Éliminer les cauchemars des délais de livraison : Sauver le lancement produit d’un client grâce à une ingénierie intelligente

Défis initiaux liés à la conception

La conception initiale du client présentait plusieurs problèmes critiques :

Mauvaise disposition de la carte PCB : entraînait des interférences de signal importantes.

Composants à long délai : La nomenclature comprenait plusieurs pièces présentant des délais d’approvisionnement prolongés (par exemple, le module A7682E).

Dépassement budgétaire : Les coûts de production ciblés ont dépassé le budget du client. Pression sur le délai de mise sur le marché : Nécessité urgente d’une entrée rapide sur le marché, associée à des préoccupations concernant les risques liés à la qualité du produit.

NOS SOLUTIONS

Retours DFM (Conception pour la fabrication) : Nos ingénieurs ont fourni des recommandations détaillées d’optimisation de la disposition après examen des fichiers Gerber, réduisant ainsi les interférences de signal et diminuant le nombre de couches de cartes de circuits imprimés (PCB). Alternatives de composants : Pour le module A7682E à long délai, nous avons proposé des options de remplacement compatibles et aidé le client à vérifier leur compatibilité fonctionnelle.

Optimisation des coûts : En modifiant le matériau des cartes de circuits imprimés (PCB) et les procédés de finition de surface, nous avons réalisé une réduction de 15 % des coûts sans compromettre la qualité du produit.

Validation accélérée des échantillons : Nous avons finalisé la production et l’expédition des échantillons en moins de 5 jours, et le client a confirmé, après essais, que les performances répondaient à toutes les exigences. Processus de collaboration

1. Consultation sur les exigences : Le client a fourni les fichiers de conception préliminaires et la nomenclature (BOM).

2. Examen technique : Nous avons fourni des retours DFM (analyse de la fabrication) ainsi que des propositions d’optimisation des coûts.

3. Production d’échantillons : 5 échantillons réalisés en 20 jours.

4. Validation par le client : Les essais menés par le client ont été réussis avec succès.

5. Essai en petite série : 100 unités produites afin de vérifier la régularité de la production.

6. Commande-cadre : Verrouillage des prix sur 6 mois avec des commandes trimestrielles renouvelables, ainsi qu’un achat anticipé de puces à faible coût pour constituer une réserve de stock.

Retours des clients

U-C GROUP est bien plus qu’un simple fournisseur : c’est un véritable partenaire technique. Pendant la phase la plus critique de notre projet, leur soutien technique nous a permis d’éviter de nombreux écueils. Grâce à une qualité stable et à une communication fluide, nous les avons désormais inscrits sur notre liste de fournisseurs principaux.