Aukin gæðastjórn á prentuðum kringlum með AOI-kerfum

Margar ávinningur af AOI í PCB-vinnu sem breyta því hvernig við framkvæmum verkefni. Fyrst og fremst sparaði tími. Hraðari athuganir þýða fljótri levertíma til viðskiptavina. Þetta er mjög gott fyrir viðskipti; við getum tekið á móti fleiri verkefnum án þess að tapa á gæðum. Auk þess minnka kostnaðurinn, þar sem villa fundust á upphafi og koma því ekki í veg fyrir síðari lagfæringar. Eins og að finna litla holu í bátnum áður en hann sökkvist – það er ódýrara! Annar ávinningur er jafnframt samhverfa í vinnunni. Minni breytileiki í gæðum þýðir að hver borða fær sama athyglinu og þannig fáum við áreiðanlegar vörur. Þetta er mikilvægt fyrir öryggisviðsvið eins og bíla rafrásir eða lyfjaforrit. Auk þess gefa AOI-gögn mynstur villa upp. Með þessu getum við æft starfsfólkið betur og bætt ferlum. Við UC er AOI lykillinn að vöxtum okkar. Við erum undirbúin fyrir framtíðar-PCB framleiðslu og veitum bestu þjónustu viðskiptavönunum. Auk þess, vor DFMA-þjónustur auka framleiðslueffektívleik okkar.

Fyrir prentaðar kringlur (PCB) er mikilvægi réttra tólra mjög hátt. AOI-kerfi hjálpa við að athuga villur í ferlinu. Að velja gott kerfi er ekki of erfitt. Fyrst þarf að hugsa um þarfnisstöðu sína. Hverjar PCB-ur framleiðir þú? Smáar eins og fyrir síma eða stórar fyrir sjónvarp? Kerfin henta mismunandi stærðum. Næst kemur hraði. Fyrir háa framleiðsluþéttleika þarf hraða athugunarkerfi sem sleppur ekki villum. Gæði athugunar eru líka mikilvæg, sum kerfi eru betri í að greina mjög litlar vandamál. Verð ákvarðar einnig valið, svo það er gott að setja fyrst áskorun á verði. Sum kerfi eru dýr, en það eru möguleikar fyrir alla. Það er mikilvægt að kerfið sé auðvelt í notkun, annars getur framleiðsla verið hæg. Loksins er eftirhyggja mikilvæg. UC býður upp á góðan þjónustu ef spurningar koma upp síðar. Hugsið ykkur um þessi þætti og veljið rétta AOI.

AOI-kerfis hjálpa mikið, en hafa vandamál í framleiðslu á prentplötum (PCB). Eitt vandamálið er rangar jákvæðar niðurstöður. Kerfið heldur að villa sé til staðar þó engin sé þar. Það eyðir tíma og stöðvar framleiðslulínuna óþarfa. Leysa má þetta með reglulegri uppfærslu á hugbúnaði til að minnka fjölda rangra viðvöruna. Annað vandamál er ljóssetning. Myndavélar þurfa góða birtu og slæm birta getur leitt til þess að villur séu ekki fundnar. Setjið kerfið upp á vel birtum stað og athugið stillingarnar reglulega. Stundum er erfitt að greina flókna hönnun, með margar smáhluti. Þá er gott að nota AOI-kerfið í samstarfi við handvirkar skoðanir. Ónægjandi þjálfun á starfsfólki getur líka valdið villum. Þjálfaið liðið vel, UC býður upp á þjálfunaraðila eins og Innkaup hluta til að tryggja gæði hluta. Með því að leysa þessi vandamál bætist gæði prentplótanna og framleiðslan verður jafnari.