Ta wielowarstwowa, sztywna płyta obwodów drukowanych (PCB) o wysokiej gęstości została zaprojektowana do wymagających zastosowań przemysłowych i elektronicznych o wysokiej wydajności, które wymagają złożonej integracji obwodów oraz niezawodnej transmisji sygnałów. Wykonana z wysokiej jakości podłoża FR-4 (z opcjonalnymi materiałami o podwyższonej temperaturze przejścia szklistego – high-TG), zapewnia wyjątkową stabilność mechaniczną, odporność cieplną oraz wydajność elektryczną, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla projektów o dużej gęstości elementów.
Dzięki precyzyjnej trasowaniu wielowarstwowych obwodów, polom montażowym dla elementów o małej odległości styków (fine-pitch) oraz zaawansowanym technologiom otworów przejściowych (w tym otworom ślepym i zakopanym w celu zoptymalizowania miejsca), ta płyta PCB umożliwia montaż elementów o wysokiej gęstości, takich jak obudowy BGA, QFP oraz urządzenia SMD, umożliwiając projektowanie kompaktowych i wydajnych modułów elektronicznych. Zaawansowany proces produkcyjny zapewnia ścisłą kontrolę impedancji, niskie straty sygnału oraz doskonałe zarządzanie ciepłem – cechy kluczowe dla transmisji danych z dużą prędkością oraz zastosowań wymagających dużej mocy.
Oferujemy pełne usługi dostosowania, w tym konfigurację liczby warstw (od 2 do 20+ warstw), dopasowanie impedancji, dobór materiałów oraz projektowanie złożonych tras połączeń, aby spełnić Państwa konkretne wymagania techniczne. Niezależnie od zastosowania – systemy sterowania przemysłowego, sprzęt telekomunikacyjny, moduły serwerowe czy elektronika samochodowa – ta wysokogęstościowa sztywna płyta obwodów drukowanych zapewnia solidne, niezawodne i wydajne podstawy, które przyspieszają rozwój produktu i gwarantują długotrwałą stabilność działania.
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
| Nazwa marki | [Your Brand] |
| Numer modelu | Rigid-Multilayer-PCB-006 |
| Certyfikacja | RoHS, REACH, ISO 9001, IPC-6012, UL (opcjonalnie) |
| Materiał bazowy | FR-4 (TG130/TG150/TG170 – możliwa personalizacja) |
| Materiał przewodnika | Miedź osadzana elektrolitycznie (1 uncja/2 uncje – możliwa personalizacja) |
| Liczba warstw | 2–20+ warstw (możliwa personalizacja) |
| Minimalna szerokość linii | 0,075 mm (0,05 mm dla zaawansowanych procesów) |
| Minimalna odległość między przewodami | 0,075 mm (0,05 mm dla zaawansowanych procesów) |
| Grubość deski | 0,8 mm–3,2 mm (możliwa personalizacja) |
| Opracowanie powierzchni | HASL, ENIG, srebro chemiczne, OSP (opcjonalnie) |
| Typ ścieżki | Przez otwór, ślepe, zakopane (dostosowywalne) |
| Kontrola impedancji | ±10% (dostosowywalne) |
| Temperatura pracy | -40 °C do +135 °C (zależy od materiału) |
· Automatyka przemysłowa: Stosowane w sterownikach PLC, systemach automatyki przemysłowej oraz modułach zarządzania energią.
· Sprzęt telekomunikacyjny: Zintegrowane w routerach, przełącznikach i modułach stacji bazowych do transmisji sygnałów wysokiej prędkości.
· Serwery i centra danych: Stosowane na płytach głównych serwerów oraz urządzeniach pamięciowych do obliczeń o wysokiej gęstości.
· Elektronika samochodowa: Wykorzystywane w systemach ADAS, systemach rozrywkowych i informacyjnych oraz jednostkach sterowania zasilaniem (PCU).
· wyroby medyczne: Stosowane w sprzęcie diagnostycznym i systemach monitoringu pacjentów zapewniających niezawodną pracę.
1. Wysoka gęstość elementów: Obsługa elementów BGA/QFP o małej odległości wyprowadzeń, umożliwiająca kompaktową i wydajną konstrukcję modułów.
2. Trasy wielowarstwowe: Zaawansowana technologia wielowarstwowa umożliwia złożone rozprowadzanie sygnałów i zasilania w ograniczonej przestrzeni.
3. Integralność sygnału: Precyzyjna kontrola impedancji oraz materiały o niskich stratach zapewniają stabilną transmisję danych z wysoką prędkością.
4. Stabilność termiczna: Materiały FR-4 o wysokiej temperaturze szklenia (High-TG) oraz projekt zarządzania ciepłem pozwalają na pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze.
5. Pełna personalizacja: Dostosowywane pod kątem liczby warstw, materiału, impedancji oraz powłoki powierzchniowej zgodnie z wymaganiami aplikacji.
P: Jaka jest maksymalna liczba warstw, jaką można obsłużyć dla tej sztywnej płytki PCB?
A: Możemy produkować płytki o liczbie warstw sięgającej 20 i więcej, przy użyciu zaawansowanych procesów pozwalających na tworzenie otworów ślepych i zakopanych w przypadku projektów o bardzo wysokiej gęstości.
P: Czy możecie zapewnić kontrolę impedancji dla zastosowań sygnałów wysokiej prędkości?
O: Tak, oferujemy precyzyjne dopasowanie impedancji (z tolerancją ±10%) dla par różnicowych oraz sygnałów jednoprzewodowych, co jest kluczowe w komunikacji wysokiej prędkości.
P: Jaki jest czas realizacji próbek płytek PCB o dużej liczbie warstw?
O: Czas realizacji próbek wynosi zwykle od 7 do 15 dni roboczych (w zależności od liczby warstw i stopnia złożoności), natomiast czas realizacji masowej produkcji to od 10 do 25 dni roboczych.
P: Jakie opcje powłoki powierzchniowej są dostępne dla tej płytki PCB?
O: Oferujemy powłoki powierzchniowe typu HASL (bezolowiowy), ENIG, srebro chemiczne oraz OSP, aby spełnić różne wymagania dotyczące lutowania i niezawodności.