Ta sztywna wielopłytkowa płyta obwodów drukowanych została specjalnie zaprojektowana do zastosowania w napędach USB i przenośnych urządzeniach pamięci, charakteryzując się wydajnym układem matrycowym, który wspiera produkcję masową oraz montaż zautomatyzowany. Wykonana z wysokiej jakości podłoża FR-4 zapewnia doskonałą stabilność mechaniczną, odporność cieplną oraz niezawodność elektryczną, gwarantując spójną wydajność w kompaktowych urządzeniach pamięci.
Wyposażona w precyzyjnie trawione obwody oraz krawędzie łączeniowe pokryte złotem, ta płyta zapewnia niezawodną transmisję sygnałów oraz trwałą funkcjonalność typu plug-and-play, co jest kluczowe w zastosowaniach interfejsu USB. Projekt matrycy wielopłytkowej (z wieloma indywidualnymi płytami PCB zintegrowanymi w jedną płytkę) ułatwia procesy montażu SMT, testowania oraz cięcia płyt, znacznie zwiększając wydajność produkcji i obniżając koszty wytwarzania. Płaskie pola montażowe o małej odległości są zoptymalizowane pod kątem małych elementów SMD, umożliwiając integrację o wysokiej gęstości w nadzwyczaj kompaktowych formach.
Nasza zaawansowana metoda produkcji zapewnia precyzyjną kontrolę impedancji, niskie straty sygnału oraz jednolitą powierzchnię, spełniając surowe wymagania jakościowe urządzeń elektronicznych dla konsumentów. Oferujemy pełną usługę dostosowania, w tym układ panelu, liczbę pinów złącza oraz projekt pól montażowych elementów, aby dopasować się do konkretnych specyfikacji produktu. Niezależnie od tego, czy chodzi o pendrive’y USB 3.0/3.1/3.2, przenośne dyski SSD czy inne urządzenia pamięciowe, ten wielopanelowy sztywny PCB stanowi opłacalną i wydajną podstawę, która przyspiesza rozwój produktu i umożliwia skalowanie w produkcji masowej.
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
| Nazwa marki | [Your Brand] |
| Numer modelu | USB-Storage-MultiPanel-PCB-007 |
| Certyfikacja | RoHS, REACH, ISO 9001, IPC-6012 |
| Materiał bazowy | FR-4 (TG130) |
| Materiał przewodnika | Miedź osadzana elektrolitycznie (1 uncja) |
| Liczba warstw | 2–4 warstwy (możliwość dostosowania) |
| Minimalna szerokość linii | 0,075 mm |
| Minimalna odległość między przewodami | 0,075 mm |
| Grubość deski | 0,4 mm–0,8 mm (możliwość dostosowania) |
| Opracowanie powierzchni | ENIG (krawędzie złącza pokryte złotem) + OSP |
| Układ panelu | Macierz wieloelementowa (liczba elementów do dostosowania) |
| Typ złącza | Złotowany złączy krawędziowy USB (opcjonalnie typ A/tip C) |
| Temperatura pracy | -20°C do +85°C |
| Metoda odcięcia płytki | Cięcie V lub perforacja (do dostosowania) |
· Pendrive’y USB: Stosowane w pendrive’ach USB 2.0/3.0/3.1/3.2 do szybkiego przechowywania i przesyłania danych.
· Przenośne nośniki pamięci: Integrowane w przenośnych dyskach SSD oraz mini urządzeniach pamięciowych zapewniających kompaktową i niezawodną wydajność.
· Elektronika użytkowa: Stosowane w czytnikach kart, adapterach USB oraz innych kompaktowych urządzeniach peryferyjnych.
· Produkcja masowa: Idealny do produkcji elektroniki użytkowej w dużych ilościach, wspierający zautomatyzowane linie montażu SMT i testów.
1. Efektywność wielopłytkowa: Projekt płytek w układzie macierzowym maksymalizuje wykorzystanie materiału i ułatwia zautomatyzowaną produkcję.
2. Złącza pokryte złotem: Trwałe krawędziowe złącza pokryte złotem zapewniają niezawodną transmisję sygnału USB oraz długotrwałą żywotność złącza.
3. Wysoka gęstość integracji: Ścisłe odstępy między polami lutowania umożliwiają kompaktowe rozmieszczenie elementów w bardzo małych urządzeniach pamięci.
4. Opłacalna produkcja: Zoptymalizowany układ płytek skraca czas montażu i obniża koszty produkcji na jednostkę.
5. Pełna personalizacja: Dostosowany do liczby płytek, typu złącza oraz układu komponentów, aby odpowiadał projektowi Twojego produktu.
Pytanie: Czy mogę dostosować liczbę jednostek na płytce dla tej płytki PCB USB?
Odpowiedź: Tak, możemy zmodyfikować układ płytki, aby zawierał dowolną liczbę pojedynczych płytek PCB USB, w zależności od wymagań Twojej linii produkcyjnej.
Pytanie: Jakie typy złączy USB są obsługiwane?
Odpowiedź: Obsługujemy pozłacane złącza krawędziowe typu A, typu C oraz inne standardowe interfejsy USB, które można dostosować do projektu Twojego produktu.
Pytanie: Jaki jest czas realizacji próbki tej wielopłytkowej płytki PCB oraz produkcji seryjnej?
Odpowiedź: Czas realizacji próbki wynosi zwykle 3–5 dni roboczych, natomiast czas realizacji produkcji seryjnej to 5–10 dni roboczych, w zależności od ilości zamówienia oraz złożoności układu płytki.
Pytanie: Czy ta płytka PCB jest zgodna z szybkimi protokołami USB 3.2/4.0?
Odpowiedź: Tak, nasza precyzyjna kontrola impedancji oraz materiały o niskich stratach zapewniają spełnienie wymagań dotyczących transmisji sygnałów w szybkich protokołach USB 3.2/4.0.