ความสามารถ

ความสามารถในการผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

ข้อกำหนดของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ฉบับที่ 1⌄

คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย	รูปแบบ
จำนวนชั้น	1–64 ชั้น	จำนวนชั้นทองแดงในแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การควบคุมอิมพีแดนซ์	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32/.../48/.../56/.../64 ชั้น	คู่มือผู้ใช้สำหรับเครื่องคำนวณความต้านทานเชิงเส้นของ UC PCB เครื่องคำนวณความต้านทานเชิงเส้นของ UC PCB
ค่าความต้านทานเชิงตัวเลข	±10%	—
วัสดุ	FR-4	วัสดุเลเยอร์เกรด A จากผู้จัดจำหน่าย ได้แก่ Nan Ya, KB, Shengyi เป็นต้น
	แกนอะลูมิเนียม	แผงวงจรพิมพ์แบบแกนอะลูมิเนียมชั้นเดียว
	แกนทองแดง	แผงวงจรพิมพ์แบบแกนทองแดงชั้นเดียวที่มีการติดต่อโดยตรงกับฮีตซิงก์ที่แกน (≥ 1 × 1 มม.)
	Rf pcb	แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงแบบสองชั้น พร้อมชั้นทองแดงหนา 1 ออนซ์ และแกนทำจากวัสดุโรเจอร์สและพีทีเอฟอี
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของ FR-4	4.5 (แผงวงจรพิมพ์สองชั้น)	พรีเพร็ปชนิด 7628: 4.433, พรีเพร็ปชนิด 413: 4.12, พรีเพร็ปชนิด 2116: 4.16
ขนาดสูงสุด	FR4 (หนึ่งชั้น): 606 × 510 มม. FR4 (สองชั้น): 670 × 600 มม. FR4 (สี่ชั้น): 663 × 593 มม. FR4 (หกชั้นขึ้นไป): 656 × 586 มม. แผงวงจรพิมพ์โรเจอร์ส/พีทีเอฟอี เทฟลอน: 590 × 438 มม. แผงวงจรพิมพ์อะลูมิเนียม: 602 × 506 มม. แผงวงจรพิมพ์ทองแดง: 480 × 286 มม.	ข้อจำกัดเหล่านี้ใช้กับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนา ≥ 0.8 มม. สูงสุด แผงวงจรพิมพ์ FR4 ที่บางกว่านั้นมีขนาดสูงสุดได้ถึง 599 × 497 มม. แผงวงจรพิมพ์ FR4 สองชั้นสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 1020 × 600 มม. แผงวงจรพิมพ์ FR4 สี่ชั้นสามารถผลิตได้สูงสุดถึง 1016 × 596 มม.
ขนาดขั้นต่ํา	FR4/โรเจอร์ส/PTFE: 3 × 3 มม. / ขอบแบบคาสเทลเลตหรือเคลือบโลหะ: 10 × 10 มม. / แผงวงจรพิมพ์อลูมิเนียมหรือทองแดง: 5 × 5 มม.	ข้อจำกัดเหล่านี้ใช้กับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนา ≥ 0.6 มม. จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยตนเองสำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาน้อยกว่านั้น การจัดเรียงแผง (Panelization) แนะนำสำหรับแผงวงจรพิมพ์ขนาดเล็ก
ความอดทนของขนาด	±0.1 มม.	±0.1 มม. (ความแม่นยำสูง) และ ±0.2 มม. (ทั่วไป) สำหรับการตัดด้วยเครื่อง CNC และ ±0.4 มม. สำหรับการตัดแบบ V-scoring
ความหนา	0.4 – 4.5 มม.	ความหนาของแผงวงจรพิมพ์ FR4 คือ: 0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 มม. (ความหนา 2.5 มม. ขึ้นไปใช้ได้เฉพาะกับแผงวงจรพิมพ์ที่มีจำนวนชั้น 12 ชั้นขึ้นไปเท่านั้น)
ความคลาดเคลื่อนของความหนา (ความหนา ≥ 1.0 มม.)	± 10%	เช่น สำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนา 1.6 มม. ความหนาสุดท้ายของแผงจะอยู่ระหว่าง 1.44 มม. (T-1.6×10%) ถึง 1.76 มม. (T+1.6×10%)
ความคลาดเคลื่อนของความหนา (ความหนา < 1.0 มม.)	± 0.1mm	เช่น สำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนา 0.8 มม. ความหนาสุดท้ายของแผงจะอยู่ระหว่าง 0.7 มม. (T-0.1) ถึง 0.9 มม. (T+0.1)
ความหนาของชั้นทองแดงด้านนอกหลังการผลิต	2 ชั้น: 1 ออนซ์ / 2 ออนซ์ / 2.5 ออนซ์ / 3.5 ออนซ์ / 4.5 ออนซ์ หลายชั้น: 1 ออนซ์ / 2 ออนซ์	—
ทองแดงชั้นในที่ผ่านการผลิตแล้ว	0.5 ออนซ์ / 1 ออนซ์ / 2 ออนซ์	น้ำหนักทองแดงของชั้นในหลังการผลิตคือ 0.5 ออนซ์ โดยค่าเริ่มต้น
สารเคลือบป้องกันการเชื่อม (Soldermask)	สีเขียว สีม่วง สีแดง สีเหลือง สีน้ำเงิน สีขาว และสีดำ	เราใช้สารเคลือบป้องกันการเชื่อมชนิด LPI (Liquid Photo Imageable) ซึ่งเป็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน สารเคลือบป้องกันการเชื่อมแบบหมึกที่ผ่านการอบด้วยความร้อนมักพบบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบต้นทุนต่ำและแบบหน้าเดียว
พื้นผิวขั้นสุดท้าย	HASL (มีตะกั่ว / ไม่มีตะกั่ว), ENIG, OSP (เฉพาะแผงวงจรพิมพ์ที่ใช้แกนทองแดง)	แผงวงจรพิมพ์ชนิด FR4 มีทั้งสามประเภทของการเคลือบผิวให้เลือก แต่แผงวงจรพิมพ์ที่มี 6 ชั้นขึ้นไปและแผงวงจรพิมพ์สำหรับสัญญาณความถี่สูง (RF) จะมีเฉพาะ ENIG เท่านั้น แผงวงจรพิมพ์ที่ใช้แกนอลูมิเนียมจะมีเฉพาะ HASL เท่านั้น และแผงวงจรพิมพ์ที่ใช้แกนทองแดงจะมีเฉพาะ OSP เท่านั้น

การเจาะรู-2⌄

คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย	รูปแบบ
เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน	แผ่นเดียว: 0.3 – 6.3 มม. สองชั้น: 0.15 – 6.3 มม. หลายชั้น: 0.15 – 6.3 มม.	รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ 6.3 มม. จะถูกขัดแต่งด้วยเครื่อง CNC จากหลุมที่เจาะไว้เบื้องต้นซึ่งมีขนาดเล็กกว่า ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กที่สุดสำหรับ PCB ที่มี 2 ชั้นขึ้นไปคือ 0.15 มม. (มีต้นทุนสูงกว่า) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กที่สุดสำหรับ PCB ที่มีแกนอลูมิเนียมคือ 0.65 มม. ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กที่สุดสำหรับ PCB ที่มีแกนทองแดงคือ 1.0 มม.
ความอดทนต่อขนาดหลุม	รูแบบผ่าน (Through-holes): +0.13 / -0.08 มม. รูแบบพอดีแน่น (Press-fit holes): ±0.05 มม. (ขนาดรูสำเร็จรูป: 0.55–1.025 มม. ใช้ได้เฉพาะกับแผง PCB แบบ ENIG หลายชั้นเท่านั้น โปรดระบุรูเฉพาะที่ต้องการในช่องหมายเหตุของ PCB)	เช่น สำหรับรูขนาด 0.6 มม. ขนาดรูสำเร็จรูปที่อยู่ระหว่าง 0.52 มม. ถึง 0.73 มม. ถือว่ายอมรับได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการที่สารเคลือบหน้าไม้ (soldermask) หรือดีบุกติดค้างอยู่ภายในรู จึงแนะนำให้ขนาดรูแบบผ่าน (PTH) มีค่าไม่น้อยกว่า 0.5 มม.
ความหนาเฉลี่ยของการชุบผิวรู	18 ไมครอน	ความหนาของชั้นเคลือบทองแดงแบบมาตรฐานภายในรูที่มีการเคลือบผิว
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรู	±0.05 มม.	ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของตำแหน่งศูนย์กลางรู
ไว้อแฝง/ไว้อซ่อน	ไม่รองรับ	ปัจจุบันเราไม่รองรับรูเชื่อมแบบ Blind/Buried Vias แต่รองรับเฉพาะรูทะลุ (Through Holes) เท่านั้น
ขนาด/เส้นผ่านศูนย์กลางรู Via ขั้นต่ำ	0.15 มม. / 0.25 มม.	1 ชั้น (NPTH เท่านั้น): ขนาดรู 0.3 มม. / เส้นผ่านศูนย์กลางรู Via 0.5 มม. 2 ชั้น: ขนาดรู 0.15 มม. / เส้นผ่านศูนย์กลางรู Via 0.25 มม. หลายชั้น: ขนาดรู 0.15 มม. / เส้นผ่านศูนย์กลางรู Via 0.25 มม. ① เส้นผ่านศูนย์กลางรู Via ควรใหญ่กว่าขนาดรู Via อย่างน้อย 0.1 มม. (แนะนำให้ใหญ่กว่า 0.15 มม.) ② ขนาดรู Via ขั้นต่ำที่แนะนำ: 0.2 มม. ③ การใช้รูขนาด 0.15 มม. ร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางรู Via ใดๆ ก็ตาม หรือการใช้รูขนาด 0.2 มม. หรือ 0.25 มม. ร่วมกับเส้นผ่านศูนย์กลางรู Via ที่เล็กกว่า 0.45 มม. จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น โปรดเลือกตัวเลือกรู Via ที่สอดคล้องกันเมื่อสั่งซื้อ
รูที่ไม่ชุบโลหะขั้นต่ำ	0.50 มิลลิเมตร	โปรดวาดรูที่ไม่ชุบโลหะ (NPTH) บนเลเยอร์เชิงกล หรือเลเยอร์ป้องกัน (keep out layer)
ความกว้างของร่องที่ชุบโลหะขั้นต่ำ	2 ชั้น: 0.5 มม. หลายชั้น: 0.35 มม.	ความกว้างของร่องที่ชุบโลหะขั้นต่ำคือ 0.5 มม. ซึ่งต้องวาดด้วยแผ่นพิมพ์ (pad) ความยาวของร่องควรมีอย่างน้อย 2 เท่าของความกว้าง
ร่องที่ไม่ชุบโลหะขั้นต่ำ	1.0มม.	ความกว้างของร่องที่ไม่ชุบโลหะขั้นต่ำคือ 1.0 มม. โปรดวาดเส้นขอบของร่องบนเลเยอร์เชิงกล (GM1 หรือ GKO)
ความคลาดเคลื่อนของขนาดร่อง	ร่องที่ชุบโลหะ: +0.13 / -0.08 มม. ร่องที่ไม่ชุบโลหะ: ±0.2 มม.	ร่องที่ชุบโลหะผลิตด้วยเครื่องเจาะ (drill tools) ส่วนร่องที่ไม่ชุบโลหะผลิตด้วยเครื่อง CNC
ระยะห่างระหว่างรูแบบผ่าน (Via) ถึงรูแบบผ่าน (Via)	0.2mm	ระยะห่างต่ำสุดจากจุดศูนย์กลางถึงจุดศูนย์กลางระหว่างรูแบบผ่านสองรู
ระยะห่างระหว่างรูของแผ่นวงจร (Pad) ถึงรูของแผ่นวงจร (Pad)	0.45 มิลลิเมตร	ระยะห่างต่ำสุดจากจุดศูนย์กลางถึงจุดศูนย์กลางระหว่างแผ่นวงจรสองแผ่น
จำนวนรูแบบคาสเทลเลทขั้นต่ำ	0.5 มิลลิเมตร	รูแบบคาสเทลเลท (Castellated holes) คือรูครึ่งหนึ่งที่มีการเคลือบโลหะอยู่ที่ขอบของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ซึ่งมักใช้บนบอร์ดย่อย (daughter boards) เพื่อเชื่อมต่อกับบอร์ดหลัก (carrier PCBs) ด้วยการบัดกรี ① เส้นผ่านศูนย์กลางรู (Φ): ≥ 0.5 มม. ② ระยะห่างจากรูถึงขอบบอร์ด (L): ≥ 1 มม. ③ ระยะห่างจากรูถึงรู (D): ≥ 0.5 มม. ④ ขนาดแผ่นวงจรพิมพ์ขั้นต่ำ: 10 × 10 มม. ⑤ ความหนาต่ำสุดของแผงวงจรพิมพ์ (PCB): ≥ 0.6 มม.
ขอบเคลือบโลหะ	10 × 10 มม.	ขอบที่เคลือบโลหะจะถูกชุบทองแดงและผ่านกระบวนการ ENIG ไม่รองรับการชุบแบบ HASL ① ขนาดต่ำสุดของแผงวงจรพิมพ์ (PCB): 10 × 10 มม. ② ความหนาต่ำสุดของแผงวงจรพิมพ์ (PCB): ≥ 0.6 มม. ③ ต้องมีรอยตัดอย่างน้อย 3 แห่ง (สำหรับแผงวงจรพิมพ์ขนาดใหญ่กว่านี้อาจต้องมากกว่า 3 แห่ง) บนขอบที่เคลือบโลหะ เพื่อเชื่อมต่อกับแท็บยึด
ร่องแบบบอด	การสนับสนุน	① ความกว้างของร่องแบบบอด (W): ≥ 1.0 มม. ② ความลึกของร่องแบบบอด (D): ≥ 0.2 มม. ③ ความกว้างแหวนของร่องบอด (A): ≥0.3 มม. (ความกว้างของแผ่นเชื่อมสำหรับร่องบอดแบบผ่านรู) ④ ระยะห่างเพื่อความปลอดภัย (S): ≥0.2 มม. (ระยะห่างจากร่องบอดแบบไม่ผ่านรูถึงแผ่นเชื่อม/เส้นสายไฟ/พื้นผิวแผ่นทองแดง) ⑤ ความหนาที่เหลืออยู่ของร่องบอด (R): ≥0.2 มม. (ระยะห่างจากก้นร่องบอดถึงชั้นทองแดงภายในชั้นที่ใกล้ที่สุด/พื้นผิวซับสเตรต) ⑥ รองรับแผงวงจร FR4 จำนวน 2–32 ชั้น ที่มีความหนา ≥0.8 มม.
การเจาะย้อนกลับ (Backdrill)	การสนับสนุน	การเจาะย้อนกลับใช้กระบวนการเจาะขั้นที่สองเพื่อควบคุมความลึกของรู โดยกำจัดทองแดงส่วนเกินออกจากรูผ่าน (via) บนชั้นอื่นๆ จึงลดการรบกวนสัญญาณ ① รองรับแผงวงจร FR4 จำนวน 4–32 ชั้น ที่มีความหนา ≥0.8 มม. ② เส้นผ่านศูนย์กลางรูผ่าน (D): 0.2–0.5 มม. (เติมเรซินอีพอกซีหลังการเจาะย้อนกลับ) ③ เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะย้อนกลับ (W): โดยทั่วไปใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูผ่าน 0.2 มม. ④ ความลึกของการเจาะย้อนกลับ (L): สำหรับชั้นที่ต้องการเจาะย้อนกลับ สามารถปรับแต่งได้ ⑤ ความหนาของฉนวน (T): ≥ 0.15 มม. (จากด้านล่างของรูเจาะย้อนกลับถึงชั้นทองแดงภายในที่อยู่ติดกัน) ⑥ ระยะปลอดภัย (S): ≥ 0.2 มม. (ระยะจากขอบถึงแผ่นโลหะ/เส้นสาย/ระยะปลอดภัยของทองแดง)
รูและช่องเปิดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า	ไม่รองรับ	ไม่รองรับรูและช่องเปิดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ไม่มีมุมโค้ง

แทรซ-3⌄

คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย	รูปแบบ
ความกว้างและระยะห่างต่ำสุดของลายวงจร (ทองแดงหนา 1 ออนซ์)	0.10 / 0.10 มม. (4 / 4 มิล)	แผงวงจรแบบ 1 และ 2 ชั้น: 0.10 / 0.10 มม. (4 / 4 มิล) แผงวงจรแบบหลายชั้น: 0.09 / 0.09 มม. (3.5 / 3.5 มิล) ความกว้างต่ำสุด 3 มิล ยอมรับได้ในบริเวณ BGA fan-outs
ความกว้างและระยะห่างต่ำสุดของลายวงจร (ทองแดงหนา 2 ออนซ์)	0.16 / 0.16 มม. (6.5 / 6.5 มิล)	แผงวงจรแบบ 2 ชั้น: 0.16 / 0.16 มม. (6.5 / 6.5 มิล) แผงวงจรแบบหลายชั้น: 0.15 / 0.15 มม. (6 / 6 มิล)
ความกว้างของเส้นทางขั้นต่ำและระยะห่างระหว่างเส้นทาง (2.5 ออนซ์)	2 ชั้น: 0.2/0.2 มม. (8 มิล/8 มิล)	—
ความกว้างของเส้นทางขั้นต่ำและระยะห่างระหว่างเส้นทาง (3.5 ออนซ์)	2 ชั้น: 0.25/0.25 มม. (10 มิล/10 มิล)	—
ความกว้างของเส้นทางขั้นต่ำและระยะห่างระหว่างเส้นทาง (4.5 ออนซ์)	2 ชั้น: 0.3/0.3 มม. (12 มิล/12 มิล)	—
ความคลาดเคลื่อนของความกว้างเส้นทาง	±20%	เช่น สำหรับเส้นทางที่มีความกว้าง 0.1 มม. ความกว้างเส้นทางที่ผลิตเสร็จแล้วจะอยู่ในช่วง 0.08 ถึง 0.12 มม.
แหวนรอบรูผ่าน (PTH annular ring)	≥0.20 มม.	2 ชั้น: 1 ออนซ์: แนะนำอย่างน้อย 0.25 มม. ขึ้นไป; ต่ำสุดสัมบูรณ์ 0.18 มม. 2 ออนซ์: อย่างน้อย 0.254 มม. ขึ้นไป หลายชั้น: 1 ออนซ์: แนะนำอย่างน้อย 0.20 มม. ขึ้นไป; ต่ำสุดสัมบูรณ์ 0.15 มม. 2 ออนซ์: อย่างน้อย 0.254 มม. ขึ้นไป
แหวนวงแหวนรอบแผ่นเชื่อมแบบไม่มีการชุบ (NPTH)	≥ 0.45 มม.	แนะนำอย่างน้อย 0.45 มม. เพื่อให้มีพื้นที่ทองแดงกว้าง 0.2 มม. รอบรูสำหรับยึดฟิล์มปิดผนึกได้ ขนาดของแผ่นเชื่อมที่เล็กกว่าค่าที่แนะนำอาจทำให้แหวนวงแหวนบางมากหรือหายไปโดยสิ้นเชิง
Bga	0.2mm	① เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเชื่อม BGA ขนาด 0.2–0.25 มม. ต้องใช้กระบวนการ ENIG ② ระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อม BGA กับเส้นสายไฟ (trace) ≥ 0.1 มม. (ต่ำสุด 0.09 มม. สำหรับแผงวงจรหลายชั้น) ③ สามารถวางวายา (via) ภายในแผ่นเชื่อม BGA ได้ โดยใช้วายาที่เติมสารและชุบผ่าน (filled and plated-over vias)
ขดลวดแบบเส้นสายไฟ	0.15/0.15 มม.	ความกว้างต่ำสุดของเส้นสายไฟ/ระยะห่างต่ำสุด: 0.15/0.15 มม. เมื่อเส้นสายไฟถูกคลุมด้วยสารป้องกันการเชื่อม (solder mask) (1 ออนซ์) ความกว้างต่ำสุดของเส้นสายไฟ/ระยะห่างต่ำสุด: 0.25/0.25 มม. เมื่อเส้นสายไฟไม่ถูกคลุมด้วยสารป้องกันการเชื่อม (solder mask) (1 ออนซ์) ใช้ได้เฉพาะกับกระบวนการ ENIG เท่านั้น (มีความเสี่ยงสูงในการเกิดวงจรสั้นหากใช้กระบวนการ HASL)
ความกว้างและระยะห่างของโครงข่ายทองแดงแบบเส้นประ	0.25 มม.	ความกว้างต่ำสุดและระยะห่างต่ำสุดสำหรับโครงข่ายทองแดงแบบเส้นประ
ระยะห่างระหว่างเส้นทางเดียวกันบนเครือข่ายเดียวกัน	0.25 มิลลิเมตร	ระยะห่างต่ำสุดระหว่างสองเส้นทางที่อยู่ในเครือข่ายเดียวกัน
ระยะห่างต่ำสุดระหว่างรูวายา (via hole) ชั้นภายในกับแผ่นทองแดง	0.2mm	ระยะห่างต่ำสุดระหว่างรูวายา (via holes) กับแผ่นทองแดงบนชั้นภายใน
ระยะห่างต่ำสุดระหว่างรูของแผ่นเชื่อมผ่าน (PTH pad hole) ชั้นภายในกับแผ่นทองแดง	0.3 มิลลิเมตร	ระยะห่างต่ำสุดระหว่างแผ่นเชื่อมผ่าน (PTH pads) กับแผ่นทองแดงบนชั้นภายใน
ระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อม (pad) กับเส้นทาง (track)	0.1มม	ต่ำสุด 0.1 มม. (ควรรักษาระยะห่างให้มากกว่านี้หากเป็นไปได้) ระยะห่างต่ำสุดแบบเฉพาะจุดสำหรับแผ่นเชื่อม BGA คือ 0.09 มม.
ระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อม SMD ที่อยู่ในเครือข่ายต่างกัน	0.15mm	รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับระยะห่างระหว่างแผ่นเชื่อม SMD: ระยะห่างต่ำสุดขององค์ประกอบ SMD แผ่นเชื่อม SMD ต่ำสุด: 0.25 มม. × 0.25 มม.
รูผ่านไปยังแทร็ก	0.2mm	ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างรูผ่านกับเส้นสายนำสัญญาณ
รูผ่านแบบมีชั้นโลหะ (PTH) ไปยังแทร็ก	0.28MM	แนะนำให้ใช้ 0.35 มม. อย่างน้อย 0.28 มม.
รูผ่านแบบไม่มีชั้นโลหะ (NPTH) ไปยังแทร็ก	0.2mm	ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างรูแบบไม่มีชั้นโลหะกับเส้นสายนำสัญญาณ

คำอธิบายสัญลักษณ์-4⌄

คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย	รูปแบบ
การขยายของชั้นเคลือบซอลเดอร์มาสก์	1:01	อุปกรณ์ LDI ได้รับการอัปเกรดในเดือนมิถุนายน 2568 ขนาดแผ่นโลหะ (pad) / ช่องเปิดชั้นเคลือบซอลเดอร์มาสก์จะเป็นอัตราส่วน 1:1 (ไฟล์การผลิตก่อนหน้าจะยังคงใช้สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ) รักษาช่องว่างอย่างน้อย 0.09 มม. ระหว่างช่องเปิดชั้นเคลือบซอลเดอร์มาสก์กับเส้นสายนำไฟฟ้าที่อยู่ใกล้เคียง
สะพานชั้นเคลือบซอลเดอร์มาสก์	0.10mm	ทองแดงหนา 1 ออนซ์: - ระยะห่างแผ่นโลหะต่ำสุด: 0.10 มม. (สีเขียว สีแดง สีเหลือง สีน้ำเงิน สีม่วง) - ระยะห่างแผ่นโลหะต่ำสุด: 0.13 มม. (สีดำ สีขาว) ทองแดงหนา 2 ออนซ์: - ระยะห่างแผ่นโลหะต่ำสุด: 0.20 มม. (ทุกสี)
รูเวียผ่านแบบอุดแน่น	เติมด้วยสารเคลือบป้องกันการเชื่อม (soldermask)	รูผ่าน (vias) ถูกเติมด้วยสารเคลือบป้องกันการเชื่อมเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ทึบแสง ① รูผ่านที่เติมแล้วต้องไม่มีช่องเปิดของสารเคลือบป้องกันการเชื่อมทั้งสองด้าน ② รูผ่านที่เติมแล้วควรมีระยะห่างจากช่องเปิดอื่น ๆ ของสารเคลือบป้องกันการเชื่อม (เช่น พื้นที่เชื่อมหรือ pads) อย่างน้อย 0.35 มม. ③ รูผ่านที่เติมแล้วต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.5 มม.
กระบวนการ UC PCB Via-in-Pad	เติมด้วยเรซินอีพอกซีและปิดผิว / เติมด้วยเนื้อส่วนผสมทองแดงและปิดผิว	รูผ่าน (vias) ถูกเติมด้วยเรซินอีพอกซีหรือเนื้อส่วนผสมทองแดง จากนั้นจึงเคลือบผิวด้วยโลหะเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ทึบแสงและเรียบเนียน ① เลือกใช้การเติมด้วยเนื้อส่วนผสมทองแดงสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการการนำความร้อนสูง ② กระบวนการนี้เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับแผงวงจรแบบหลายชั้น (multilayer boards) ที่มี 6 ชั้นขึ้นไป ③ เข้ากันได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟตั้งแต่ 0.15 ถึง 0.55 มม.
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของชั้นป้องกันการเชื่อม (Solder mask)	3.8	ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกโดยทั่วไปของวัสดุชั้นป้องกันการเชื่อมแบบ LPI (Liquid Photo Imageable)
ความหนาของหมึกชั้นป้องกันการเชื่อม (Solder mask ink)	≥ 10 ไมโครเมตร	ความหนาขั้นต่ำมาตรฐานของชั้นป้องกันการเชื่อมที่ผ่านกระบวนการบ่มแล้ว

สารเคลือบป้องกันการเชื่อม-5⌄

คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย	รูปแบบ
ความกว้างขั้นต่ำของเส้น	≥0.15 มม.	ตัวอักษรที่มีความกว้างของเส้นน้อยกว่า 0.15 มม. จะไม่สามารถระบุได้
ความสูงขั้นต่ำของข้อความ	40 มิล (1.0 มม.)	ตัวอักษรที่มีความสูงน้อยกว่า 40 มิล (1.0 มม.) จะไม่สามารถระบุได้
อัตราส่วนความกว้างต่อความสูงของตัวอักษร	1:06	อัตราส่วนที่แนะนำของความกว้างต่อความสูงคือ 1:6
อัตราส่วนของความกว้างต่อความสูงของตัวอักษรที่แกะเป็นโพรง	1:06	อัตราส่วนที่แนะนำของความกว้างต่อความสูงคือ 1:6
ระยะห่างจากแผ่นเชื่อม (Pad) ถึงชั้นพิมพ์ลาย (Silkscreen)	0.15mm	ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผ่นเชื่อม (Pad) กับชั้นพิมพ์ลาย (Silkscreen) คือ 0.15 มม.

เค้าโครง-6⌄

คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย	รูปแบบ
ตัดขอบ	0.2mm	① ระยะห่างของทองแดงจากขอบแผงที่ถูกตัด: ≥ 0.2 มม. ② ระยะห่างของทองแดงจากช่องที่ถูกตัด: ≥ 0.2 มม. ③ ความคลาดเคลื่อนของขนาดขอบแผงที่ถูกตัด: ±0.2 มม. (ความแม่นยำทั่วไป); ±0.1 มม. (ความแม่นยำสูง) ④ ขนาดต่ำสุดสำหรับความแม่นยำสูงคือ 50×50 มม. และต้องมีรูเจาะเพื่อจัดตำแหน่ง (tooling holes) อย่างน้อย 3 รู โดยแต่ละรูมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 1.5 มม. ตั้งอยู่ที่มุมต่าง ๆ กัน ⑤ ความกว้างของช่องต่ำสุดสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ใช้แกนอลูมิเนียม/ทองแดง: 1.6 มม.
V-CUT	0.4 มิลลิเมตร	① ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างทองแดงกับขอบแผงวงจรพิมพ์ที่ถูกตัดแบบ V-cut: ≥ 0.4 มม. ② ความคลาดเคลื่อนของขนาดขอบแผงวงจรพิมพ์ที่ถูกตัดแบบ V-cut: ±0.4 มม. ความหนาของ PCB ≥ 0.6 มม. ③ ระยะห่างระหว่างแผง (panel board spacing) เริ่มต้นเป็นศูนย์ โดยเลือกได้เพิ่มเติมว่าจะตัดแบบ V-cut ตามแนวเดียวโดยไม่มีระยะห่าง และตัดแบบ routing ตามอีกแนวหนึ่งโดยมีระยะห่างระหว่างแผง 1.6 หรือ 2 มม. ④ ขนาดต่ำสุดของแผง: 70 × 70 มม.; ขนาดสูงสุดของแผง: 475 × 475 มม. ⑤ มุมร่องตัดแบบ V-cut: 25° ⑥ ระยะห่างต่ำสุดระหว่างร่อง V-cut สองร่อง: 2 มม. (แนะนำให้ใช้ 3 มม.)
แผงแบบเจาะรูเล็กๆ (Mouse bites Panel)	0.2mm	① ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างทองแดงกับขอบแผงวงจรพิมพ์ที่ไม่ใช่แบบเจาะรูเล็กๆ: ≥ 0.2 มม. ② ความคลาดเคลื่อนของขนาดขอบแผงวงจรพิมพ์ที่ไม่ใช่แบบเจาะรูเล็กๆ: ±0.2 มม. (ความแม่นยำทั่วไป); ±0.1 มม. (ความแม่นยำสูง) ③ ระยะห่างระหว่างแผงวงจร (Panel board spacing): 1.6 หรือ 2 มม. ④ ขอบที่มีลักษณะเป็นฟันเลื่อย (Serrated edges) จะยังคงอยู่หลังการแยกแผง (depanelization) ⑤ ความกว้างขั้นต่ำของขอบสำหรับการจัดตำแหน่ง (tooling edge width): 3 มม. สำหรับการประกอบ SMT ที่ JLCPCB ให้ใช้ขอบสำหรับการจัดตำแหน่ง (tooling edges) กว้าง 5 มม. รูสำหรับการจัดตำแหน่ง (tooling holes) เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. และเครื่องหมายอ้างอิง (fiducials) เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ซึ่งต้องวางศูนย์กลางห่างจากขอบแผง 3.85 มม. ⑥ เส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำของรูแบบ 'mouse bite' คือ 0.5–0.8 มม. ระยะห่างที่แนะนำระหว่างรู 'mouse bite' สองรูคือ 0.2–0.3 มม. ความกว้างขั้นต่ำของแท็บสำหรับการหักออก (breakaway tab) คือ 4 มม. สำหรับแท็บแบบหักออกที่ใช้รู 'mouse bite' ความกว้างขั้นต่ำคือ 5 มม.
การจัดแผงด้วยช่องว่าง (Panelization with space)	2 มิลลิเมตร	ระยะห่างระหว่างแผงวงจรควรมีค่า ≥ 2 มม. เนื่องจากระยะห่างที่แคบเกินไปจะทำให้การตัดเส้นทาง (routing) และการตัดแบบ V-cut เป็นไปได้ยาก
แผงวงจรแบบกลม (Panel of Circular PCBs)	≥20 มม. × 20 มม.	ขนาดของแผงวงจรกลมแต่ละแผ่นควรเท่ากับหรือมากกว่า 20 มม. × 20 มม. เมื่อเลือกการจัดแผงกับ JLCPCB ให้จัดแผงโดยใช้รูแบบ 'stamp holes' และเพิ่มแถบสำหรับการจัดตำแหน่ง (tooling strips) ที่ขอบทั้งสี่ด้านของแผง

ความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น⌄

หมวดหมู่	คุณสมบัติ	ความสามารถ	คำอธิบาย
จำนวนชั้น	1 ชั้น, 2 ชั้น, 4 ชั้น	จำนวนชั้นทองแดงใน FPC	ยังไม่รองรับ PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น (Rigid-flex PCBs)
โครงสร้างชั้นของ FPC	1 ชั้น (ความหนาของไดอิเล็กทริก 25 ไมครอน)	FPC ที่มีทองแดงและชั้นคลุมอยู่บนด้านเดียวกันเท่านั้น ความหนาของชั้น PI ภายใน: 25 ไมครอน
	2 ชั้น (ความหนาของไดอิเล็กตริก 25 ไมโครเมตร)	FPC ที่มีทองแดงอยู่ทั้งสองด้าน ความหนาของชั้น PI ภายใน: 25 ไมครอน
	1 ชั้น (ความหนาของไดอิเล็กตริก 50 ไมโครเมตร)	ทนต่อการฉีกขาด
	2 ชั้น (ความหนาของไดอิเล็กตริก 50 ไมโครเมตร)	ทนต่อการฉีกขาด เหมาะสำหรับแผงวงจรที่ควบคุมอิมพีแดนซ์
	1 ชั้น (แบบโปร่งใส)	ความหนาของ PET: 36 ไมโครเมตร
	2 ชั้น (แบบโปร่งใส)	ความหนาของ PET: 36 ไมโครเมตร
	4 ชั้น	น้ำหนักทองแดงของชั้นภายใน/ภายนอก: 1/3 ออนซ์, 0.5 ออนซ์ และ 1 ออนซ์ โครงสร้างการลามิเนต: มีหรือไม่มี coverlay สำหรับชั้นภายในที่มีน้ำหนักทองแดง 1 ออนซ์ จะใช้แผ่นคลุม (coverlay) โดยค่าเริ่มต้นเพื่อป้องกันการแยกชั้นและการเกิดฟองระหว่างขั้นตอนการลามิเนต


มิติ	ขนาดสูงสุด	มาตรฐาน: 234 × 490 มม.	อนุญาตให้มีขนาดสูงสุดสัมบูรณ์ได้ถึง 250 × 600 มม. เมื่อใช้รางขอบ — โปรดยืนยันกับฝ่ายสนับสนุนลูกค้าก่อนสั่งซื้อ
	ขนาดขั้นต่ํา	ไม่มีข้อจำกัดด้านขนาด แต่แผงวงจรแบบยืดหยุ่น (FPC) ที่มีขนาดเล็กกว่า 20 × 20 มม. ควรจัดเรียงเป็นแผงรวม (panelised) ให้เหมาะสมที่สุด	ดูแนวทางการออกแบบแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (Flex PCB panel design guidelines)
	ความหนาของแผงวงจรแบบยืดหยุ่นหลังการผลิต (FPC Finished Thickness)	แผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่มีความหนาไดอิเล็กทริก 25 ไมครอน: 1 ชั้น: 0.07 / 0.11 มม. 2 ชั้น: 0.11 / 0.12 / 0.2 มม. แผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่มีความหนาไดอิเล็กทริก 50 ไมครอน: 1 ชั้น: 0.12 มม. 2 ชั้น: 0.19 มม. FPC แบบโปร่งใส: 1 ชั้น: 0.14 มม. 2 ชั้น: 0.24 มม. fPC แบบ 4 ชั้น: 0.2 / 0.25 / 0.30 / 0.35 / 0.40 / 0.45 มม.	① ความหนาของ FPC สำเร็จรูป โดยไม่รวมแผ่นเสริมความแข็ง (หากพื้นที่ที่วัดไม่มีทองแดงหรือเลเยอร์คลุม ความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลง) ② เลเยอร์คลุมสีขาวมีความหนาเพิ่มขึ้นอีก 10 ไมครอนต่อแต่ละด้าน เมื่อเทียบกับเลเยอร์คลุมสีเหลือง/สีดำ









	น้ำหนักทองแดงของเลเยอร์ด้านนอก	แบบด้านเดียว: 18 ไมครอน (0.5 ออนซ์), 35 ไมครอน (1 ออนซ์) สองด้านและสี่ชั้น: 12 ไมโครเมตร (0.33 ออนซ์), 18 ไมโครเมตร (0.5 ออนซ์), 35 ไมโครเมตร (1 ออนซ์)	ความหนาของทองแดงบน FPC

	ประเภทของกระบวนการ	กระบวนการฟิล์มแห้งพร้อมเทคโนโลยีการให้แสงภาพโดยตรงด้วยเลเซอร์ (LDI)	LDI ให้ความแม่นยำสูงกว่าการให้แสงแบบ LED แบบดั้งเดิม เครื่องจักรเหล่านี้ยังรองรับการจัดตำแหน่งอัตโนมัติตามขนาดของแผงวงจร เพื่อขจัดปัญหาการเบี่ยงเบนของพื้นที่เชื่อมต่อ (pad offset)
	พื้นผิวขั้นสุดท้าย	ENIG ความหนา: 1 ไมครอน / 2 ไมครอน	ENIG ใช้การเคลือบผิวด้วยนิกเกิล-ทองคำบนพื้นที่เชื่อมต่อที่เปิดเผย เพื่อป้องกันการออกซิเดชัน
	ความหนารวมเมื่อติดตั้งส่วนเสริมความแข็ง (Stiffener)	ความหนารวมเมื่อติดตั้งส่วนเสริมความแข็ง (Stiffener) = ความหนาของ FPC + ความหนาของส่วนเสริมความแข็ง (Stiffener)	ดูเครื่องมือคำนวณความหนาของตัวเสริมความแข็ง (PI Stiffener Thickness Calculator)
	ความคลาดเคลื่อนของความหนา FPC	1. พื้นที่ที่มีความหนาของตัวเสริมความแข็ง ≤ 0.3 มม.: ±0.05 มม. 2. พื้นที่ที่มีความหนาของตัวเสริมความแข็งอยู่ระหว่าง 0.3–1.0 มม. (รวมถึง 1.0 มม.): ±0.1 มม. 3. พื้นที่ที่มีความหนาของตัวเสริมความแข็งมากกว่า 1.0 มม.: ±10% 4. พื้นที่ทองแดงสำหรับการเชื่อมต่อ (Gold finger area): ±0.03 มม.	มีความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติมสำหรับตัวเสริมความแข็ง โดยตัวเสริมความแข็งที่หนากว่าจะมีความคลาดเคลื่อนที่มากกว่า



รู	เส้นผ่านศูนย์กลางของรู	0.1–6.5 มม.	เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่แนะนำสำหรับรูเจาะแบบผ่านแผ่นวงจร (PTH) คือ 5 มม. หากใหญ่กว่านี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อกระบวนการผลิต
	ความอดทนในกว้าง	±0.08 มม.	ตัวอย่าง: เส้นผ่านศูนย์กลางที่ออกแบบไว้ที่ 1.00 มม. สามารถผลิตได้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางจริงระหว่าง 0.92–1.08 มม.
	ความกว้างของร่องชุบโลหะขั้นต่ำ	0.50 มม.
	ความกว้างของร่องไม่ชุบโลหะขั้นต่ำ	เท่านั้น	ต้องมีระยะว่างของทองแดงอย่างน้อย 0.2 มม. รอบร่องที่ไม่ชุบโลหะ
	รูแบบคาสเทลเลต (Castellated Holes)	รูแบบคาสเทลเลต คือ รูครึ่งวงกลมที่ชุบโลหะอยู่บนขอบของแผ่นวงจรยืดหยุ่น (FPC) โดยส่วนใหญ่ใช้กับขั้วต่อที่เชื่อมต่อด้วยการกดและถ่ายโอนความร้อน (press-soldered connectors) ① เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแบบคาสเทลเลต: ≥ 0.3 มม. ② ระยะจากศูนย์กลางรูแบบคาสเทลเลตถึงขอบแผงวงจร: ≥ 0.5 มม. ③ ระยะจากรูแบบคาสเทลเลตถึงรูอื่น: ≥ 0.4 มม.



	ขนาด/เส้นผ่านศูนย์กลางรู Via ขั้นต่ำ	① แบบมาตรฐาน: 0.3 มม./0.55 มม. ② แบบสุดขั้วสำหรับแผ่นวงจร 2 ชั้น: 0.10 มม./0.3 มม. (ต้องจ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม) ③ แบบสุดขั้วสำหรับแผ่นวงจร 4 ชั้น: 0.15 มม./0.35 มม. (ต้องจ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเชื่อม (Via) ต้องใหญ่กว่าขนาดรูเชื่อมอย่างน้อย 0.2 มม. โดยขนาด 0.25 มม. หรือมากกว่านั้นจะให้ผลดีกว่า



เส้นทางเดินไฟฟ้า	แหวนรอบรูเชื่อมสำหรับรูที่มีการชุบโลหะ (Annular Ring for PTH)	แนะนำให้ไม่น้อยกว่า 0.25 มม. ขีดจำกัดสัมบูรณ์: 0.18 มม.
	ความกว้าง/ระยะห่างต่ำสุดของลายวงจร (1 oz)	① ทองแดงหนา 12 ไมโครเมตร (0.33 oz): 3/2 มิล (ขีดจำกัดสัมบูรณ์คือ 2/2 มิล — ควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้) ② ทองแดงหนา 18 ไมโครเมตร (0.5 oz): 3.5/3.5 มิล

	ความคลาดเคลื่อนของความกว้างลายวงจร	±20%	ตัวอย่าง: ลายวงจรที่ออกแบบไว้ให้มีความกว้าง 0.10 มม. อาจมีความกว้างจริงอยู่ในช่วง 0.08–0.12 มม.
	ระยะห่างระหว่างแผ่นรองกับเส้นสายนำสัญญาณ	① ระยะห่างระหว่างแหวนรูผ่านกับเส้นสายนำสัญญาณ: ≥ 0.1 มม. (ยิ่งมากยิ่งดี) ② ระยะห่างระหว่างแผ่นรองที่เปิดเผยกับเส้นสายนำสัญญาณ: ≥ 0.15 มม. (ยิ่งมากยิ่งดี)

	ระยะห่างระหว่างรูที่ไม่มีการชุบโลหะกับทองแดง	≥ 0.20 มม.	ระยะห่างระหว่างรูที่ไม่มีการชุบโลหะกับเส้นสายนำสัญญาณ แผ่นรอง และพื้นที่เททองแดง
	Bga	① เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรอง BGA: ≥ 0.25 มม. ② ระยะห่างระหว่างแผ่นรอง BGA กับเส้นสายนำสัญญาณ: ≥ 0.2 มม.

ชั้นคลุม/มาสก์บัดกรี	สีของชั้นคลุม	เหลือง / ดำ / ขาว / โปร่งใส	แนะนำให้ใช้สีเหลือง
	ช่องเปิดของโคเวอร์เลย์	การขยายตัวของโคเวอร์เลย์ (ด้านเดียว): 0.1 มม.
		ระยะห่างระหว่างช่องเปิดของโคเวอร์เลย์กับเส้นสายไฟ: ≥ 0.15 มม. (ยิ่งมากเท่าไรยิ่งดีเท่านั้น)
	การปิดคลุมวายอา	แนะนำให้คงไว้ซึ่งโคเวอร์เลย์ที่คลุมวายอา
	ความหนาของโคเวอร์เลย์	แผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่มีความหนาไดอิเล็กทริก 25 ไมครอน: ① พอลิอิไมด์ (PI): 12.5 ไมครอน, กาว: 15 ไมครอน (บนทองแดงหนา 1/3 ออนซ์ หรือ 0.5 ออนซ์) ② พอลิอิไมด์ (PI): 25 ไมครอน, กาว: 25 ไมครอน (บนทองแดงหนา 1 ออนซ์) แผงวงจรแบบยืดหยุ่นที่มีความหนาไดอิเล็กทริก 50 ไมครอน: พอลิอิไมด์ (PI): 25 ไมครอน, กาว: 25 ไมครอน FPC แบบโปร่งใส: PET: 25 ไมครอน, กาวยึดติด: 25 ไมครอน หมายเหตุ: ฟิล์มคลุมสีขาวมักหนากว่าฟิล์มคลุมสีเหลืองหรือสีดำข้างละ 13–18 ไมครอน







	ความกว้างต่ำสุดของสะพานบัดกรี	อย่างน้อย 0.5 มม. กล่าวคือ สะพานบัดกรีที่แคบกว่า 0.5 มม. จะถูกลบออก ติดต่อฝ่ายสนับสนุนลูกค้าสำหรับความต้องการที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

สีไหม	ความสูงตัวอักษร	≥ 1 มม. (มากกว่านี้ในกรณีรูปแบบซับซ้อนหรือข้อความแบบเจาะออก)
	ความกว้างของเส้นตัวอักษร	≥ 0.15 มม. (เส้นที่แคบกว่านี้จะพิมพ์ได้ไม่ดี)
	ระยะห่างระหว่างตัวอักษรกับแผ่นเชื่อม	≥ 0.15 มม. (หากมีการพิมพ์สกรีนใกล้กับแผ่นทองแดงมากกว่านี้ จะถูกตัดออก)
รูปทรงของ FPC	รูปทรงที่ตัดด้วยเลเซอร์	① ระยะห่างจากแผ่นทองแดงถึงขอบบอร์ด ≥ 0.3 มม. ② ระยะห่างจากแผ่นทองแดงถึงช่องเปิด ≥ 0.3 มม. ③ ความคลาดเคลื่อนของรูปทรง: ±0.1 มม. (±0.05 มม. ตามคำขอ)


	ระยะห่างระหว่างแผ่นทองแดงบริเวณ Gold Finger กับขอบบอร์ด	0.2 มม. หากเกินระยะห่างนี้ แผ่นทองแดงบริเวณ Gold Finger จะถูกตัดย้อนกลับเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการตัดรูปทรงด้วยเลเซอร์ แผ่นทองแดงแบบ Castellated ได้รับการยกเว้นจากข้อกำหนดระยะห่างนี้
	แผงบอร์ด (ดูคู่มือการออกแบบแผงบอร์ด FPC)	① ระยะห่างระหว่างบอร์ดโดยทั่วไปคือ 2 มม. สำหรับบอร์ดที่มีแผ่นเสริมความแข็งแบบโลหะ ให้ใช้ระยะห่าง 3 มม. แทน ② ต้องมีขอบที่สามารถจัดการได้กว้าง 5 มม. บนทั้งสี่ด้าน ขอบเหล่านี้ต้องทำจากทองแดง โดยมีระยะห่าง (clearance) รอบเครื่องหมายอ้างอิง (fiducials) อย่างน้อย 1 มม. และระยะห่างรอบรูสำหรับการจัดตำแหน่ง (tooling holes) อย่างน้อย 0.5 มม. ③ เครื่องหมายอ้างอิง (fiducials): เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม.; รูสำหรับการจัดตำแหน่ง (tooling holes): เส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม.; ระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของเครื่องหมายอ้างอิงถึงขอบแผงวงจร: 3.85 มม. โปรดเพิ่มเครื่องหมายอ้างอิงทั้งหมด 4 จุด โดยหนึ่งในนั้นต้องเลื่อนตำแหน่งออกไปอย่างน้อย 5 มม. เพื่อช่วยในการระบุทิศทาง ④ ความกว้างของแท็บรองรับ (support tab): 0.7–1.0 มม. ⑤ ขนาดแผงวงจรสูงสุด: 234 × 490 มม.




ตัวเสริมความแข็งแรง (คำอธิบายโดยละเอียด)	ตัวเสริมความแข็งแรงแบบ PI	ตัวเลือกความหนา: 0.1 มม., 0.15 มม., 0.20 มม., 0.225 มม., 0.25 มม.	ตัวเสริมความแข็งแรงแบบ PI มักใช้ร่วมกับขั้วต่อแบบทองแดงเคลือบทอง (gold finger connectors) เป็นหลัก ตัวอย่างเช่น หากขั้วต่อต้องมีความหนา 0.3 มม. บน FPC ที่มีความหนา 0.11 มม. ความหนาของตัวเสริมความแข็งแรงแบบ PI ที่เหมาะสมที่สุดคือ 0.225 มม.
	ตัวเสริมความแข็งแรงแบบ FR4	ตัวเลือกความหนา: 0.1 มม., 0.2 มม., 0.4 มม., 0.6 มม., 0.8 มม., 1.0 มม., 1.2 มม., 1.6 มม. (ยึดติดด้วยกาวภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง)	FR4 มักใช้เฉพาะกับผลิตภัณฑ์ระดับล่างเท่านั้น เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวหรือกระเด็น ควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้
	ตัวเสริมความแข็งแรงแบบสแตนเลสสตีล	ตัวเลือกความหนา: 0.1 มม., 0.2 มม., 0.3 มม.	ตัวเสริมความแข็งแรงแบบเหล็กมีราคาสูงกว่า แต่มีความเรียบสม่ำเสมออย่างยอดเยี่ยมและไม่บิดเบี้ยวได้ง่าย จึงเหมาะสำหรับใช้เป็นฐานรองรับชิ้นส่วน SMD โปรดทราบว่าเนื่องจากเหล็กมีคุณสมบัติแม่เหล็กเล็กน้อย จึงไม่ควรใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์เอฟเฟกต์ฮอลล์หรือชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกัน
	เทป 3M	3M9077 (หนา 0.05 มม.; ทนความร้อน), 3M468 (หนา 0.13 มม.; ไม่ทนความร้อน), tesa8854 (หนา 0.1 มม.; ทนความร้อน มีการยึดเกาะดี แนะนำให้ใช้)	มักใช้เพื่อยึดสาย FPC หลังการประกอบ


	ฟิล์มป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EM Shielding Film)	หนา 18 ไมโครเมตร สีดำ ช่วยลดปัญหา EMC แนวทางปฏิบัติที่แนะนำคือ การเพิ่มช่องเปิดของ soldermask เพื่อเชื่อมต่อแผ่นกราวด์กับฟิล์มป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ
การพิจารณาด้านการออกแบบ	การคำนวณอิมพีแดนซ์	แกนโพลีอิไมด์ (Core polyimide) cr. 3.3	การวัดและควบคุมอิมพีแดนซ์ยังไม่รองรับ ร่องสายไฟ (traces) ถูกควบคุมเฉพาะความกว้างเท่านั้น และลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกความกว้างของร่องสายไฟเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์ของตนเอง UCPCB จัดให้มีความกว้างของเส้นอ้างอิงด้านอิมพีแดนซ์; โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติม
		Coverlay cr: 2.9
		ความหนาของแกนโพลีอิไมด์: 25 ไมโครเมตร / 50 ไมโครเมตร
	EasyEDA (แนะนำอย่างยิ่ง)	EasyEDA รองรับชั้นแผ่นเสริม (stiffener layer) โดยเฉพาะ รูปร่างและความหนาของแผ่นเสริมจะถูกตั้งค่าและฝังไว้ในเอกสารแบบออกแบบ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเองเมื่อสั่งซื้อ
		ดูวิธีออกแบบ FPC ที่ EasyEDA
	ซอฟต์แวร์ EDA อื่นๆ	ระบุวัสดุบนชั้นซิลค์สกรีน (silk screen layer) ข้อมูลนี้ไม่ได้อยู่ในส่วนของแผ่นเสริม ดังนั้นโรงงานผลิตจึงไม่ทราบ โปรดตรวจสอบคำสั่งซื้อก่อนดำเนินการสั่งซื้อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อความแสดงคำอธิบาย (annotation texts) ไม่ทับซ้อนกับพื้นที่ของบอร์ด
	ข้อจำกัดในการออกแบบอื่นๆ	มีข้อกำหนดเดียวกันกับบอร์ด PCB แบบแข็ง (rigid PCBs) สำหรับรูเจาะ ร่องสายไฟ ชั้นสารเคลือบกันการเชื่อม (soldermask) และชั้นซิลค์สกรีน

ขีดความสามารถในการประกอบ PCB⌄

คุณสมบัติ	PCBA แบบประหยัดต้นทุน	PCBA มาตรฐาน
ประเภทการประกอบ	การจัดวางชิ้นส่วนด้านเดียว (SMT/รูผ่าน)	การจัดวางชิ้นส่วนด้านเดียวและสองด้าน (SMT/รูผ่าน)
ชั้น PCB	2, 4, 6 ชั้น	1–32 ชั้น
ความหนา	0.8 มม. – 1.6 มม.	ไม่มีขั้นต่ํา
มิติ	ขนาดแผงวงจรพิมพ์เดี่ยว: 10×10 มม. – 470×500 มม.	ขนาดแผงวงจรพิมพ์เดี่ยว: 70×70 มม. – 460×500 มม.
มิติ	ขนาดแผงวงจรพิมพ์รวม (Panel): 10×10 มม. – 250×250 มม.	ขนาดแผง PCB: 70×70 มม. ถึง 250×250 มม.
ปริมาณคำสั่งซื้อ	2–50 ชิ้น	2–80,000 ชิ้น
พื้นผิวขั้นสุดท้าย	จำกัดตามตัวเลือกเฉพาะ (ดูรายละเอียดตัวเลือกสำหรับ PCBA แบบประหยัดในตารางด้านล่าง)	ไม่มีขั้นต่ํา
สีของ PCB	จำกัดตามตัวเลือกเฉพาะ (ดูรายละเอียดตัวเลือกสำหรับ PCBA แบบประหยัดในตารางด้านล่าง)	ไม่มีขั้นต่ํา
รูปแบบการจัดส่ง	PCB แบบเดี่ยว แผงพร้อมรอยตัดแบบ Mouse Bite	PCB แบบเดี่ยว แผงพร้อมรอยตัดแบบ Mouse Bite และแผงพร้อมรอยตัดแบบ V-Cut
การจัดเรียงชั้นของแผ่นวงจร (Layer Stackup)	รองรับเฉพาะการจัดเรียงชั้นแบบมาตรฐานเท่านั้น ไม่รองรับการจัดเรียงชั้นแบบพิเศษ	รองรับการจัดเรียงชั้นทุกรูปแบบ
ปลายขั้วทองคำ / รูแบบ Castellated / การชุบขอบ	ไม่สนับสนุน	สนับสนุน
รางขอบ	ไม่จําเป็น	จำเป็น
จุดอ้างอิง	ไม่จําเป็น	จำเป็น
แพ็กเกจขั้นต่ำ	402	201
ระยะห่างระหว่างขาไอซีขั้นต่ำ	0.4 มิลลิเมตร	0.35มม.
ระยะห่างระหว่างพิน BGA ขั้นต่ำ	0.5 มม. (ศูนย์ถึงศูนย์)	0.35 มม. (ศูนย์ถึงศูนย์)
อุณหภูมิการรีฟโลว์	255 ± 5 ℃ (ไม่สามารถปรับได้)	240 ± 5 ℃
สปิ	No	ใช่
AOI	ใช่	ใช่
การตรวจสอบทางสายตา	ใช่	ใช่
การตรวจฉายรังสี	ใช่ (เฉพาะชิ้นส่วนบางประเภท เช่น BGA)	ใช่ (เฉพาะชิ้นส่วนบางประเภท เช่น BGA)
เวลาในการสร้าง	1–3 วัน	≥ 4 วัน

ข้อกำหนดของ PCB สำหรับการประกอบ PCB แบบประหยัดต้นทุน⌄

ชั้น	ความหนา (มม)	สี	พื้นผิวขั้นสุดท้าย	จำนวน (ชิ้น)
2ลิตร	0.8	สีเขียว	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	2-30
	1	สีเขียว/ดำ	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	2-30
	1.2	สีเขียว/ดำ	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	2-30
	1.6	สีเขียว	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL / ENIG, แบบมีตะกั่ว: HASL / ENIG	2-50
	1.6	สีดำ	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	2-50
	1.6	สีฟ้า/ม่วง	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	5—30
	1.6	แดง/ขาว	แบบมีตะกั่ว: HASL	5—30
4L	1	สีเขียว	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	2-30
	1.2	สีเขียว	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL, แบบมีตะกั่ว: HASL	2-50
	1.6	สีเขียว	แบบไม่มีตะกั่ว: HASL / ENIG, แบบมีตะกั่ว: HASL / ENIG	2-50
6L	1.6	สีเขียว	ENIG	2-30

ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ SMT⌄

คุณลักษณะ	ความสามารถ
ประเภทแม่พิมพ์สกรีน	แบบมีโครงและแบบไม่มีโครง
วัสดุทำแม่พิมพ์สกรีน	เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304 HTA
ขนาดรูเปิดต่ำสุด	>0.08 มม.
ความคลาดเคลื่อนในการตัด	± 0.003 มม
เทคโนโลยีการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก	การตัดเลเซอร์ที่แม่นยำ
ความสามารถในการผลิต	มีเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มากกว่า 30 เครื่องที่กำลังดำเนินการ
รูปแบบไฟล์แม่พิมพ์	ไฟล์ Gerber (พร้อมชั้นวางยาแนว), DXF
ความหนา	เลือกโดย UCPCB วิศวกรของเรามจะเลือกความหนาที่เหมาะสมตามการออกแบบของคุณจากความหนามาตรฐาน เลือกโดยลูกค้า หากคุณต้องการระบุความหนาด้วยตนเอง โปรดเลือก 'เลือกโดยลูกค้า' ความหนามาตรฐาน (ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม): 0.10 มม., 0.12 มม., 0.15 มม., 0.18 มม., 0.20 มม. ความหนาพิเศษ (มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม): 0.03 มม., 0.04 มม., 0.05 มม., 0.06 มม., 0.08 มม., 0.25 มม., 0.3 มม., 0.4 มม., 0.5 มม.



มิติ	แบบไม่ใช้โครงสร้าง: ขนาดมาตรฐาน: 280×380 มม. ถึง 700×600 มม. ขนาดตามสั่ง: ท่านสามารถสั่งผลิตตามขนาดที่ต้องการได้ภายในช่วง 650×580 มม. หมายเหตุ: สำหรับขนาดที่ไม่ใช่มาตรฐาน เช่น อัตราส่วน 1:1 เหมือนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะต้องเลือกตัวเลือก 'ขนาดตามสั่ง' และระบุขนาดที่ต้องการอย่างชัดเจน โครงสร้าง: ขนาดต่ำสุด: 400×300 มม. (พื้นที่ใช้งานได้: 240×140 มม.) ขนาดสี่เหลี่ยมจัตุรัสสูงสุด: 736×736 มม. (พื้นที่ใช้งานได้: 500×500 มม.) ขนาดสี่เหลี่ยมผืนผ้าสูงสุด: 1500×500 มม. (พื้นที่ใช้งานได้: 1300×320 มม.) หมายเหตุ: พื้นที่ใช้งานได้ คือ พื้นที่ที่สามารถเปิดช่องรูได้



ชั้นเคลือบนานา	มีให้บริการสำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิด
แม่พิมพ์แบบขั้นบันได (Step Stencil)	มีให้บริการเฉพาะแม่พิมพ์ที่มีโครงยึดเท่านั้น
กาวที่ทนต่อคลื่นอัลตราโซนิก	มีให้บริการเฉพาะแม่พิมพ์ที่มีโครงยึดเท่านั้น
ด้านแม่พิมพ์ลาย	4 ตัวเลือก: 1. ด้านบนเท่านั้น 2. ด้านล่างเท่านั้น 3. ด้านบน + ด้านล่าง (บนแม่พิมพ์ลายเดียว) 4. ด้านบน + ด้านล่าง (บนแม่พิมพ์ลายแยกต่างหาก) ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่หน้าใบเสนอราคา




ประเภทกระบวนการแม่พิมพ์ลาย	2 ตัวเลือก: 1. แม่พิมพ์ลายสำหรับครีมบัดกรี 2. สต๊นเซิลกาวสีแดง เรียนรู้เพิ่มเติมได้ที่หน้าใบเสนอราคา



กระบวนการขัดเงา	3 ตัวเลือก: 1. การขัดผิว 2. การขัดด้วยสารเคมี (Etching Polish) 3. การขัดด้วยไฟฟ้า (Electropolishing) (เหมาะสำหรับ IC ที่มีระยะห่างระหว่างขา ≤ 0.5 มม. และแพ็กเกจ BGA) เรียนรู้เพิ่มเติมได้ที่หน้าใบเสนอราคา




จุดอ้างอิง	3 ตัวเลือก: 1. ไม่มีเครื่องหมายอ้างอิง (Fiducial) 2. แกะสลักทะลุทั้งแผ่น 3. แกะสลักครึ่งความหนาของแผ่น เรียนรู้เพิ่มเติมได้ที่หน้าใบเสนอราคา




ชุดสต๊นเซิล	แบบไม่ใช้โครงสร้าง: ขนาดไม่เกิน 250×250 มม.: บรรจุในถุงพลาสติกพร้อมกล่องสำหรับจัดส่งทางอากาศ >250×250 มม.: บรรจุในกล่องกระดาษแข็งและยึดด้วยแผ่นไม้ โครงสร้าง: บรรจุในกล่อง แล้วยึดด้วยแผ่นไม้


เวลาในการสร้าง	เวลาการผลิตเร็วที่สุด: 12 ชั่วโมง หมายเหตุ: เวลาการผลิตสุดท้ายอาจแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของแม่พิมพ์ที่เลือกและเวลาที่ยืนยันคำสั่งซื้อ

การจัดส่งแม่พิมพ์	หากคุณสั่งซื้อแม่พิมพ์พร้อมกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แม่พิมพ์ที่มีขนาดไม่เกิน 280×280 มม. สามารถจัดส่งร่วมกับแผงวงจรพิมพ์ได้ อย่างไรก็ตาม หากคุณเลือกการจัดส่งแบบด่วน (เช่น DHL, FedEx) แม่พิมพ์ที่มีขนาดเกิน 280×280 มม. จะถูกจัดส่งแยกต่างหาก

ทุกหมวดหมู่

ความสามารถในการผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

ผลิตภัณฑ์ของเรา

ลิงก์ที่ใช้งานบ่อย

ติดต่อเรา