リードタイムの悪夢を克服する：スマートエンジニアリングで顧客の製品発売を救う

初期設計における課題

クライアントの初期設計には、いくつかの重大な問題が存在しました。

不適切なPCBレイアウト：著しい信号干渉を引き起こしました。

調達期間の長い部品：部品表（BOM）には、調達リードタイムが長期にわたる部品（例：A7682Eモジュール）が複数含まれていました。

予算超過：目標生産コストがクライアントの予算を上回っていました。市場投入までの時間的圧力：迅速な市場参入が緊急に求められていた一方で、製品品質リスクへの懸念も抱えていました。

解決策を

DFM（製造性向上設計）フィードバック：当社エンジニアはGerberファイルのレビュー後、レイアウト最適化に関する詳細な提案を行い、信号干渉を低減するとともにPCBの層数を削減しました。部品代替案：調達リードタイムの長いA7682Eモジュールについては、互換性のある代替部品を提案し、クライアントによる性能適合性の検証を支援しました。

コスト最適化：PCBの基板材および表面処理工程を調整することにより、製品品質を損なうことなく15％のコスト削減を実現しました。

迅速な試作検証：試作の製造および出荷を5日間で完了し、顧客による性能評価の結果、すべての要件を満たしていることが確認されました。協業プロセス

1. 要件相談：顧客より初期設計ファイルおよび部品表（BOM）が提供されました。

2. 技術レビュー：DFM（製造性設計）に関するフィードバックおよびコスト最適化提案を提示しました。

3. 試作製造：5点の試作を20日間で完成させました。

4. 顧客検証：顧客による試験が正常に合格しました。

5. 小ロット試作：生産の一貫性を確認するため、100台を製造しました。

6. フレームワーク注文：6か月間の価格固定契約（四半期ごとのローリング注文）に加え、在庫バックアップのため低価格チップを事前調達しました。

クライアントのフィードバック

U-C GROUPは単なるサプライヤーではなく、真の技術パートナーです。当社が最もストレスを感じていたプロジェクトのフェーズにおいて、同社のエンジニアリング支援により、多くの落とし穴を回避することができました。安定した品質と円滑なコミュニケーションを実現していることから、当社は現在、U-C GROUPをコアサプライヤーとして登録しています。