura-2⌄

Caratteristiche	Capacità	Descrizione	Modelli
Diametro del trapano	1 strato: 0,3 – 6,3 mm; 2 strati: 0,15 – 6,3 mm; multistrato: 0,15 – 6,3 mm	I fori con diametro ≥ 6,3 mm vengono realizzati mediante fresatura CNC partendo da un foro più piccolo praticato a trapano. Il diametro minimo del foro per schede PCB a 2 o più strati è di 0,15 mm (costo maggiore). Il diametro minimo del foro per schede PCB con anima in alluminio è di 0,65 mm. Il diametro minimo del foro per schede PCB con anima in rame è di 1,0 mm.
Tolleranza di dimensioni del foro	Fori passanti: +0,13 / -0,08 mm; Fori per montaggio a pressione: ±0,05 mm (dimensione finale del foro: 0,55–1,025 mm. Solo per schede PCB multistrato con finitura ENIG. Indicare esplicitamente i fori specifici nella sezione 'Osservazioni sulla scheda PCB').	ad esempio, per un foro di 0,6 mm, è accettabile una dimensione finale compresa tra 0,52 mm e 0,73 mm. Per evitare che la maschera saldante o lo stagno rimangano intrappolati nel foro, si raccomanda che la dimensione minima dei fori metallizzati (PTH) sia ≥ 0,5 mm.
Spessore medio della metallizzazione dei fori	18 µm	Spessore standard del rivestimento in rame all'interno dei fori metallizzati.
Tolleranza di posizionamento dei fori	±0,05 millimetri	Tolleranza di deviazione della posizione del centro del foro.
Vie cieche/sepolte	Non supportato	Al momento non supportiamo fori ciechi/nascosti, ma solo fori passanti.
Dimensione/minimo diametro del foro di via	0,15 mm / 0,25 mm	1 strato (solo NPTH): dimensione del foro 0,3 mm / diametro del foro di via 0,5 mm 2 strati: dimensione del foro 0,15 mm / diametro del foro di via 0,25 mm Multistrato: dimensione del foro 0,15 mm / diametro del foro di via 0,25 mm ① Il diametro del foro di via deve essere di 0,1 mm (preferibilmente 0,15 mm) maggiore rispetto alla dimensione del foro di via. ② Dimensione minima preferita del foro di via: 0,2 mm ③ Fori di via con dimensione 0,15 mm e qualsiasi diametro, nonché fori di via con dimensione 0,2 mm / 0,25 mm e diametro inferiore a 0,45 mm comportano costi aggiuntivi. Si prega di selezionare l'opzione corrispondente per i fori di via al momento dell'ordine.
Fori non metallizzati minimi	0,50 mm	Si prega di disegnare i fori non metallizzati (NPTH) nello strato meccanico o nello strato di esclusione.
Larghezza minima delle fessure metallizzate	a 2 strati: 0,5 mm A più strati: 0,35 mm	La larghezza minima delle fessure metallizzate è di 0,5 mm e deve essere disegnata utilizzando un pad. La lunghezza della fessura deve essere almeno il doppio della sua larghezza.
Fessure non metallizzate minime	1.0mm	La larghezza minima delle fessure non metallizzate è di 1,0 mm; si prega di disegnare il contorno della fessura nello strato meccanico (GM1 o GKO).
Tolleranza delle dimensioni delle fessure	Metallizzate: +0,13 / -0,08 mm Non metallizzate: ±0,2 mm	Le fessure metallizzate vengono realizzate con utensili da foratura. Le fessure non metallizzate vengono realizzate con macchina a controllo numerico (CNC).
Distanza foro-a-foro	0,2 mm	Distanza minima centro-centro tra due fori.
Distanza foro-a-foro tra pad	0,45 mm	Distanza minima centro-centro tra due pad.
Fori castellati minimi	0,5 mm	I fori castellati sono fori semicircolari metallizzati sui bordi della scheda PCB, comunemente utilizzati su schede figlie da saldare su schede madri. ① Diametro del foro (Φ): ≥ 0,5 mm ② Distanza foro-bordo scheda (L): ≥ 1 mm ③ Distanza foro-a-foro (D): ≥ 0,5 mm ④ Dimensione minima scheda PCB: 10 × 10 mm ⑤ Spessore minimo del PCB: ≥ 0,6 mm
Bordi metallizzati	10 × 10 mm	I bordi metallizzati sono ricoperti di rame e trattati con ENIG. Il processo HASL non è supportato. ① Dimensione minima del PCB: 10 × 10 mm ② Spessore minimo del PCB: ≥ 0,6 mm ③ È richiesto almeno un taglio (più tagli per PCB di dimensioni maggiori) nella metallizzazione del bordo per le connessioni delle linguette di supporto
Ranura cieca	Supportato	① Larghezza della ranura cieca (W): ≥ 1,0 mm ② Profondità della ranura cieca (D): ≥ 0,2 mm ③ Larghezza anulare della fessura cieca (A): ≥0,3 mm (larghezza della piazzola delle fessure cieche PTH) ④ Distanza di sicurezza (S): ≥0,2 mm (distanza tra le fessure cieche NPTH e piazzole/tracce/piano di rame) ⑤ Spessore residuo della fessura cieca (R): ≥0,2 mm (distanza tra il fondo della fessura cieca e lo strato interno di rame più vicino/il substrato superficiale) ⑥ Supporta schede FR4 da 2 a 32 strati con spessore ≥0,8 mm
Foratura secondaria (backdrill)	Supportato	La foratura secondaria (backdrill) utilizza un processo di foratura secondario per controllare la profondità del foro, rimuovendo il rame in eccesso dagli altri strati del via, riducendone così l’interferenza con il segnale. ① Supporta schede FR4 da 4 a 32 strati con spessore ≥0,8 mm ② Diametro del foro passante (D): 0,2–0,5 mm (riempito con resina epossidica dopo la foratura secondaria) ③ Diametro della foratura secondaria (W): tipicamente 0,2 mm maggiore del diametro del foro passante ④ Profondità della foratura secondaria (L): strati soggetti a foratura secondaria, personalizzabile ⑤ Spessore del dielettrico (T): ≥ 0,15 mm (dalla base del foro di backdrill fino al livello interno di rame adiacente) ⑥ Distanza di sicurezza (S): ≥ 0,2 mm (distanza tra il bordo e la piazzola/la pista/il rame)
Fori/Scanalature rettangolari	Non supportato	Non sono supportati fori e scanalature rettangolari privi di angoli arrotondati.

Tracce-3⌄

Caratteristiche	Capacità	Descrizione	Modelli
Larghezza minima delle tracce e distanza tra di esse (1 oz)	0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil)	a 1 e 2 strati: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil). Multistrato: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Un valore di 3 mil è accettabile nelle zone di fan-out BGA.
Larghezza minima delle tracce e distanza tra di esse (2 oz)	0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil)	a 2 strati: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil). Multistrato: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil)
Larghezza minima delle piste e distanza tra di esse (2,5 oz)	2 strati: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil)	—
Larghezza minima delle piste e distanza tra di esse (3,5 oz)	2 strati: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil)	—
Larghezza minima delle piste e distanza tra di esse (4,5 oz)	2 strati: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil)	—
Tolleranza della larghezza delle piste	±20%	ad esempio, per una pista da 0,1 mm, la larghezza finale varia tra 0,08 e 0,12 mm.
Anello anulare PTH	≥ 0,20 mm	2 strati: 1 oz: consigliato 0,25 mm o superiore; minimo assoluto 0,18 mm; 2 oz: 0,254 mm o superiore. Multistrato: 1 oz: consigliato 0,20 mm o superiore; minimo assoluto 0,15 mm; 2 oz: 0,254 mm o superiore
Anello circolare della piazzola NPTH	≥ 0,45 mm	Consigliato 0,45 mm o superiore. Ciò consente di rimuovere un anello di rame di 0,2 mm intorno al foro per permettere l’adesione del film sigillante. Dimensioni delle piazzole inferiori al valore consigliato possono comportare un anello circolare estremamente sottile o addirittura assente.
Bga	0,2 mm	① Diametro della piazzola BGA da 0,2 mm a 0,25 mm richiede finitura ENIG; ② distanza minima tra piazzola BGA e traccia: ≥ 0,1 mm (minimo 0,09 mm per schede multistrato); ③ è possibile posizionare via all’interno delle piazzole BGA utilizzando via riempite e ricoperte con placcatura
Tracce a forma di bobina	0,15/0,15 mm	Larghezza minima della traccia/distanza minima tra tracce: 0,15/0,15 mm, quando le tracce sono coperte dalla maschera saldante (1 oz); larghezza minima della traccia/distanza minima tra tracce: 0,25/0,25 mm, quando le tracce NON sono coperte dalla maschera saldante (1 oz). Finitura ENIG esclusivamente (rischio elevato di cortocircuito con finitura HASL)
Larghezza e spaziatura della griglia tratteggiata	0.25 mm	Larghezza e spaziatura minime per le griglie in rame tratteggiate.
Distanza tra tracce dello stesso net	0.25mm	Distanza minima tra due tracce dello stesso net.
Distanza minima tra fori di via e rame negli strati interni	0,2 mm	Distanza minima tra i fori di via e il rame negli strati interni.
Distanza minima tra fori delle piazzole PTH e rame negli strati interni	0,3 mm	Distanza minima tra le piazzole PTH e il rame negli strati interni.
Distanza tra piazzola e traccia	0,1mm	Min. 0,1 mm (mantenere un valore significativamente superiore, se possibile). Localmente min. 0,09 mm per piazzole BGA
Distanza tra piazzole SMD (reti diverse)	0.15mm	Maggiori dettagli sulle distanze tra piazzole SMD: Distanza minima tra componenti SMD. Piazzola SMD minima: 0,25 mm × 0,25 mm
Foro passante alla pista	0,2 mm	Distanza minima tra fori passanti e piste.
Foro metallico (PTH) alla pista	0.28MM	si raccomanda 0,35 mm, minimo 0,28 mm
Foro non metallico (NPTH) alla pista	0,2 mm	Distanza minima tra fori non metallizzati e piste.

Legenda-4⌄

Caratteristiche	Capacità	Descrizione	Modelli
Espansione della maschera saldante	1:01	Attrezzatura LDI aggiornata nel giugno 2025. Dimensione delle piazzole/apertura della maschera saldante sarà 1:1 (per i riordini verrà utilizzato il file di produzione precedente). Mantenere uno spazio minimo di 0,09 mm tra le aperture della maschera saldante e i tracciati adiacenti.
Ponte di maschera saldante	0.10mm	rame da 1 oz: - Spaziatura minima tra piazzole: 0,10 mm (verde, rosso, giallo, blu, viola) - Spaziatura minima tra piazzole: 0,13 mm (nero, bianco) Rame da 2 oz: - Spaziatura minima tra piazzole: 0,20 mm (qualsiasi colore)
Vie di connessione (vias) otturate	Riempiti con mascherante	I fori di passaggio sono riempiti con mascherante per ottenere una finitura opaca. ① I fori di passaggio riempiti non devono presentare aperture del mascherante su nessuno dei due lati. ② I fori di passaggio riempiti devono avere una distanza minima di ≥ 0,35 mm da altre aperture del mascherante (ad es. pad). ③ I fori di passaggio riempiti non devono superare un diametro di 0,5 mm.
Processo UC PCB Via-in-Pad	Riempiti ed otturati con resina epossidica / Riempiti ed otturati con pasta di rame	I fori di passaggio sono riempiti con resina epossidica o con pasta di rame e successivamente ricoperti con elettrodeposizione per ottenere una finitura opaca e liscia. ① Scegliere il riempimento con pasta di rame per applicazioni che richiedono un’elevata conducibilità termica. ② Questo processo è quello predefinito per schede multistrato a 6 strati e superiori. ③ Compatibile con diametri del foro da 0,15 a 0,55 mm.
Costante dielettrica della maschera saldante	3.8	Costante dielettrica tipica del materiale per maschera saldante LPI (Liquid Photo Imageable).
Spessore dell’inchiostro per maschera saldante	≥ 10 µm	Spessore minimo standard dello strato di maschera saldante indurito.

Maschera saldante-5⌄

Caratteristiche	Capacità	Descrizione	Modelli
Larghezza minima della linea	≥0,15 mm	I caratteri con larghezza della linea inferiore a 0,15 mm non saranno identificabili.
Altezza minima del testo	40 mil (1,0 mm)	I caratteri con altezza inferiore a 40 mil (1,0 mm) non saranno identificabili.
Rapporto tra larghezza e altezza dei caratteri	1:06	Il rapporto consigliato tra larghezza e altezza è 1:6.
Rapporto tra larghezza e altezza del carattere intagliato a vuoto	1:06	Il rapporto consigliato tra larghezza e altezza è 1:6.
Piazzola verso maschera serigrafica	0.15mm	La distanza minima tra piazzola e maschera serigrafica è di 0,15 mm.

Contorno-6⌄

Caratteristiche	Capacità	Descrizione	Modelli
Fresato	0,2 mm	① Distanza minima del rame dai bordi fresati della scheda: ≥ 0,2 mm ② Distanza minima del rame dalle fessure fresate: ≥ 0,2 mm ③ Tolleranza dimensionale dei bordi fresati della scheda: ±0,2 mm (precisione standard); ±0,1 mm (alta precisione) ④ Dimensione minima per alta precisione: 50×50 mm; almeno 3 fori di posizionamento con diametro minimo di 1,5 mm posti in angoli diversi. ⑤ Larghezza minima della fessura per PCB a nucleo in alluminio/rame: 1,6 mm.
V-CUT	0,4 mm	① Distanza minima del rame dai bordi della scheda con taglio a V: ≥ 0,4 mm ② Tolleranza dimensionale dei bordi della scheda con taglio a V: ± 0,4 mm. Spessore della PCB ≥ 0,6 mm ③ Distanza standard tra schede nel pannello pari a zero. In alternativa, taglio a V in una direzione senza spaziatura e fresatura nell’altra direzione con spaziatura tra schede di 1,6 o 2 mm. ④ Dimensioni minime del pannello: 70 × 70 mm; dimensioni massime del pannello: 475 × 475 mm ⑤ Angolo della scanalatura per il taglio a V: 25° ⑥ Distanza minima tra due tagli a V: 2 mm (si raccomanda 3 mm)
Pannello con fori a "mouse bite"	0,2 mm	① Distanza minima del rame dai bordi della scheda senza fori a "mouse bite": ≥ 0,2 mm ② Tolleranza dimensionale dei bordi della scheda senza fori a "mouse bite": ± 0,2 mm (precisione standard); ± 0,1 mm (alta precisione) ③ Distanza tra schede nel pannello: 1,6 o 2 mm ④ I bordi seghettati rimarranno dopo la depanelizzazione ⑤ Larghezza minima del bordo di lavorazione: 3 mm. Per l'assemblaggio SMT presso JLCPCB, utilizzare bordi di lavorazione da 5 mm, fori di lavorazione da 2 mm e fiduciali da 1 mm centrati a 3,85 mm dai bordi del pannello. ⑥ Il diametro consigliato dei fori a morsicatura (mouse bite) è compreso tra 0,5 mm e 0,8 mm; la distanza consigliata tra due fori a morsicatura è compresa tra 0,2 mm e 0,3 mm. La larghezza minima della linguetta staccabile è di 4 mm. Per le linguette staccabili con fori a morsicatura, la larghezza minima è di 5 mm.
Panelizzazione con spaziatura	2 millimetri	La distanza tra le schede deve essere ≥ 2 mm, poiché una spaziatura ridotta rende difficoltose le operazioni di fresatura e di taglio a V.
Pannello di PCB circolari	≥20 mm × 20 mm	Le singole schede rotonde devono avere dimensioni minime di 20 mm × 20 mm qualora si scelga la panelizzazione presso JLCPCB. Effettuare la panelizzazione con fori a morsicatura (stamp holes) e aggiungere strisce di lavorazione sui quattro bordi della scheda.

Capacità di PCB flessibili⌄

Categoria	Caratteristiche	Capacità	Descrizione
Numero di strati	1 strato, 2 strati, 4 strati	Numero di strati di rame nell'FPC	I PCB rigido-flessibili non sono ancora supportati.
Stratificazione FPC	1 strato (spessore dielettrico di 25 µm)	FPC con rame e overlay su un solo lato. Spessore interno del PI: 25 µm
	2 strati (spessore dielettrico di 25 µm)	FPC con rame su entrambi i lati. Spessore interno del PI: 25 µm
	1 strato (spessore dielettrico di 50 µm)	Resistente alla lacerazione.
	2 strati (spessore dielettrico di 50 µm)	Resistente allo strappo. Adatto per schede a impedenza controllata.
	1 strato (trasparente)	Spessore del PET: 36 µm
	2 strati (trasparente)	Spessore del PET: 36 µm
	4 livelli	Peso del rame per strato interno/esterno: 1/3 oz, 0,5 oz e 1 oz. Strutture di laminazione: con coverlay o senza coverlay. Per gli strati interni con peso del rame di 1 oz, il coverlay viene applicato per impostazione predefinita per prevenire la delaminazione e la formazione di bolle durante la laminazione.


Dimensioni	Dimensioni massime	Standard: 234 × 490 mm	È consentito un limite assoluto di 250 × 600 mm con binari laterali – confermare con l’assistenza clienti prima dell’ordine.
	Dimensioni minime	Nessun limite, ma i circuiti flessibili (FPC) con dimensioni inferiori a 20 × 20 mm vanno preferibilmente raggruppati in un pannello.	Vedere le linee guida per la progettazione di pannelli di PCB flessibili
	Spessore finale del circuito flessibile (FPC)	fPC con spessore dielettrico di 25 µm: 1 strato: 0,07 / 0,11 mm 2 strati: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm fPC con spessore dielettrico di 50 µm: 1 strato: 0,12 mm 2 strati: 0,19 mm FPC trasparente: 1 strato: 0,14 mm 2 strati: 0,24 mm fPC a 4 strati: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm	① Lo spessore finale dell’FPC esclusi eventuali rinforzi (se l’area misurata non presenta rame o copertura, lo spessore finale sarà ridotto). ② La copertura bianca è più spessa di 10 µm per lato rispetto alla copertura gialla/nera.









	Peso del rame degli strati esterni	A singolo lato: 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) Doppia faccia e a quattro strati: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz)	Spessore del rame sulla FPC

	Tipo di processo	Processo con pellicola secca e tecnologia di esposizione LDI (immagine laser diretta)	L’LDI garantisce una maggiore precisione rispetto all’esposizione tradizionale a LED. Le macchine supportano inoltre l’allineamento automatico in base alle dimensioni della scheda per eliminare i problemi di offset dei pad.
	Finitura superficiale	ENIG. Spessore: 1 µ” / 2 µ”	L’ENIG deposita un rivestimento di nichel-oro sui pad esposti per prevenire l’ossidazione.
	Spessore con rinforzo	Spessore con rinforzo = spessore della FPC + spessore del rinforzo	Vedi il Calcolatore dello Spessore del Rinforzo PI
	Tolleranza dello Spessore dell'FPC	1. Area con spessore del rinforzo ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Area con spessore del rinforzo compreso tra 0,3 e 1,0 mm (incluso 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Area con spessore del rinforzo superiore a 1,0 mm: ±10% 4. Area delle dita d'oro: ±0,03 mm	Sono previste tolleranze aggiuntive per i rinforzi. I rinforzi più spessi presentano tolleranze maggiori.



Fori	Diametro del foro	0,1–6,5 mm	Il diametro massimo raccomandato per i fori metallici passanti (PTH) è di 5 mm; dimensioni superiori potrebbero comportare rischi per la produzione
	Tolleranza di diametro	±0,08 mm	Esempio: un diametro progettato di 1,00 mm può produrre un diametro fisico compreso tra 0,92 e 1,08 mm.
	Ranura placcata minima	0,50 mm
	Ranura non placcata minima	Non limitato	È richiesto un margine di rame di almeno 0,2 mm intorno alle ranure non placcate.
	Fori castellati	I fori castellati sono semiforni placcati sul bordo di un FPC. Vengono utilizzati prevalentemente per connettori saldati a pressione. ① Diametro del foro castellato: ≥ 0,3 mm ② Distanza tra foro castellato e bordo scheda: ≥ 0,5 mm ③ Distanza tra foro castellato e foro: ≥ 0,4 mm



	Dimensione/minimo diametro del foro di via	① Standard: 0,3 mm / 0,55 mm ② Estremo per 2 strati: 0,10 mm/0,3 mm (costo aggiuntivo richiesto) ③ Estremo per 4 strati: 0,15 mm/0,35 mm (costo aggiuntivo richiesto) il diametro del foro metallico (via) deve essere almeno 0,2 mm superiore rispetto al diametro del foro stesso; un valore di 0,25 mm o superiore è preferibile.



Tracce	Anello anulare per fori metallizzati (PTH)	consigliato ≥ 0,25 mm; limite assoluto: 0,18 mm
	Larghezza minima della pista / distanza tra piste (1 oz)	① Rame da 12 µm (0,33 oz): 3/2 mil (limite assoluto 2/2 mil – da evitare se possibile) ② Rame da 18 µm (0,5 oz): 3,5/3,5 mil

	Tolleranza sulla larghezza delle piste	±20%	Esempio: una pista progettata con larghezza di 0,10 mm può avere una larghezza fisica effettiva compresa tra 0,08 e 0,12 mm.
	Distanza tra Piazzola e Traccia	① Anello di via a traccia: ≥ 0,1 mm (maggiore ogni volta che possibile) ② Piazzola esposta a traccia: ≥ 0,15 mm (maggiore ogni volta che possibile)

	Distanza tra Foro Non Metallico (NPTH) e Rame	≥ 0,20 mm	Distanza tra un foro non metallico (NPTH) e tracce, piazzole e aree di rame
	Bga	① Diametro piazzola BGA: ≥ 0,25 mm ② Distanza tra piazzola BGA e traccia: ≥ 0,2 mm

Maschera di sovrapposizione/maschera saldante	Colore della maschera di sovrapposizione (Coverlay)	Giallo / Nero / Bianco / Trasparente	Si raccomanda il giallo
	Apertura del coverlay	Espansione del coverlay (monolaterale): 0,1 mm
		Distanza tra apertura del coverlay e pista: ≥ 0,15 mm (maggiore possibile)
	Copertura dei fori	Si raccomanda di lasciare il coverlay a coprire i via
	Spessore del coverlay	fPC con spessore dielettrico di 25 µm: ① PI: 12,5 µm, Adesivo: 15 µm (su rame da 1/3 oz o 0,5 oz) ② PI: 25 µm, Adesivo: 25 µm (su rame da 1 oz) fPC con spessore dielettrico di 50 µm: PI: 25 µm, Adesivo: 25 µm FPC trasparente: PET: 25 µm, Adesivo: 25 µm Nota: il rivestimento bianco è solitamente 13–18 µm più spesso per lato rispetto al rivestimento giallo o nero.







	Larghezza minima del ponte saldato	0,5 mm minimo, ovvero i ponti saldati più stretti di 0,5 mm verranno rimossi. Contattare l'assistenza clienti per qualsiasi esigenza non standard.

Pellicola	Altezza caratteri	≥ 1 mm (maggiore nel caso di schemi complessi o testo a sbalzo)
	Spessore delle linee dei caratteri	≥ 0,15 mm (linee più sottili non vengono stampate correttamente)
	Distanza minima tra caratteri e pad	≥ 0,15 mm (qualsiasi serigrafia posizionata a una distanza inferiore da un pad verrà tagliata)
Contorno FPC	Contorno al laser	① Rame rispetto al bordo della scheda ≥ 0,3 mm ② Rame rispetto alle fessure ≥ 0,3 mm ③ Tolleranza del contorno: ±0,1 mm (±0,05 mm su richiesta)


	Distanza tra la piazzola per dita dorate e il bordo della scheda	0,2 mm. Le dita dorate verranno arretrate qualora questa distanza venga superata, per evitare danni durante il taglio al laser del contorno. Le piazzole castellated sono esenti da tale distanza.
	Pannelli (vedere la Guida alla progettazione dei pannelli FPC)	① La distanza tra le schede è generalmente di 2 mm. Per schede con rinforzi metallici utilizzare invece 3 mm. ② Sui quattro lati sono richiesti margini di manipolazione di larghezza pari a 5 mm. Su tali margini deve essere presente del rame, con una distanza di 1 mm intorno ai fiduciali e di 0,5 mm intorno ai fori di posizionamento. ③ Riferimenti (fiducials): 1 mm; fori di fissaggio (tooling holes): 2 mm; distanza tra il centro del riferimento e il bordo della scheda: 3,85 mm. Aggiungere quattro riferimenti, con uno spostato di almeno 5 mm per agevolare l’orientamento. ④ Larghezza della linguetta di supporto: 0,7–1,0 mm ⑤ Dimensione massima del pannello: 234 × 490 mm




Rinforzi (introduzione dettagliata)	Rinforzo in PI	Spessori disponibili: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm	I rinforzi in PI sono generalmente utilizzati con connettori a dita dorate. Ad esempio, se il connettore deve avere uno spessore di 0,3 mm su un FPC da 0,11 mm, lo spessore più adatto per il rinforzo è 0,225 mm.
	Rinforzo in FR4	Spessori disponibili: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (incollaggio con adesivo a elevata temperatura e pressione)	L’FR4 viene solitamente impiegato solo su prodotti di fascia bassa poiché è soggetto a scheggiature. Evitarne l’uso, se possibile.
	Rinforzo in acciaio inossidabile	Opzioni di spessore: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm	I rinforzi in acciaio hanno un costo maggiore, ma offrono un’eccellente planarità e non si deformano facilmente. Ciò li rende adatti come supporto sotto i componenti SMD. Si noti che, poiché l’acciaio è leggermente magnetico, non deve essere utilizzato con sensori a effetto Hall o componenti simili.
	nastro 3M	3M9077 (spessore 0,05 mm; resistente al calore), 3M468 (spessore 0,13 mm; non resistente al calore), tesa8854 (spessore 0,1 mm; resistente al calore, ottima adesione, consigliato)	Solitamente utilizzato per fissare i cavi flessibili stampati (FPC) dopo l’assemblaggio


	Film schermante EMI	spessore 18 µm, colore nero. Contribuisce a ridurre le interferenze elettromagnetiche (EMC). La pratica raccomandata prevede l’aggiunta di aperture nella maschera saldante per collegare elettricamente il piano di massa ai film schermanti.
Considerazioni di progettazione	Calcolo dell’impedenza	Nucleo in poliimide, εr = 3,3	La misurazione e il controllo dell’impedenza non sono ancora supportati. Le piste vengono controllate esclusivamente per larghezza e il cliente è responsabile della scelta delle larghezze appropriate per soddisfare i propri requisiti di impedenza. UCPCB fornisce larghezze di riferimento per le piste di impedenza; consultare i dettagli.
		Coverlay cr: 2,9
		Spessore del poliimide del core: 25 µm / 50 µm
	EasyEDA (fortemente consigliato)	EasyEDA supporta uno strato rigido dedicato. La forma e lo spessore dei rinforzi sono impostati ed incorporati nel documento di progettazione, pertanto non devono essere inseriti manualmente al momento dell’ordine.
		Scopri come progettare un FPC su EasyEDA
	Altri software EDA	Indicare i materiali sullo strato serigrafico. Queste informazioni non sono presenti nella sezione relativa ai rinforzi, quindi il produttore non ne è a conoscenza. Verificare l’ordine prima di procedere all’acquisto. Assicurarsi che i testi di annotazione non si sovrappongano all’area della scheda.
	Altri vincoli di progettazione	Stessi requisiti delle PCB rigide per quanto riguarda fori, piste, maschera saldante e serigrafia.

Capacità di assemblaggio PCB⌄

Caratteristiche	PCBA economica	PCBA standard
Tipi di assemblaggio	Posizionamento su un solo lato (SMT/fori passanti)	Posizionamento su un solo lato o su entrambi i lati (SMT/fori passanti)
Livello pcb	2, 4, 6 strati	1–32 strati
Spessore	0,8 mm – 1,6 mm	Non ci sono limiti
Dimensione	Dimensione singola PCB: 10×10 mm – 470×500 mm	Dimensione singola PCB: 70×70 mm – 460×500 mm
Dimensione	Dimensione pannello PCB: 10×10 mm – 250×250 mm	Dimensione pannello PCB: 70×70 mm – 250×250 mm
Volume dell'Ordine	2 - 50 pezzi	2 - 80000 pezzi
Finitura superficiale	Limitato dalle opzioni specifiche (fare riferimento alle opzioni per PCBA economica nella tabella sottostante)	Non ci sono limiti
Colore del pcb	Limitato dalle opzioni specifiche (fare riferimento alle opzioni per PCBA economica nella tabella sottostante)	Non ci sono limiti
Formato di consegna	Singola PCB, pannello con fori a morsicatura	Singola PCB, pannello con fori a morsicatura, pannello con taglio a V
Stratificazione	Solo stack-up standard; stack-up speciali non supportati	Tutti gli stack-up
Dita dorate / Fori castellati / Placcatura dei bordi	Non supporto	Supporto
Guide laterali	Non necessario	Necessario
Fiduciali	Non necessario	Necessario
Confezione minima	402	201
Distanza minima tra i pin IC	0,4 mm	0,35mm
Distanza minima tra i contatti BGA	0,5 mm (centro a centro)	0,35 mm (centro a centro)
Temperatura di rifusione	255 ± 5 ℃ (non regolabile)	240 ± 5 ℃
SPI	No	Sì
AOI	Sì	Sì
Ispezione visiva	Sì	Sì
Ispezione a raggi X	Sì (solo per determinati componenti, ad esempio BGA)	Sì (solo per determinati componenti, ad esempio BGA)
Tempo di Assemblaggio	1–3 giorni	≥ 4 giorni

Specifiche PCB per l'assemblaggio economico di PCB⌄

Strato	Spessore ((mm)	Colore	Finitura superficiale	Qtà(pz)
2L	0.8	Verde	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	2-30
	1	Verde/Nero	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	2-30
	1.2	Verde/Nero	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	2-30
	1.6	Verde	Senza piombo: HASL / ENIG, Con piombo: HASL / ENIG	2-50
	1.6	Nero	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	2-50
	1.6	Blu/viola	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	5—30
	1.6	Rosso/Bianco	Con piombo: HASL	5—30
4L	1	Verde	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	2-30
	1.2	Verde	Senza piombo: HASL, Con piombo: HASL	2-50
	1.6	Verde	Senza piombo: HASL / ENIG, Con piombo: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	Verde	ENIG	2-30

Capacità stencil SMT⌄

Caratteristica	Capacità
Tipi di stencil	Con telaio e senza telaio
Materiale dello stencil	acciaio inossidabile 304 HTA
Dimensione minima dell’apertura	> 0,08 mm
Tolleranza di taglio	± 0,003 mm
Tecnologia di taglio	Taglio laser di precisione
Capacità di produzione	Oltre 30 macchine per il taglio laser in funzione
Formati file stencil	File Gerber (con strati per pasta saldante), DXF
Spessore	Seleziona tramite UCPCB I nostri ingegneri selezioneranno uno spessore adeguato in base al tuo progetto tra gli spessori standard. Seleziona da parte del cliente Se desideri specificare lo spessore autonomamente, seleziona 'Seleziona da parte del cliente'. Spessore standard (senza costi aggiuntivi): 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm. Spessore speciale (con costo aggiuntivo): 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm.



Dimensioni	Senza telaio: Dimensioni standard: 280 × 380 mm – 700 × 600 mm. Dimensioni personalizzate: è possibile personalizzare qualsiasi dimensione entro i limiti di 650 × 580 mm. Nota: per qualsiasi dimensione non standard, ad esempio rapporto 1:1 come per le PCB, è necessario selezionare l’opzione «dimensioni personalizzate» e inserire le dimensioni specifiche. Struttura: Minimo: 400 × 300 mm (area utile: 240 × 140 mm). Massimo quadrato: 736 × 736 mm (area utile: 500 × 500 mm). Massimo rettangolare: 1500 × 500 mm (area utile: 1300 × 320 mm). Nota: L’area utile è la zona in cui le aperture possono essere aperte.



Nano-rivestimento	Disponibile per tutti i tipi di stencil.
Step Stencil	Disponibile solo per stencil con telaio.
Adesivo resistente agli ultrasuoni.	Disponibile solo per stencil con telaio.
Lato stencil.	4 opzioni: 1. Solo parte superiore 2. Solo parte inferiore 3. Parte superiore + parte inferiore (su un singolo stencil) 4. Parte superiore + parte inferiore (su stencil separati). Ulteriori informazioni nella pagina di preventivo.




Tipo di processo per lo stencil	2 opzioni: 1. Stencil per pasta saldante 2. Stencil per colla rossa Ulteriori informazioni nella pagina di preventivo.



Processo di lucidatura	3 opzioni: 1. Smerigliatura 2. Lucidatura a mordenzatura 3. Elettrolucidatura (ideale per IC con passo ≤ 0,5 mm e pacchetti BGA) Ulteriori informazioni nella pagina di preventivo.




Fiduciali	3 opzioni: 1. Nessun fiduciale 2. Mordenzato completamente 3. Mordenzato parzialmente (fino a metà dello spessore). Ulteriori informazioni sono disponibili nella pagina di preventivo.




Pacchetto stencil	Senza telaio: ≤ 250 × 250 mm: imballato in un sacchetto di plastica con scatola per spedizione aerea. > 250 × 250 mm: imballato in una scatola di cartone e fissato con assi di legno. Struttura: Imballato in una scatola, quindi fissato con assi di legno


Tempo di Assemblaggio	Tempo di produzione più rapido: 12 ore Nota: il tempo di produzione finale può variare in base alle specifiche dello stencil selezionato e all’orario di conferma dell’ordine.

Consegna dello stencil	Se ordini uno stencil insieme a schede PCB, gli stencil di dimensioni fino a 280 mm × 280 mm possono essere spediti insieme alle PCB. Tuttavia, se scegli la spedizione espresso (ad es. DHL, FedEx), gli stencil di dimensioni superiori a 280 mm × 280 mm verranno spediti separatamente.

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